CN204657588U - 模具随形铣槽机 - Google Patents
模具随形铣槽机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204657588U CN204657588U CN201520386120.XU CN201520386120U CN204657588U CN 204657588 U CN204657588 U CN 204657588U CN 201520386120 U CN201520386120 U CN 201520386120U CN 204657588 U CN204657588 U CN 204657588U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slotter
- servo
- driven
- mount pad
- power set
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种模具随形铣槽机，属于机床设备技术领域，它包括底座和工作台，底座上沿Z轴方向滑动安装有由第一动力装置驱动的滑座，滑座上通过铰接轴安装有一安装座，铰接轴的轴向沿Y轴方向延伸，安装座上转动安装有由第二动力装置驱动的摆动座，摆动座的回转中心沿Z轴方向延伸，摆动座上转动安装有由第三动力装置驱动的回转座，回转座的回转中心与Z轴延伸方向相垂直，回转座上滑动安装有随动座，随动座上安装有保持套，随动座上转动安装有由第四动力装置驱动的主轴，主轴上安装有铣槽刀具。本实用新型能够随着模具型腔面的形状变化加工出凹槽，降低了加工成本，提高了加工效率，广泛应用于不规则槽类工件加工中。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种模具随形铣槽机。
背景技术
航空管道模具，其空间结构复杂，管道不规则，其内腔需要加工凹槽，此凹槽的形状不是单一的，且端面离凹槽深度有严格要求，需要根据模具型腔面随形加工。该类加工，三轴加工中心无法完成，需要通过五轴加工中心或龙门加工中心上侧铣头编制程序来进行加工，加工过程比较复杂，装夹定位等耗费时间较多，容易形成过切等，加工一套模具的凹槽一般需要4-6小时，因此其加工成本高，效率低。
因此，对于开发一种新的模具随形铣槽机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
实用新型内容
为了克服上述所指出的现有模具随形铣槽机的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模具随形铣槽机，能够随着模具型腔面的形状变化加工出凹槽，降低了加工成本，提高了加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种模具随形铣槽机，包括底座和设置在X轴方向上的工作台，所述底座上沿Z轴方向滑动安装有由第一动力装置驱动的滑座，所述滑座上通过铰接轴安装有一安装座，所述铰接轴的轴向沿Y轴方向延伸，所述安装座上转动安装有由第二动力装置驱动的摆动座，所述摆动座的回转中心沿Z轴方向延伸，所述摆动座上转动安装有由第三动力装置驱动的回转座，所述回转座的回转中心与Z轴延伸方向相垂直， 所述回转座上滑动安装有随动座，所述随动座上安装有保持套，所述随动座上转动安装有由第四动力装置驱动的主轴，所述主轴与保持套同轴设置，所述主轴上安装有铣槽刀具。
在本实用新型的所述模具随形铣槽机中，作为一种优选的技术方案，所述保持套转动安装于所述主轴上。
在本实用新型的所述模具随形铣槽机中，作为一种优选的技术方案，所述滑座与安装座之间设有配重机构。
在本实用新型的所述模具随形铣槽机中，作为一种优选的技术方案，所述配重机构包括气弹簧，所述气弹簧的一端铰接安装于所述滑座上，另一端铰接安装于所述安装座上。
在本实用新型的所述模具随形铣槽机中，作为一种优选的技术方案，所述随动座与回转座之间设有定位机构。
在本实用新型的所述模具随形铣槽机中，作为一种优选的技术方案，所述回转座上位于所述随动座的滑动方向上设有一固定件，所述固定件与随动座之间设有将所述保持套顶靠在工件表面的施力机构。
在本实用新型的所述模具随形铣槽机中，作为一种优选的技术方案，所述施力机构包括气缸。
在本实用新型的所述模具随形铣槽机中，作为一种优选的技术方案，所述安装座上设有用于固定工件端部的夹持座。
在本实用新型的所述模具随形铣槽机中，作为一种优选的技术方案，所述夹持座沿X轴滑动安装于所述安装座上，所述工作台由第五动力装置驱动且沿X轴滑动安装于所述底座上。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
(1)由于安装座上设置了回转座，回转座上设置了随动座，使得铣槽刀具能够在作用力下随着工件型腔的形状加工凹槽，实现了复杂工件表面凹槽的随形加工，使用该结构加工一套管道模具只需要20分钟到60分钟，比五轴加工中心加工的效率至少提高4倍。
(2)由于安装座相对应滑座是悬臂设置，为了平衡安装座以及安装上承载 的部件的重量，滑座与安装座之间设有配重机构。
(3)由于固定件与随动座之间设有将保持套顶靠在工件表面的施力机构，可以有效避免由于工件表面硬度较高而导致工件的抗切削力大于铣槽刀具的自重，从而导致保持套离开工件表面，影响加工凹槽的深度。
(4)由于夹持座沿X轴滑动安装于安装座上，工作台沿X轴滑动安装于底座上，可以使用夹持座调整铣槽刀具与工件端面的距离，拓展了该铣槽机的使用范围。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
其中，在图1中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
图中：1、底座，2、工作台，3、滑座，4、第一动力装置，5、铰接轴，6、安装座，7、摆动座，8、回转座，9、随动座，10、保持套，11、第四动力装置，12、夹持座，13、主轴，14、铣槽刀具，15、定位销，16、固定件，17、气缸，18、气弹簧，19、工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
需要说明的是，以下提到的X轴、Y轴、Z轴是机床领域通用的称呼，而不是限定具体的方向；滑动安装通常理解为使用滑轨滑块或其他直线导轨实现的直线滑动形式，转动安装通常理解为绕回转中心能够实现自身转动的方式。
实施例一：
如图1所示，本实用新型提供了一种模具随形铣槽机，包括底座1和设置在X轴方向上的工作台2，底座1上沿Z轴方向滑动安装有由第一动力装置4驱动的滑座3，第一动力装置4可以使用电机带动的丝杠螺母机构，也可以使用气缸或者液压缸等机构，滑座3上通过铰接轴5安装有一安装座6，铰接轴5的 轴向沿Y轴方向延伸，安装座6上转动安装有由第二动力装置驱动的摆动座7，第二动力装置可以选择电机带动的曲柄机构，或者是电机带动的齿轮回转机构等，摆动座7的回转中心沿Z轴方向延伸，摆动座7上转动安装有由第三动力装置驱动的回转座8，第三动力装置可以选择电动机或者气动马达等动力输出机构，回转座8的回转中心与Z轴延伸方向相垂直，回转座8上滑动安装有随动座9，随动座9上安装有保持套10，加工时，在重力作用下，保持套10始终与工件19表面接触，随着工件19表面起伏而升降，随动座9上转动安装有由第四动力装置11驱动的主轴13，第四动力装置11可以选择电动机或者伺服电机等直连动力机构，主轴13与保持套10同轴设置，主轴13上安装有铣槽刀具14，铣槽刀具14优选为铣刀。
保持套10通过轴承转动安装于主轴13上，减少了保持套10与工件19之间的摩擦，避免了保持套10随工件19表面移动时产生滞阻现象，使得加工出的凹槽表面精度更高。
由于安装座6相对应滑座3是悬臂设置，为了平衡安装座6以及安装上承载的部件的重量，滑座3与安装座6之间设有配重机构。配重机构的种类有多种，在此，发明人根据空间使用了以下方案，配重机构包括气弹簧18，气弹簧18的一端铰接安装于滑座3上，另一端铰接安装于安装座6上。
随动座9与回转座8之间设有定位机构，通常，在随动座9上设置定位销15或者弹簧销，在回转座8上设置销孔，销孔的位置设置在随动座9离开工件19的上限位置，以便于拆卸工件19或者更换刀具。
使用时，将工件19固定在工作台2上，调整滑座3高度，使得保持套10能够与工件19表面接触，并留有余量，调试结束后，将随动座9升高，使用定位销15将随动座9固定在回转座8上，转动摆动座7，使得随动座9移出工件19，安装铣槽刀具14，保持套10的外径与铣槽刀具14的外径之差为加工凹槽的深度，将摆动座7摆动到加工位置，脱开定位销15，随动座9在自重作用下，保持套10顶靠在工件19表面，启动第四动力装置11，铣槽刀具14转动，启动第三动力装置，带动回转座8往复转动，实现了铣槽刀具14随着工件19表面加工出凹槽。
实施例二：
本实用新型提供了一种模具随形铣槽机，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，回转座8上位于随动座9的滑动方向上设有一固定件16，固定件16固定安装于回转座8上，固定件16与随动座9之间设有将保持套10顶靠在工件19表面的施力机构，可以有效避免由于工件19表面硬度较高而导致工件19的抗切削力大于铣槽刀具14的自重，从而导致保持套10离开工件19表面，影响加工凹槽的深度。施力机构也有很多种形式，施力机构包括气缸17，气缸17的缸体固定在随动座9上，气缸17的活塞杆朝向固定件16，或者是，气缸17的缸体固定在固定件16上，气缸17的活塞杆朝向随动座9。当然，施力机构还可以选择使用压缩弹簧，也可以使用其他弹性部件，在此不一一举例。
加工凹槽时，启动气缸17，气缸17的活塞杆顶靠在固定件16上，保证回转座8在回转过程中保持套10始终与工件19表面相抵，保证了加工质量。
实施例三：
本实用新型提供了一种模具随形铣槽机，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，安装座6上设有用于固定工件19端部的夹持座12，夹持座12沿X轴滑动安装于安装座6上，工作台2由第五动力装置驱动且沿X轴滑动安装于底座1上，第五动力装置可以使用电机带动的丝杠螺母机构，也可以使用气缸或者液压缸等机构。
当工件19端部具有定位基准时，可以将工件19的端部固定在夹持座12上，另一端放置在工作台2上。使用时，启动第五动力装置，调整铣槽刀具14与工件19端面的距离，然后锁定工作台2与底座1的位置，使用上述实施例中的调整布置，调整结束后加工凹槽。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (9)
1.模具随形铣槽机，包括底座和设置在X轴方向上的工作台，其特征在于：所述底座上沿Z轴方向滑动安装有由第一动力装置驱动的滑座，所述滑座上通过铰接轴安装有一安装座，所述铰接轴的轴向沿Y轴方向延伸，所述安装座上转动安装有由第二动力装置驱动的摆动座，所述摆动座的回转中心沿Z轴方向延伸，所述摆动座上转动安装有由第三动力装置驱动的回转座，所述回转座的回转中心与Z轴延伸方向相垂直，所述回转座上滑动安装有随动座，所述随动座上安装有保持套，所述随动座上转动安装有由第四动力装置驱动的主轴，所述主轴与保持套同轴设置，所述主轴上安装有铣槽刀具。
2.如权利要求1所述的模具随形铣槽机，其特征在于：所述保持套转动安装于所述主轴上。
3.如权利要求1所述的模具随形铣槽机，其特征在于：所述滑座与安装座之间设有配重机构。
4.如权利要求3所述的模具随形铣槽机，其特征在于：所述配重机构包括气弹簧，所述气弹簧的一端铰接安装于所述滑座上，另一端铰接安装于所述安装座上。
5.如权利要求1所述的模具随形铣槽机，其特征在于：所述随动座与回转座之间设有定位机构。
6.如权利要求1所述的模具随形铣槽机，其特征在于：所述回转座上位于所述随动座的滑动方向上设有一固定件，所述固定件与随动座之间设有将所述保持套顶靠在工件表面的施力机构。
7.如权利要求6所述的模具随形铣槽机，其特征在于：所述施力机构包括气缸。
8.如权利要求1至7任一项权利要求所述的模具随形铣槽机，其特征在于：所述安装座上设有用于固定工件端部的夹持座。
9.如权利要求8所述的模具随形铣槽机，其特征在于：所述夹持座沿X轴滑动安装于所述安装座上，所述工作台由第五动力装置驱动且沿X轴滑动安装于所述底座上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520386120.XU CN204657588U (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 模具随形铣槽机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520386120.XU CN204657588U (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 模具随形铣槽机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204657588U true CN204657588U (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54128023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520386120.XU Active CN204657588U (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 模具随形铣槽机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204657588U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105414628A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-03-23 | 滁州品之达电器科技有限公司 | 一种数控开槽机 |
| CN110253061A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-20 | 张秋龙 | 一种工件铣削用铣槽机 |
-
2015
- 2015-06-05 CN CN201520386120.XU patent/CN204657588U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105414628A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-03-23 | 滁州品之达电器科技有限公司 | 一种数控开槽机 |
| CN110253061A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-20 | 张秋龙 | 一种工件铣削用铣槽机 |
| CN110253061B (zh) * | 2019-07-18 | 2021-06-11 | 海盐瑞扬五金有限公司 | 一种工件铣削用钻削机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103753322B (zh) | 差速器壳体的加工装置及其工艺 | |
| CN201192779Y (zh) | 五轴联动数控铣床 | |
| CN106078361A (zh) | 一种立卧复合多面加工中心机床 | |
| CN204657588U (zh) | 模具随形铣槽机 | |
| CN2885489Y (zh) | 活塞销孔综合加工机 | |
| CN203696618U (zh) | 五轴磨刀机 | |
| CN105033646A (zh) | 数控门板雕刻机 | |
| CN111331205B (zh) | 一种内齿圈分段加工插齿夹具 | |
| CN104551685A (zh) | 正轴有五轴结构的重切走心式车铣机床 | |
| CN105252347A (zh) | 内置式机床 | |
| CN202123365U (zh) | 车磨复合加工机床的刀具台 | |
| CN201776615U (zh) | 加工转向节主销孔及端面的设备 | |
| CN106271679A (zh) | 一种五面体复合加工机床 | |
| CN203565877U (zh) | 一种异形孔倒角加工车床 | |
| CN106166684B (zh) | 一种离合器压盘铰链座销孔的专用夹具 | |
| CN206356604U (zh) | 深孔内球面镗刀装置 | |
| CN204673338U (zh) | 一种工件夹紧装置及机床 | |
| CN113182556A (zh) | 一种用于钻径向交叉孔的装置 | |
| CN208592614U (zh) | 一种稳定型数控金属切削机床 | |
| CN203636505U (zh) | 卧式加工中心数控回转工作台 | |
| CN207139528U (zh) | 一种涨铰一体化的珩磨工具 | |
| CN102430962B (zh) | 一种机械加工设备 | |
| CN112404576A (zh) | 一种高精密圆纬机配件生产工艺 | |
| CN212704805U (zh) | 用于带圆弧端齿涡轮盘轴的加工装置 | |
| CN203712421U (zh) | 多功能刀具磨床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |