CN219664368U - 一种石油勘探岩屑粒度分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油勘探岩屑粒度分离装置，包括安装座，还包括分离机构，所述安装座顶部设置有对勘探岩屑进行粒度筛分的分离机构，所述分离机构包括筛架、筛板、弹簧、振动电机、排料管、插板A和插板B，安装座顶部安装有相互堆叠的筛架且筛架内部均设置有分离岩屑的筛板，在完成单批次岩屑分离作业后，打开插板A并倾斜安装座，使得分离后的岩屑排入至排料管内部后闭合插板A，此时直接进行后续的岩屑分离作业，打开对应位置的插板B即可将对应筛架的分离后岩屑排出，在出料过程中同时进行后续批次岩屑的分离作业，减少停机耗时，提高分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油勘探技术领域，特别涉及一种石油勘探岩屑粒度分离装置。
背景技术
岩屑是母岩岩石的碎块，是保持母岩结构的矿物集合体，地下岩石经钻头破碎后由循环介质携带至地面，然后经过清洗、风干、晾晒和过筛，然后石油地质工作者对其进行一系列的观察描述，岩石岩屑的整理和分析是石油地质勘查油气的重要工作，岩屑的整理过筛粒度分析是研究沉积物成因及沉积环境的重要途径之一，在对挖掘岩屑进行分析前，通常会先进行粒度分离，以获得相同粒径规格的待测岩屑。
现有的岩屑粒度分离装置在使用时存在以下弊端：现有的岩屑粒度分离装置大都采用传统的旋振筛进行，在实际分离过程中，完成单批次岩屑分离后需要依次打开不同筛架却出岩屑，然后再重新归位以进行后续的筛分，而由于石油勘探岩屑通常数量较多，在粒度分离和后续检测时需要连续作业，传统的旋振筛出料效率较低，在多批次岩屑连续分离时耗时较长，为此，我们提出一种石油勘探岩屑粒度分离装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种石油勘探岩屑粒度分离装置，通过在安装座顶部设置的分离机构，能够在完成单批次分离后快速排出物料，同时在后续筛分作业时再取出物料，减少出料耗时，提高效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种石油勘探岩屑粒度分离装置，包括安装座，还包括分离机构，所述安装座顶部设置有对勘探岩屑进行粒度筛分的分离机构，所述分离机构包括筛架、筛板、弹簧、振动电机、排料管、插板A和插板B，安装座顶部安装有相互堆叠的筛架且筛架内部均设置有分离岩屑的筛板，筛架表面一侧均斜向设置有排料管且排料管内部与筛架内部相连通。
进一步地，还包括连接机构，所述安装座底部设置有连接机构，所述连接机构包括底座、转轴、卡槽、铰链和卡扣，底座顶部一侧通过转轴与安装座相连接且安装座表面一侧开设有卡槽，底座顶部一侧通过铰链活动连接有卡扣；正常工作状态下卡扣末端卡入至卡槽内部，底座与安装座之间固定在一起，在需要将物料倒入至排料管内部时打开卡扣，顺着转轴拉动倾斜安装座和筛架，即可使得筛板顶部的物料排入至排料管内部，方便后续出料，排出后复位安装座并重新锁止即可。
进一步地，所述安装座内部设置有弹簧并通过弹簧与筛架相连接，所述安装座内部安装有与筛架底端相连接的振动电机；弹簧起到连接作用，振动电机运行带动筛架的运动。
进一步地，所述排料管内部靠近筛架一端插接有插板A，所述排料管内部远离筛架一端插接有插板B；通过抽插插板A和插板B以控制排料管两端的启闭。
进一步地，所述卡扣末端与卡槽位置相对应并插入至卡槽内部；通过卡扣和卡槽的配合将底座与安装座之间固定在一起。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：安装座顶部设置有筛架且筛架内部依次设置有不同目数的筛板，勘探所得岩屑从筛架顶部投入至筛板顶部，并在振动作用下进行分离筛选，完成，在完成单批次岩屑分离作业后，打开插板A并倾斜安装座，使得分离后的岩屑排入至排料管内部后闭合插板A，此时直接进行后续的岩屑分离作业，打开对应位置的插板B即可将对应筛架的分离后岩屑排出，在出料过程中同时进行后续批次岩屑的分离作业，减少停机耗时，提高分离效率；正常工作状态下卡扣末端卡入至卡槽内部，底座与安装座之间固定在一起，在需要将物料倒入至排料管内部时打开卡扣，顺着转轴拉动倾斜安装座和筛架，即可使得筛板顶部的物料排入至排料管内部，方便后续出料，排出后复位安装座并重新锁止即可。
附图说明
图1为本实用新型一种石油勘探岩屑粒度分离装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种石油勘探岩屑粒度分离装置的安装座和筛架内部结构示意图。
图3为本实用新型一种石油勘探岩屑粒度分离装置的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、安装座；2、分离机构；201、筛架；202、筛板；203、弹簧；204、振动电机；205、排料管；206、插板A；207、插板B；3、连接机构；301、底座；302、转轴；303、卡槽；304、铰链；305、卡扣。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种石油勘探岩屑粒度分离装置，包括安装座1，还包括分离机构2，所述安装座1顶部设置有对勘探岩屑进行粒度筛分的分离机构2，所述分离机构2包括筛架201、筛板202、弹簧203、振动电机204、排料管205、插板A206和插板B207，安装座1顶部安装有相互堆叠的筛架201且筛架201内部均设置有分离岩屑的筛板202，筛架201表面一侧均斜向设置有排料管205且排料管205内部与筛架201内部相连通。
其中，还包括连接机构3，所述安装座1底部设置有连接机构3，所述连接机构3包括底座301、转轴302、卡槽303、铰链304和卡扣305，底座301顶部一侧通过转轴302与安装座1相连接且安装座1表面一侧开设有卡槽303，底座301顶部一侧通过铰链304活动连接有卡扣305；正常工作状态下卡扣305末端卡入至卡槽303内部，底座301与安装座1之间固定在一起，在需要将物料倒入至排料管205内部时打开卡扣305，顺着转轴302拉动倾斜安装座1和筛架201，即可使得筛板202顶部的物料排入至排料管205内部，方便后续出料，排出后复位安装座1并重新锁止即可。
其中，所述安装座1内部设置有弹簧203并通过弹簧203与筛架201相连接，所述安装座1内部安装有与筛架201底端相连接的振动电机204，所述排料管205内部靠近筛架201一端插接有插板A206，所述排料管205内部远离筛架201一端插接有插板B207；弹簧203起到连接作用，振动电机204运行带动筛架201的运动，通过抽插插板A206和插板B207以控制排料管205两端的启闭。
其中，所述卡扣305末端与卡槽303位置相对应并插入至卡槽303内部；通过卡扣305和卡槽303的配合将底座301与安装座1之间固定在一起。
需要说明的是，本实用新型为一种石油勘探岩屑粒度分离装置，使用时，安装座1顶部设置有筛架201且筛架201内部依次设置有不同目数的筛板202，勘探所得岩屑从筛架201顶部投入至筛板202顶部，并在振动作用下进行分离筛选，完成，在完成单批次岩屑分离作业后，打开插板A206并倾斜安装座1，使得分离后的岩屑排入至排料管205内部后闭合插板A206，此时直接进行后续的岩屑分离作业，打开对应位置的插板B207即可将对应筛架201的分离后岩屑排出，在出料过程中同时进行后续批次岩屑的分离作业，减少停机耗时，提高分离效率；正常工作状态下卡扣305末端卡入至卡槽303内部，底座301与安装座1之间固定在一起，在需要将物料倒入至排料管205内部时打开卡扣305，顺着转轴302拉动倾斜安装座1和筛架201，即可使得筛板202顶部的物料排入至排料管205内部，方便后续出料，排出后复位安装座1并重新锁止即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种石油勘探岩屑粒度分离装置，包括安装座(1)，其特征在于，还包括分离机构(2)，所述安装座(1)顶部设置有对勘探岩屑进行粒度筛分的分离机构(2)，所述分离机构(2)包括筛架(201)、筛板(202)、弹簧(203)、振动电机(204)、排料管(205)、插板A(206)和插板B(207)，安装座(1)顶部安装有相互堆叠的筛架(201)且筛架(201)内部均设置有分离岩屑的筛板(202)，筛架(201)表面一侧均斜向设置有排料管(205)且排料管(205)内部与筛架(201)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种石油勘探岩屑粒度分离装置，其特征在于：还包括连接机构(3)，所述安装座(1)底部设置有连接机构(3)，所述连接机构(3)包括底座(301)、转轴(302)、卡槽(303)、铰链(304)和卡扣(305)，底座(301)顶部一侧通过转轴(302)与安装座(1)相连接且安装座(1)表面一侧开设有卡槽(303)，底座(301)顶部一侧通过铰链(304)活动连接有卡扣(305)。
3.根据权利要求1所述的一种石油勘探岩屑粒度分离装置，其特征在于：所述安装座(1)内部设置有弹簧(203)并通过弹簧(203)与筛架(201)相连接，所述安装座(1)内部安装有与筛架(201)底端相连接的振动电机(204)。
4.根据权利要求1所述的一种石油勘探岩屑粒度分离装置，其特征在于：所述排料管(205)内部靠近筛架(201)一端插接有插板A(206)，所述排料管(205)内部远离筛架(201)一端插接有插板B(207)。
5.根据权利要求2所述的一种石油勘探岩屑粒度分离装置，其特征在于：所述卡扣(305)末端与卡槽(303)位置相对应并插入至卡槽(303)内部。
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