CN219663656U - 一种30m3聚合釜的放热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种30m3聚合釜的放热系统,属于聚合反应放热技术领域，包括聚合釜本体和夹套，所述夹套的底部通过第一管道连接有离心泵的输出端，所述离心泵的输入端连接有热循环管道，所述热循环管道与循环水回流管道的一端连通，所述循环水回流管道的另一端连通有循环水排水管道，所述循环水回流管道的中部连通有冷循环管道，所述冷循环管道上依次设置有流量调节阀和流量计，所述聚合釜本体的一侧设置有温度计，用于对所述聚合釜本体进行温控检测，目的在于解决30m3聚合釜在生产SG‑3型树脂时，不能对聚合釜的温度进行及时调整，导致聚合釜反应时间长，转化率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合反应生产放热领域，具体为一种30m3聚合釜的放热系统。
背景技术
聚合釜制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜。聚合釜在工作时，需要根据工艺进程调节工作温度，聚合釜一般是在釜壁外设置夹套，然后向夹套中输入蒸汽或冷却水来调节温度，但是30m3聚合釜在生产SG-3料型聚氯乙烯树脂时，由于不能及时调整聚合釜不同反应时期的温度，聚合釜转化率较低为78％-80％，反应时间较长为310-330mi n，导致设备利用率低，增高电耗。
因此本领域技术人员提供了一种30m3聚合釜的放热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决技术问题提供一种30m3聚合釜的放热系统，目的在于解决30m3聚合釜在生产SG-3型树脂时，不能及时调整聚合釜不同反应时期的温度，导致聚合釜反应时间长，转化率低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种30m3聚合釜的放热系统，包括聚合釜本体和夹套，所述夹套的底部通过第一管道连接有离心泵的输出端，所述离心泵的输入端连接有热循环管道，所述热循环管道与循环水回流管道的一端连通，所述循环水回流管道的另一端连通有循环水排水管道，所述循环水回流管道的中部连通有冷循环管道，所述冷循环管道上依次设置有流量调节阀和流量计，所述聚合釜本体的一侧设置有温度计，用于对所述聚合釜本体进行温控检测。
本实用新型的有益效果是：
1、30m3聚合釜在生产SG-3型树脂的时能实现自动控制不同反应时期的温度，当聚合釜本体的温度高于的反应温度6℃时，温度计将信号传递至控制系统，控制系统将信号传递至流量调节阀和流量计通过串级控制，在T1-T6温度段对夹套进行降温，直至使聚合釜本体的温度与反应温度相同，保证生产出高质量的SG-3型树脂；
2、在T8-T9温度段，对夹套进行升温，使得聚合釜本体的温度高于的反应温度4℃时，在T10温度段，对夹套进行持续升温，使得聚合釜本体的温度高于的反应温度9℃时，在此温度周期下生产SG-3型树脂，能缩短聚合釜反应时间，提高转化率，降低助剂的加入量，节约成本。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，在T1-T6温度段，所述聚合釜本体的温度将降低至反应温度。
进一步，在T8-T9温度段，所述聚合釜本体的温度将高于反应温度4℃。
进一步，在T10温度段，所述聚合釜本体的温度将高于反应温度9℃。
进一步，所述热循环管道上设置有阀门。
进一步，所述温度计、所述流量调节阀和所述流量计均与控制系统电连接。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、聚合釜本体；2、夹套；3、第一管道；4、离心泵；5、热循环管道；6、循环水回流管道；7、循环水排水管道；8、冷循环管道；9、流量调节阀；10、流量计；11、温度计；12、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种30m3聚合釜的放热系统，包括聚合釜本体1和夹套2，所述聚合釜本体1采用30m3聚合釜，所述夹套2设置在聚合釜本体1的外部，所述夹套2的底部通过第一管道3连接有离心泵4的输出端，所述离心泵4的输入端连接有热循环管道5，热循环水经过离心泵4增压后通过第一管道3输送至夹套2，所述热循环管道5与循环水回流管道6的一端连通，所述循环水回流管道6的另一端连通有循环水排水管道7，调节夹套2温度的冷水循环水或者热循环水在调节完夹套2的温度后，一部分通过循环水排水管道7排出，一部分通过循环水回流管道6进行再次循环利用，可保证整个放热系统的流量和压力稳定，所述循环水回流管道6的中部连通有冷循环管道8，所述冷循环管道8上依次设置有流量调节阀9和流量计10，所述冷循环管道8靠近所述循环水回流管道6的一侧设置有所述流量调节阀9，所述流量调节阀9远离所述循环水回流管道6的一侧设置有所述流量计10，所述聚合釜本体1的一侧设置有温度计11，用于对所述聚合釜本体1进行温控检测。
优选的，本实施案例中，还包括所述热循环管道5上设置有阀门12，所述阀门12采用不锈钢材质，当温度计11检测到聚合釜本体1的温度过高时，工作人员可操作关闭阀门12，停止热循环水对夹套2的加热，及时停止夹套2对聚合釜本体1的加热。
优选的，本实施案例中，还包括所述温度计11、所述流量调节阀9和所述流量计10均与控制系统电连接，采用的系统为DCS分散控制系统，温度计11将检测到的信号传递给流量调节阀9，流量调节阀9将信号传送给流量计10，实现串级控制，启动冷循环水对聚合釜本体1进行降温。
优选的，本实施案例中，还包括在T1-T6温度段，所述聚合釜本体1的温度将降低至反应温度，当所述聚合釜本体1的温度高于反应温度6℃时，无法得到高质量的SG-3料型树脂，因此需要降温，避免反应后得到其他型号的树脂。
优选的，本实施案例中，还包括在T8-T9温度段，所述聚合釜本体1的温度将高于反应温度4℃，有助于引发剂快速分解，缩短聚合釜反应时间，提高转化率。
优选的，本实施案例中，还包括在T10温度段，所述聚合釜本体1的温度将高于反应温度9℃，有助于引发剂持续快速分解，降低助剂的加入量，节约成本，提高转化率。
本实施案例中，使用时，热循环水通过热循环管道5经离心泵4增压后，通过第一管道3运输至夹套2，对夹套2进行加热升温，使得聚合反应速率加快，当温度计11监测到聚合釜本体1的温度高于反应温度6℃时，关闭阀门12，停止热循环水对夹套2加温，开启流量调节阀9和流量计10，冷循环水通过冷循环管道8经离心泵4增压后，通过第一管道3运输至夹套2，对夹套2进行降温，如表1所示，T1-T6温度段，聚合釜本体1的温度降至反应温度时，此时关闭流量调节阀9和流量计10，停止冷循环水对夹套2降温，开启阀门12，热循环水在T8-T9温度段对夹套2升温，使得聚合釜本体1的温度高于反应温度4℃，再持续输入热循环水对夹套2升温，使得聚合釜本体1的温度高于反应温度9℃，在这如此反复的温度周期下，聚合釜本体1的转化率实现提高，且得到高质量的SG-3型树脂。
| 温度段 | T0 | T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 | T7 | T8 | T9 | T10 |
| Δt | +0 | +6 | +5 | +4 | +3 | +2 | +1 | +0 | +4 | +4 | +9 |
表1
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种30m3聚合釜的放热系统，其特征在于，包括聚合釜本体(1)和夹套(2)，所述夹套(2)的底部通过第一管道(3)连接有离心泵(4)的输出端，所述离心泵(4)的输入端连接有热循环管道(5)，所述热循环管道(5)与循环水回流管道(6)的一端连通，所述循环水回流管道(6)的另一端连通有循环水排水管道(7)，所述循环水回流管道(6)的中部连通有冷循环管道(8)，所述冷循环管道(8)上依次设置有流量调节阀(9)和流量计(10)，所述聚合釜本体(1)的一侧设置有温度计(11)，用于对所述聚合釜本体(1)进行温控检测。
2.根据权利要求1所述一种30m3聚合釜的放热系统，其特征在于，在T1-T6温度段，所述聚合釜本体(1)的温度将降低至反应温度。
3.根据权利要求2所述一种30m3聚合釜的放热系统，其特征在于，在T8-T9温度段，所述聚合釜本体(1)的温度将高于反应温度为4℃。
4.根据权利要求3所述一种30m3聚合釜的放热系统，其特征在于，在T10温度段，所述聚合釜本体(1)的温度将高于反应温度9℃。
5.根据权利要求1至4任一项所述一种30m3聚合釜的放热系统，其特征在于，所述热循环管道(5)上设置有阀门(12)。
6.根据权利要求1至4任一项所述一种30m3聚合釜的放热系统，其特征在于，所述温度计(11)、所述流量调节阀(9)和所述流量计(10)均与控制系统电连接。
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