CN219664516U - 锂电池滚压除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开锂电池滚压除尘设备，包括刮刀、收尘盒，所述刮刀紧贴辊子，还包括螺杆输送机构、旋风分离器，用于收集刮刀刮下的粉尘的收尘盒位于所述刮刀的下方，所述螺杆输送机构连接所述收尘盒底部并与之相通，所述螺杆输送机构的底部一端为排料口，所述排料口与所述旋风分离器通过管道连接。本实用新型的有益效果：通过螺杆输送机构进行输送粉料，结构简单，方便安装调试，机械化程度高，特别适应于粉尘量大的场合。

Description

锂电池滚压除尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种除尘技术领域，尤其涉及的是一种锂电池滚压除尘设备。

背景技术

在锂离子动力电池生产的极片辊压工序中，极片上涂布的材料会有部分粘在辊子上，需使用刮刀将这些粉尘从辊子上刮下来并落入收尘盒，对于收尘盒中的粉尘去除，现有技术多采用的是在收尘盒两端安装负压管，使用负压吸尘的方式去除粉尘，由于收尘盒本体较长，且辊压产生的粉尘量较大，采用两端负压吸尘的除尘方式效果不佳，需要员工频繁清理，造成工时浪费，影响效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决目前采用负压吸附对极片辊的粉尘收集的方式，在粉尘量较大的适合，效果不佳，需要人工频繁清理，效率低的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

锂电池滚压除尘设备，包括刮刀、收尘盒，所述刮刀紧贴辊子，还包括螺杆输送机构、旋风分离器，用于收集刮刀刮下的粉尘的收尘盒位于所述刮刀的下方，所述螺杆输送机构连接所述收尘盒底部并与之相通，所述螺杆输送机构的底部一端为排料口，所述排料口与所述旋风分离器通过管道连接。

本实用新型通过沿辊子长度方向设置的刮刀，刮刀与辊子紧贴，当辊子转动时，刮刀能够将粘在辊子上的粉尘刮掉，掉落的粉尘进入收尘盒，通过螺杆输送机构的转动将粉尘输送至排料口，由排料口进入旋风分离器进行大小颗粒的分离与收集。本实用新型通过螺杆输送机构进行输送粉料，结构简单，方便安装调试，机械化程度高，特别适应于粉尘量大的场合。

优选的，还包括负压发生器、除尘器，所述负压发生器沿所述收尘盒的长度方向与之并排设置，所述负压发生器位于所述收尘盒的顶部，所述除尘器还与所述旋风分离器连接。

负压发生器的作用是在粉尘掉落在收尘盒内时，细小的粉尘可能会扬起，负压发生器在收尘盒的上方设置，使收尘盒的上方形成负压，将细小的粉尘吸走，增加粉尘的回收率，同时旋风分离器在分离过程中，主要用于除去大颗粒粉尘，细小的粉尘可有除尘器吸走，旋风分离器与除尘器同时使用，可以减轻各个设备的负担，并可以将大颗粒与颗粒分离。

优选的，所述负压发生器沿长度方向连接多个均匀布置的负压管道，所述负压发生器通过多个负压管道汇集到负压总管后进入除尘器。

负压发生器能够覆盖整个收尘盒的长度，保证收集的可靠性。

优选的，所述螺杆输送机构包括安装架、电机、带传动组件、螺杆，所述螺杆能够转动的连接所述安装架的两端，所述电机位于所述安装架的一端，所述电机的输出端与所述带传动组件连接，所述螺杆的一端与所述带传动组件连接。

本实用新型可自由调节电机的转速，防止粉尘扬起，使用带传动组件具有减速作用，并可选择小功率伺服电机，降低能耗。本实用新型还可以采用循环延时型时间继电器定时控制伺服电机的启停，只在收尘盒中粉尘较多时运转，有效降低能耗。

优选的，所述安装架呈长条的盒状结构，其顶部为空，所述螺杆位于所述安装架内部，所述除尘盒的底部与所述安装架的顶部连接，所述除尘盒的内部与所述安装架内部相通。

优选的，所述安装架远离所述带传动组件的一端具有排料口，所述排料口与所述旋风分离器连接。

优选的，所述带传动组件包括主动轮、皮带、从动轮，所述主动轮与所述电机的输出端连接，所述从动轮与所述螺杆的端部连接，所述皮带连接所述主动轮与所述从动轮。

优选的，所述刮刀、所述收尘盒、所述螺杆输送机构均为两个，两个所述螺杆输送结构的排料口均与所述旋风分离器连接。

可以实现两个及以上个的辊子的粉尘收集。

优选的，还包括支撑架，所述螺杆输送机构连接所述支撑架，所述支撑架与辊子的安装支架连接。

优选的，所述收尘盒的顶端为向外扩展呈喇叭状结构。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过沿辊子长度方向设置的刮刀，刮刀与辊子紧贴，当辊子转动时，刮刀能够将粘在辊子上的粉尘刮掉，掉落的粉尘进入收尘盒，通过螺杆输送机构的转动将粉尘输送至排料口，由排料口进入旋风分离器进行大小颗粒的分离与收集。本实用新型通过螺杆输送机构进行输送粉料，结构简单，方便安装调试，机械化程度高，特别适应于粉尘量大的场合；

(2)负压发生器的作用是在粉尘掉落在收尘盒内时，细小的粉尘可能会扬起，负压发生器在收尘盒的上方设置，使收尘盒的上方形成负压，将细小的粉尘吸走，增加粉尘的回收率，同时旋风分离器在分离过程中，主要用于除去大颗粒粉尘，细小的粉尘可有除尘器吸走，旋风分离器与除尘器同时使用，可以减轻各个设备的负担，并可以将大颗粒与颗粒分离；

(3)负压发生器能够覆盖整个收尘盒的长度，保证收集的可靠性；

(4)本实用新型可自由调节电机的转速，防止粉尘扬起，使用带传动组件具有减速作用，并可选择小功率伺服电机，降低能耗。本实用新型还可以采用循环延时型时间继电器定时控制伺服电机的启停，只在收尘盒中粉尘较多时运转，有效降低能耗；

(5)可以实现两个及以上个的辊子的粉尘收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例刮刀、收尘盒与辊子的结构示意图；

图2是本实用新型实施例锂电池滚压除尘设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例锂电池滚压除尘设备的侧视图；

图4是本实用新型实施例收尘盒、螺杆输送机构、旋风分离器的爆炸示意图；

图5是本实用新型实施例收尘盒、螺杆输送机构、旋风分离器的爆炸示意图；

图6是本实用新型实施例收尘盒、螺杆输送机构、旋风分离器的俯视图；

图7是本实用新型旋风分离器的剖视图；

图8是本实用新型旋风分离器的主视图；

图中标号：

1、刮刀；2、收尘盒；3、螺杆输送机构；31、安装架；32、电机；33、螺杆；34、主动轮；35、皮带；36、从动轮；37、排料口；4、旋风分离器；41、排料管；42、集尘盒；43、吸尘口；44、挡灰罩；5、负压发生器；51、负压管道；52、负压总管；6、除尘器；61、除尘管道；7、支撑架；8、辊子。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，锂电池滚压除尘设备，包括刮刀1、收尘盒2，所述刮刀1紧贴辊子8，刮刀1的两侧通过支架与辊子8两侧的安装支架连接，刮刀1可由气缸带动旋转，通过调节气缸压力，调整刮刀1与辊子8间的压力，减轻刮刀1的磨损，延长刮刀1寿命。收尘盒2用于收集刮刀1刮下的粉尘，因此位于所述刮刀1的下方。刮刀1的边缘延伸至收尘盒2的上方，以能够将粉尘导入收尘盒2为宜。

锂电池滚压除尘设备还包括螺杆输送机构3、旋风分离器4、负压发生器5、除尘器6、支撑架7；所述螺杆输送机构3位于所述收尘盒2的底部并与之相通，所述螺杆输送机构3的底部一端为排料口37，所述排料口37与所述旋风分离器4通过排料管41连接。所述螺杆输送机构3沿长度方向的一侧与支撑架7连接，支撑架7与辊子8的两侧安装支架连接。所述负压发生器5沿所述收尘盒2的长度方向与之并排设置，所述负压发生器5位于所述收尘盒2的顶部，且负压发生器5未完全遮挡住收尘盒2，负压发生器5通过多个负压管道51汇集到负压总管52后与除尘器6连接，所述除尘器6还与所述旋风分离器4通过除尘管道61连接。

具体的，本实施例中，收尘盒2为上大下小的槽体，其顶部、底部均为开口。收尘盒2长度方向的两端通过连接板等结构与螺杆输送机构3的顶部以及支撑架7连接。收尘盒2的底部与螺杆输送机构3能够紧密连接形成输送腔。

如图4、图5所示，螺杆输送机构3包括安装架31、电机32、带传动组件、螺杆33，其中，所述带传动组件包括主动轮34、皮带35、从动轮36，所述主动轮34与所述电机32的输出端连接，所述从动轮36与所述螺杆33的右端部连接，所述皮带35连接所述主动轮34与所述从动轮36。还可以由其他带传动方式实现动力输出。电机32的底部固定连接在支撑架7上，安装架31的一侧通过多个L型连接板与支撑架7连接。安装架31是顶端为空的盒状结构，螺杆33位于其中，收尘盒2的底部尺寸与安装架31的形状、尺寸适配，收尘盒2的底部边缘与安装架31的顶部可以焊接在一起。螺杆33的两端通过轴承能够转动的连接所述安装架31，安装架31的左端底部为排料口37，通过螺杆33的转动，将灰尘运送到排料口37并由排料口37排出。

可自由调节电机32的转速，防止粉尘扬起，可以通过选择主动轮34与从动轮36的尺寸实现减速作用，并可选择小功率伺服电机，降低能耗。还可以采用循环延时型时间继电器定时控制伺服电机的启停，只在收尘盒2中粉尘较多时运转，有效降低能耗。

所述负压发生器5沿收尘盒2的长度方向排布，收尘盒2的顶部一侧开设矩形槽口，负压发生器5卡接在矩形槽口处，负压发生器5沿长度方向的后端连接多个均匀布置的负压管道51，所述负压发生器5通过多个负压管道51汇集到负压总管52后进入除尘器6。负压发生器5朝向收尘盒2的一侧为吸尘孔，负压发生器5的作用是在粉尘掉落在收尘盒2内时，细小的粉尘可能会扬起，负压发生器5在收尘盒2的上方设置，使收尘盒2的上方形成负压，将细小的粉尘由吸尘孔吸走，增加粉尘的回收率。负压发生器5能够覆盖整个收尘盒2的长度，保证收集的可靠性。

如图7、图8所示，旋风分离器4的内部连接旋风筒，旋风筒的底部内连接一个环形挡灰罩44，旋风分离器4在分离过程中，挡灰罩44减轻集尘盒42里粉尘扬起问题。集尘盒42位于旋风筒下方，集尘盒42可以由侧门打开后拿出。旋风分离器4主要用于除去大颗粒粉尘，细小的粉尘可由除尘器6沿除尘管道61吸走，旋风分离器4与除尘器6同时使用，可以减轻各个设备的负担，并可以将大颗粒与小颗粒分离。旋风分离器4也可以直接采用现有技术中的。

本实施例使用时，首先设备启动后，刮刀1贴紧辊子8，辊压机辊压极片，辊子上沾染粉尘，刮刀1将辊子8上的粉尘刮下来，并掉落入收尘盒2中。螺杆输送机构3中的电机32定时启动，设备启动后，循环延时型时间继电器开始启动计时，到达设定时间后，启动螺杆输送机构3。螺杆输送机构3启动后，由伺服电机带带动主动轮转动，通过皮带35带动从动轮转动，从动轮带动螺杆33旋转，螺杆33将安装架31以及收尘盒2中的粉尘输送至排料口37，收尘盒2上部的负压发生器5在顶部产生一个微负压的区域，防止螺杆33输送粉尘时，粉尘飘飞溢出。粉尘被输送至排料口37后，除尘器6通过旋风分离器4将粉尘吸走，大颗粒的粉尘在旋风分离器4中筛选出沉入集尘盒42中，小颗粒的粉尘进入除尘器6中。循环延时型时间继电器到达设定时间让输送装置启动后，重新开始计时，当到达设定时间后，输送装置停止运转。然后开始下一轮的计时。

通过沿辊子8长度方向设置的刮刀1与辊子8紧贴，当辊子8转动时，刮刀1能够将粘在辊子8上的粉尘刮掉，掉落的粉尘进入收尘盒2，通过螺杆33的转动将粉尘输送至排料口37，由排料口37进入排料管41后进入旋风分离器4进行大小颗粒的分离与收集。本实施例通过螺杆输送机构3进行输送粉料，结构简单，方便安装调试，机械化程度高，特别适应于粉尘量大的场合。

实施例二：

如图2所示，本实施例中，所述刮刀1、所述收尘盒2、所述螺杆输送机构3均为两个，并且旋风分离器4提供两个吸尘口43，可同时供两套螺杆输送机构3使用，两个所述螺杆输送机构3的排料口37均与所述旋风分离器4的两个吸尘口43连接。可以实现两个及以上个的辊子8的粉尘收集。

可以适配上辊和下辊同时刮出粉尘、收集粉尘工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.锂电池滚压除尘设备，包括刮刀、收尘盒，所述刮刀紧贴辊子，其特征在于，还包括螺杆输送机构、旋风分离器，用于收集刮刀刮下的粉尘的收尘盒位于所述刮刀的下方，所述螺杆输送机构连接所述收尘盒底部并与之相通，所述螺杆输送机构的底部一端为排料口，所述排料口与所述旋风分离器通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池滚压除尘设备，其特征在于，还包括负压发生器、除尘器，所述负压发生器沿所述收尘盒的长度方向与之并排设置，所述负压发生器位于所述收尘盒的顶部，所述除尘器还与所述旋风分离器连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池滚压除尘设备，其特征在于，所述负压发生器沿长度方向连接多个均匀布置的负压管道，所述负压发生器通过多个负压管道汇集到负压总管后进入除尘器。

4.根据权利要求1所述的锂电池滚压除尘设备，其特征在于，所述螺杆输送机构包括安装架、电机、带传动组件、螺杆，所述螺杆能够转动的连接所述安装架的两端，所述电机位于所述安装架的一端，所述电机的输出端与所述带传动组件连接，所述螺杆的一端与所述带传动组件连接。

5.根据权利要求4所述的锂电池滚压除尘设备，其特征在于，所述安装架呈长条的盒状结构，其顶部为空，所述螺杆位于所述安装架内部，所述收尘盒的底部与所述安装架的顶部连接，所述收尘盒的内部与所述安装架内部相通。

6.根据权利要求4所述的锂电池滚压除尘设备，其特征在于，所述安装架远离所述带传动组件的一端具有排料口，所述排料口与所述旋风分离器连接。

7.根据权利要求4所述的锂电池滚压除尘设备，其特征在于，所述带传动组件包括主动轮、皮带、从动轮，所述主动轮与所述电机的输出端连接，所述从动轮与所述螺杆的端部连接，所述皮带连接所述主动轮与所述从动轮。

8.根据权利要求1所述的锂电池滚压除尘设备，其特征在于，所述刮刀、所述收尘盒、所述螺杆输送机构均为两个，两个所述螺杆输送结构的排料口均与所述旋风分离器连接。

9.根据权利要求8所述的锂电池滚压除尘设备，其特征在于，还包括支撑架，所述螺杆输送机构连接所述支撑架，所述支撑架与辊子的安装支架连接。

10.根据权利要求1所述的锂电池滚压除尘设备，其特征在于，所述收尘盒的顶端为向外扩展呈喇叭状结构。