CN211640594U - 一种增强均热性的造粒模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增强均热性的造粒模板，属于造粒模板技术领域，包括模板本体，模板本体的四周分别开设有插槽、进气道和出气道，该种增强均热性的造粒模板，设置有热流道、挡板、导料板和空腔，由于挡板位于进气道的内部两侧，而多个导料板交错分布于热流道的内壁，因此当热气通过进气道加入至热流道内部时，挡板和导料板可对热气进行导流阻挡，以此减缓热气在热流道内的流速，延长热气在热流道内的停留时间，使热气中的热量可与挤料孔内的物料进行充分的热交换，且空腔与挤料孔相贴合，可使热量可对物料进行充分加热，从而使物料可快速加热熔融，以此大大缩短物料的成型时间，并极大的提升物料的成型效果和提高造粒装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒模板技术领域，具体为一种增强均热性的造粒模板。
背景技术
造粒模板，在塑料造粒模板的生产活动中，通常采用三种加热模式来保证生产质量及生产效率，这三种加热模式分别为高压蒸汽加热，电极加热和导热油加热，其中电极加热由于其局限性，多用于小型塑料造粒模板；高压蒸汽加热为早期模板加热工艺，用于大中型模板。
现有的造粒模板，在使用者使用其对流体料进行挤压造粒时，往往会采用热流道对经过模板的物料进行加热，而由于热气在进入流道后，由于气流流经速度过快，因此导致热气在流道内的停留时间较短，从而导致热量难以对挤料孔内的物料进行充分热交换，造成物料受热时间较短，影响物料的成型时间和成型效果，从而大大减小了造粒装置的工作效率，且现有的模板大多采用金属材料制作而成，且在热流道的外部未对热流道进行隔热保护，因此导致热流道内的热量极易发生逸散，从而对热量造成浪费，并影响模板的成型效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种增强均热性的造粒模板，以解决上述背景技术中提出热量在热流道内流速过快，造成热量停留时间短，难以对物料进行充分加热，影响物料成型时间和成型效果，减小造粒装置工作效率，且难以对热流道进行隔热保护，造成热量逸散浪费，影响模板成型效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强均热性的造粒模板，包括模板本体，所述模板本体的四周分别开设有插槽、进气道和出气道，所述进气道的内壁两侧均连接有挡板，所述模板本体的外表面分别开设有安装孔和挤料孔，所述模板本体的内部分别开设有热流道和空腔，且所述空腔的一端与热流道相连通，所述热流道的外部四周连接有隔热垫，所述热流道的内壁连接有多个导料板。
优选地，所述进气道与出气道的底端均延伸至热流道的内部，所述插槽设置有多个，且多个所述插槽呈环形阵列状分布于模板本体的四周。
优选地，多个所述导料板交错分布于热流道的内壁，所述热流道与隔热垫均呈环形。
优选地，所述安装孔设置有多个，且多个所述安装孔呈环形阵列状分布。
优选地，所述模板本体由不锈钢材料制作而成，所述空腔呈锥形，且所述空腔的两侧均与挤料孔相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，该种增强均热性的造粒模板，设置有热流道、挡板、导料板和空腔，由于挡板位于进气道的内部两侧，而多个导料板交错分布于热流道的内壁，因此当使用者在将热气通过进气道加入至热流道内部时，挡板和导料板可对热气进行导流阻挡，以此减缓热气在热流道内的流速，从而延长热气在热流道内的停留时间，以此使热气中的热量可与挤料孔内的物料进行充分的热交换，且空腔与挤料孔相贴合，以此可使热量可对物料进行充分加热，从而使物料可快速加热熔融，以此大大缩短物料的成型时间，并极大的提升物料的成型效果，从而提高造粒装置的工作效率，同时由于隔热垫位于热流道的外部，因此当热气在进入热流道内部后，隔热垫可对热流道进行隔热保护，避免热流道内的热量逸散传导至本体上，从而对热流道进行保温，以此减小热量的浪费，并避免对模板的使用效果造成影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型模板本体内部结构示意图；
图3为本实用新型B的局部结构放大示意图。
图中：1、模板本体；2、插槽；3、进气道；4、安装孔；5、出气道；6、隔热垫；7、热流道；8、挡板；9、导料板；10、空腔；11、挤料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种增强均热性的造粒模板，包括模板本体1、插槽2、进气道3、安装孔4、出气道5、隔热垫6、热流道7、挡板8、导料板9、空腔10和挤料孔11，模板本体1的四周分别开设有插槽2、进气道3和出气道5，进气道3的内壁两侧均连接有挡板8，模板本体1的外表面分别开设有安装孔4和挤料孔11，模板本体1的内部分别开设有热流道7和空腔10，且空腔10的一端与热流道7相连通，热流道7的外部四周连接有隔热垫6，热流道7的内壁连接有多个导料板9，导料板9的设置可对热流道7内的热气进行阻挡，以此减缓热气的流速，从而延长热气在热流道7内的停留时间。
请参阅图2和图3，进气道3与出气道5的底端均延伸至热流道7的内部，插槽2设置有多个，且多个插槽2呈环形阵列状分布于模板本体1的四周，便于使用者通过插槽2将模板本体1与外界热管进行安装连接。
请参阅图1-3，多个导料板9交错分布于热流道7的内壁，热流道7与隔热垫6均呈环形，便于导料板9对热流道7内部的热气进行阻挡，延缓热气的流速，且隔热垫6可对热流道7的外壁进行隔热保护，安装孔4设置有多个，且多个安装孔4呈环形阵列状分布，便于使用者通过安装孔4将模板本体1与造粒装置进行安装连接。
请参阅图1和图2，模板本体1由不锈钢材料制作而成，空腔10呈锥形，且空腔10的两侧均与挤料孔11相贴合，便于热量通过空腔10对挤料孔11内的物料进行加热熔融。
工作原理：当使用者在使用该种增强均热性的造粒模板时，可先将模板本体1通过安装孔4与造粒装置进行安装连接，当模板本体1连接好后，使用者可将外界热管与进气道3和出气道5进行连接，当连接好后，热管中的热气通过进气道3进入至热流道7内部时，挡板8和导料板9可对热气进行导流阻挡，以此减缓热气在热流道7内的流速，从而延长热气在热流道7内的停留时间，以此使热气中的热量可与挤料孔11内的物料进行充分的热交换，并延长物料的受热时间，且空腔10与挤料孔11相贴合，从而使热量可对物料进行充分加热，使物料可快速加热熔融，以此缩短物料的成型时间，而隔热垫6可对热流道7的外壁进行隔热保护，避免热流道7内的热量逸散浪费，最后，物料熔融后可通过挤料孔11挤出成型即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种增强均热性的造粒模板，包括模板本体(1)，其特征在于：所述模板本体(1)的四周分别开设有插槽(2)、进气道(3)和出气道(5)，所述进气道(3)的内壁两侧均连接有挡板(8)，所述模板本体(1)的外表面分别开设有安装孔(4)和挤料孔(11)，所述模板本体(1)的内部分别开设有热流道(7)和空腔(10)，且所述空腔(10)的一端与热流道(7)相连通，所述热流道(7)的外部四周连接有隔热垫(6)，所述热流道(7)的内壁连接有多个导料板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种增强均热性的造粒模板，其特征在于：所述进气道(3)与出气道(5)的底端均延伸至热流道(7)的内部，所述插槽(2)设置有多个，且多个所述插槽(2)呈环形阵列状分布于模板本体(1)的四周。
3.根据权利要求1所述的一种增强均热性的造粒模板，其特征在于：多个所述导料板(9)交错分布于热流道(7)的内壁，所述热流道(7)与隔热垫(6)均呈环形。
4.根据权利要求1所述的一种增强均热性的造粒模板，其特征在于：所述安装孔(4)设置有多个，且多个所述安装孔(4)呈环形阵列状分布。
5.根据权利要求1所述的一种增强均热性的造粒模板，其特征在于：所述模板本体(1)由不锈钢材料制作而成，所述空腔(10)呈锥形，且所述空腔(10)的两侧均与挤料孔(11)相贴合。
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Family Applications (1)
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2020
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