CN219663645U - 一种高位湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及药品制粒的技术领域，公开了一种高位湿法混合制粒机，其包括有料缸、用于排出颗粒的出料机构，所述出料机构包括有转动连接在料缸上的出料门、位于料缸侧壁上并形成出料腔的出料箱、位于出料箱内且活塞杆抵接出料门的双动气缸、开设在出料箱下端的出料口，所述出料腔内设置有用于调节出料量大小的调节机构，所述调节机构包括有位于出料腔腔壁上的下调节板、位于下调节板侧壁上的下调节孔、转动设置在下调节板上侧的上调节板、位于上调节板侧壁上的上调节孔、用于驱动上调节板转动的驱动组件，所述下调节板、上调节板均贴合于出料腔的腔壁，所述上调节孔与下调节孔的形状和尺寸相同。本申请能够实现调节颗粒的出料量。

Description

一种高位湿法混合制粒机

技术领域

本申请涉及药品制粒的技术领域，尤其是涉及一种高位湿法混合制粒机。

背景技术

高位湿法混合制粒机是制药工业固体制剂生产中普遍使用的工艺设备之一。它具有混合、制粒等多种功能，广泛应用于制药、食品、化工等行业。

相关技术中，常见的高位湿法混合制粒机包括有机座、固定在机座上的操作屏、固定在机座上的料缸、位于料缸顶壁的加料口、用于搅拌物料的搅拌机构、用于切割物料的制粒机构、用于注入粘合剂的喷枪机构、用于排出颗粒的出料机构。出料机构包括一上端铰接在料缸上的出料门、与料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱内且活塞杆抵接出料门的双动气缸、开设在出料箱下端的出料口。

日常使用时，物料通过加料口进入料缸内，物料经搅拌机构作用多维切变成流动状态并充分混合，然后经喷枪系统注入粘合剂，在搅拌机构和制粒机构的作用下制成均匀颗粒。启动双动气缸并带动出料门向远离料缸的方向转动，使得出料箱与料缸内部连通，颗粒依次经过出料箱、出料口出料。

在实现上述相关技术的过程中，一般需要采用收集罐对从出料口流出的物料进行定量的分装，然而上述制备颗粒的方案针对料缸内不同大小的颗粒无法调节其出料的快慢，对出料量的控制精度较低，导致不能很好的实现定量分装操作。

实用新型内容

为了实现调节颗粒的出料量，本申请提供一种高位湿法混合制粒机。

本申请提供的一种高位湿法混合制粒机采用如下的技术方案：

一种高位湿法混合制粒机，包括有料缸、用于排出颗粒的出料机构，所述出料机构包括有转动连接在料缸上的出料门、位于料缸侧壁上并形成出料腔的出料箱、位于出料箱内且活塞杆抵接出料门的双动气缸、开设在出料箱下端的出料口，所述出料腔内设置有用于调节出料量大小的调节机构，所述调节机构包括有位于出料腔腔壁上的下调节板、位于下调节板侧壁上的下调节孔、转动设置在下调节板上侧的上调节板、位于上调节板侧壁上的上调节孔、用于驱动上调节板转动的驱动组件，所述下调节板、上调节板均贴合于出料腔的腔壁，所述上调节孔与下调节孔的形状和尺寸相同。

通过采用上述技术方案，料缸内已经加工好的颗粒经过出料腔流动至出料口，若出料口内颗粒流出速率较快时，可以通过使用驱动组件带动上调节板转动，使得上调节孔与下调节孔重合的面积逐渐减小，从而减小颗粒下落的面积，进而降低出料口内颗粒的出料量。相反，若是出料口颗粒的流出速率较慢时，可以通过调节驱动组件，使得上调节孔与下调节孔重合的面积逐渐增大，从而提高出料口内颗粒的出料量。如此设置通过调节上调节孔与下调节孔之间重合的面积，进而调整出料的快慢，从而提高对出料量的控制精度，方便操作人员更好的实现定量分装操作。

可选的，所述驱动组件包括有贴合于出料腔腔壁上且沿出料腔腔壁周向滑动连接的驱动环、位于驱动环与上调节板之间的连接杆，所述出料腔的腔壁上开设有用于转动驱动环的驱动通槽，所述驱动环的宽度不小于驱动通槽的槽宽。

通过采用上述技术方案，一方面，操作人员可以通过人手或者工具伸入驱动通槽并带动驱动环转动，驱动环能够带动连接杆和上调节板转动，从而能够实现调整上调节孔与下调节孔之间的重合面积。另一方面，由于驱动环贴合于出料腔的腔壁上，且驱动环的宽度不小于驱动通槽的槽宽，使得驱动环能够遮挡驱动通槽，从而隔绝出料腔与外部环境，以免颗粒从驱动通槽流出，有助于保障出料箱的正常工作。

可选的，所述连接杆的数量至少为两根。

通过采用上述技术方案，如此设置不仅能够增大上调节板与驱动环之间的连接面积、提高两者的连接强度；而且若其中一根连接杆出现损坏，其他连接杆能够继续起到带动上调节板转动的作用，以延长驱动组件的使用寿命。

可选的，所述驱动环的外侧壁上设置有位于驱动通槽中的拨块，所述拨块远离驱动环的一端位于出料箱的外侧，所述驱动通槽的延伸方向平行于出料腔腔壁的周向，所述出料箱的外侧壁上设置有用于限制拨块转动的锁定组件。

通过采用上述技术方案，由于驱动通槽的延伸方向平行于出料腔腔壁的周向，通过移动拨块使其在驱动通槽内滑动，拨块能够带动驱动环沿平行于出料腔腔壁的周向转动。拨块的设置使得操作人员无需将人手或工具伸入驱动通槽并转动出料腔内的驱动环，操作方便。此外，拨块能够在操作人员转动驱动环的过程中起到指示作用，方便确认出料腔内上调节孔的位置状态。

当拨块和驱动环移动到位后，通过锁定组件限制拨块转动，从而限制驱动环相对出料箱转动，使得在颗粒出料的过程中，颗粒下落的面积恒定，有助于提高调节机构的实用性。

可选的，所述锁定组件包括有位于出料箱外侧壁上的锁定板、用于可拆卸连接锁定板与拨块的锁定螺栓组件，所述拨块的侧壁上开设有用于供锁定螺栓组件穿过的第一锁定孔，所述锁定板的侧壁上开设有用于供锁定螺栓组件穿过的第二锁定孔，当所述锁定螺栓组件安装到位时，所述第一锁定孔与第二锁定孔对齐，所述拨块与锁定板紧密抵接。

通过采用上述技术方案，当拨块移动到位后，第一锁定孔与第二锁定孔对齐，将锁定螺栓穿过第一锁定孔与第二锁定孔并固定拨块与锁定板，使得拨块与锁定板紧密抵接，使得锁定板能够阻碍拨块相对出料箱转动。如此设置能够实现快速将拨块固定在当前位置状态，操作方便，以免在制备颗粒的过程中拨块偏离当前位置，从而保持颗粒下落的面积恒定，使得颗粒能够维持当前的出料量。

可选的，所述第二锁定孔的延伸方向平行于出料腔腔壁的周向，所述第二锁定孔的长度不小于驱动通槽的长度。

通过采用上述技术方案，由于第二锁定孔的延伸方向平行于出料腔腔壁的周向，使得拨块移动至驱动通槽任一位置，第一锁定孔均能与第二锁定孔对齐，有助于提高锁定组件的实用性。

可选的，所述锁定螺栓组件包括有锁定螺杆、与锁定螺杆螺纹配合的锁定螺母，所述锁定螺母位于锁定板远离拨块的一侧，所述锁定螺母的侧壁上设置有第一磁体，所述锁定板的侧壁上设置有与第一磁体互相吸引的第二磁体，所述第二磁体的长度方向平行于第二锁定孔的延伸方向。

通过采用上述技术方案，一方面，当锁定螺栓安装完毕后，第一磁体与第二磁体互相吸引贴合，此时第一磁体、第二磁体的配合使用能够增强锁定螺母与锁定板的连接强度，进而提高拨块与锁定板之间的连接稳定性。另一方面，操作人员在拆卸锁定螺栓组件并移动拨块的过程中，锁定螺母可以吸附在锁定板上，能够避免意外遗失锁定螺母，方便操作。

可选的，所述第二锁定孔的孔壁上设置有能产生弹性形变的防滑环，所述防滑环内壁的间距小于锁定螺杆的直径，当所述锁定螺杆安装到位时，所述锁定螺杆与防滑垫紧密抵接。

通过采用上述技术方案，当所述锁定螺杆穿过第二锁定孔时，防滑环受到锁定螺栓的挤压并产生形变，防滑环在自身弹力的作用下与锁定螺杆的杆部紧密抵接。如此设置提高锁定螺杆与锁定板之间的连接强度，有助于进一步提高锁定板与拨块之间的连接强度。此外，若在长时间使用后锁定螺母出现损坏，防滑环的设置使得锁定螺杆不易移出锁定板，锁定螺栓组件能够继续阻碍拨块相对锁定板转动，有助于延长锁定螺栓组件的使用寿命。

可选的，所述上调节孔的孔型为半圆形孔型，所述上调节孔的圆心位于出料腔腔壁的中轴线上，所述上调节板的侧壁上设置有导向斜面，所述导向斜面靠近上调节孔的一端为低端。

通过采用上述技术方案，导向斜面的设置能够在颗粒通过上调节孔的过程中起到引流导向作用，使得颗粒不会堆积在上调节板，有助于提高颗粒出料的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使用驱动组件能够带动上调节板转动，以调整上调节孔与下调节孔之间重合的面积，进而调整出料的快慢，从而提高对出料量的控制精度，方便操作人员更好的实现定量分装操作；

2.通过移动拨块使其在驱动通槽内滑动，拨块能够带动驱动环沿平行于出料腔腔壁的周向转动，使得操作人员无需将人手或工具伸入驱动通槽并转动出料腔内的驱动环，驱动环能够带动连接杆和上调节板转动，从而能够实现调整上调节孔与下调节孔之间的重合面积，操作方便；

3.锁定螺栓组件能够实现快速将拨块固定在当前位置状态，操作方便，以免在制备颗粒的过程中拨块偏离当前位置，从而保持颗粒下落的面积恒定，使得颗粒能够维持当前的出料量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视图。

图3是本申请实施例中调节机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中出料箱的结构示意图，用于展示锁定组件。

图5是图4中A处的放大图。

附图标记说明：

1、机座；2、料缸；3、加料口；4、搅拌机构；5、制粒机构；6、喷枪机构；7、出料机构；8、出料门；9、出料腔；10、出料箱；11、双动气缸；12、出料口；13、调节机构；14、下调节板；15、下调节孔；16、上调节板；17、上调节孔；18、驱动组件；19、导向斜面；20、驱动环；21、连接杆；22、驱动通槽；23、拨块；24、锁定组件；25、锁定板；26、锁定螺栓组件；27、锁定螺杆；28、锁定螺母；29、第一锁定孔；30、第二锁定孔；31、防滑环；32、第一磁体；33、第二磁体。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高位湿法混合制粒机。

参照图1和图2，高位湿法混合制粒机包括有机座1、固定在机座1上的料缸2、固定在料缸2顶壁上的加料口3、用于搅拌物料的搅拌机构4、用于切割物料的制粒机构5、用于注入粘合剂的喷枪机构6、用于排出颗粒的出料机构7。其中喷枪机构6固定在料缸2的顶部，搅拌机构4、制粒机构5位于料缸2的内部，喷枪机构6、搅拌机构4、制粒机构5的工作原理均为现有技术，再次不做赘述。

参照图2，出料机构7包括有上端铰接在料缸2侧壁上的出料门8、与料缸2侧壁固定并形成出料腔9的出料箱10、固定在出料箱10内且活塞杆铰接在出料门8上的双动气缸11、开设在出料箱10门下端的出料口12，出料箱10和出料口12均沿竖直方向设置。为能实现调节颗粒的出料量，在出料腔9中设置有调节机构13。

参照图3和图4，调节机构13包括有固定在出料腔9腔壁上的下调节板14、开设在下调节板14顶壁上的下调节孔15、转动设置在下调节板14正上方的上调节板16、开设在上调节板16侧壁上的上调节孔17、用于驱动上调节板16转动的驱动组件18，其中上调节板16位于出料腔9内，且上调节板16、下调节板14均贴合于出料腔9的腔壁。上调节板16的孔型为半圆型，上调节孔17的圆心位于出料腔9腔壁的中轴线上。上调节孔17与下调节孔15的形状和尺寸相同，通过转动上调节板16能够调整上调节孔17与下调节孔15之间重合的面积，从而实现调整颗粒的出料量。

参照图3，为使颗粒不会堆积在上调节板16，在上调节板16的顶壁上设有导向斜面19，导向斜面19靠近上调节孔17的一端为低端，使得颗粒通过上调节孔17的过程中能够起到引流导向作用。

参照图3和图4，驱动组件18包括有驱动环20、四根位于驱动环20与上调节板16之间的连接杆21，其中驱动环20贴合于出料腔9的腔壁上，且驱动环20沿出料腔9腔壁的周向转动。连接杆21一端与驱动环20的底壁固定连接、另一端与上调节板16的顶壁固定连接，连接杆21沿竖直方向延伸。出料腔9的腔壁上开设有驱动通槽22，驱动通槽22的延伸方向平行于出料腔9腔壁的周向，且驱动环20的宽度不小于驱动通槽22的槽宽，使得驱动环20能够遮挡驱动通槽22，从而隔绝出料腔9与外部环境，以免颗粒从驱动通槽22流出。

参照图4和图5，驱动环20的外侧壁上固定有拨块23，拨块23位于驱动通槽22中，且拨块23远离驱动环20的一端位于出料箱10的外部。拨块23的转动方向平行于驱动通槽22的延伸方向。

参照图5，为能够将拨块23快速固定在当前位置状态，在出料箱10的外侧壁上设有锁定组件24，锁定组件24用于限制拨块23相对出料箱10转动。锁定组件24包括有固定在出料箱10外侧壁上的锁定板25、用于可拆卸连接锁定板25与拨块23的锁定螺栓组件26，锁定螺栓组件26包括有滑动穿设在拨块23和锁定板25上的锁定螺杆27、与锁定螺杆27螺纹配合的锁定螺母28，且锁定螺母28位于锁定板25远离拨块23的一侧。

参照图4和图5，拨块23的顶壁上开设有用于锁定螺杆27穿过的第一锁定孔29，锁定板25的顶壁上开设有用于锁定螺杆27穿过的第二锁定孔30。第二锁定孔30的延伸方向平行于出料腔9腔壁的周向，且第二锁定孔30的长度不小于驱动通槽22的长度。如此设置使得拨块23移动至驱动通槽22任一位置，第一锁定孔29均能与第二锁定孔30对齐，有助于提高锁定组件24的实用性。

参照图5，第二锁定孔30的孔壁上固定有能产生弹性形变的防滑环31，本申请实施例中，防滑环31由橡胶材料制成。防滑环31内壁的间距小于锁定螺杆27的直径。锁定螺母28的顶壁上嵌设有第一磁体32，锁定板25的底壁上嵌设有与第一磁体32互相吸引的第二磁体33，且第二磁体33长度的延伸方向平行于第二锁定孔30的延伸方向。

参照图5，当锁定螺栓组件26安装到位时，第一锁定孔29与第二锁定孔30对齐，锁定螺杆27穿过第一锁定孔29与第二锁定孔30，锁定螺杆27与防滑环31紧密抵接；锁定螺母28与锁定螺杆27螺纹连接且锁定螺母28与锁定板25的底壁抵接，第一磁体32与第二磁体33互相吸引，拨块23与锁定板25紧密抵接。

本申请实施例一种高位湿法混合制粒机的实施原理为：料缸2内已经加工好的颗粒经过出料腔9流动至出料口12，若出料口12内颗粒流出速率较快时，可以先解除锁定螺杆27与锁定螺母28之间的锁定，再将锁定螺杆27依次移出第二锁定孔30、第一锁定孔29，通过转动拨块23带动驱动环20和上调节板16转动，使得上调节孔17与下调节孔15重合的面积逐渐减小，直至颗粒下落面积减小至适合的状态。然后将锁定螺杆27依次穿过第一锁定孔29、第二锁定孔30，锁定螺杆27与防滑环31抵接，再将锁定螺母28与锁定螺杆27螺纹连接，第一磁体32与第二磁体33互相吸引，完成调节颗粒的出料量。

如此设置通过调节上调节孔17与下调节孔15之间重合的面积，进而调整出料的快慢，从而提高对出料量的控制精度，方便操作人员更好的实现定量分装操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高位湿法混合制粒机，包括有料缸(2)、用于排出颗粒的出料机构(7)，所述出料机构(7)包括有转动连接在料缸(2)上的出料门(8)、位于料缸(2)侧壁上并形成出料腔(9)的出料箱(10)、位于出料箱(10)内且活塞杆抵接出料门(8)的双动气缸(11)、开设在出料箱(10)下端的出料口(12)，其特征在于：所述出料腔(9)内设置有用于调节出料量大小的调节机构(13)，所述调节机构(13)包括有位于出料腔(9)腔壁上的下调节板(14)、位于下调节板(14)侧壁上的下调节孔(15)、转动设置在下调节板(14)上侧的上调节板(16)、位于上调节板(16)侧壁上的上调节孔(17)、用于驱动上调节板(16)转动的驱动组件(18)，所述下调节板(14)、上调节板(16)均贴合于出料腔(9)的腔壁，所述上调节孔(17)与下调节孔(15)的形状和尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的高位湿法混合制粒机，其特征在于：所述驱动组件(18)包括有贴合于出料腔(9)腔壁上且沿出料腔(9)腔壁周向滑动连接的驱动环(20)、位于驱动环(20)与上调节板(16)之间的连接杆(21)，所述出料腔(9)的腔壁上开设有用于转动驱动环(20)的驱动通槽(22)，所述驱动环(20)的宽度不小于驱动通槽(22)的槽宽。

3.根据权利要求2所述的高位湿法混合制粒机，其特征在于：所述连接杆(21)的数量至少为两根。

4.根据权利要求2所述的高位湿法混合制粒机，其特征在于：所述驱动环(20)的外侧壁上设置有位于驱动通槽(22)中的拨块(23)，所述拨块(23)远离驱动环(20)的一端位于出料箱(10)的外侧，所述驱动通槽(22)的延伸方向平行于出料腔(9)腔壁的周向，所述出料箱(10)的外侧壁上设置有用于限制拨块(23)转动的锁定组件(24)。

5.根据权利要求4所述的高位湿法混合制粒机，其特征在于：所述锁定组件(24)包括有位于出料箱(10)外侧壁上的锁定板(25)、用于可拆卸连接锁定板(25)与拨块(23)的锁定螺栓组件(26)，所述拨块(23)的侧壁上开设有用于供锁定螺栓组件(26)穿过的第一锁定孔(29)，所述锁定板(25)的侧壁上开设有用于供锁定螺栓组件(26)穿过的第二锁定孔(30)，当所述锁定螺栓组件(26)安装到位时，所述第一锁定孔(29)与第二锁定孔(30)对齐，所述拨块(23)与锁定板(25)紧密抵接。

6.根据权利要求5所述的高位湿法混合制粒机，其特征在于：所述第二锁定孔(30)的延伸方向平行于出料腔(9)腔壁的周向，所述第二锁定孔(30)的长度不小于驱动通槽(22)的长度。

7.根据权利要求6所述的高位湿法混合制粒机，其特征在于：所述锁定螺栓组件(26)包括有锁定螺杆(27)、与锁定螺杆(27)螺纹配合的锁定螺母(28)，所述锁定螺母(28)位于锁定板(25)远离拨块(23)的一侧，所述锁定螺母(28)的侧壁上设置有第一磁体(32)，所述锁定板(25)的侧壁上设置有与第一磁体(32)互相吸引的第二磁体(33)，所述第二磁体(33)的长度方向平行于第二锁定孔(30)的延伸方向。

8.根据权利要求7所述的高位湿法混合制粒机，其特征在于：所述第二锁定孔(30)的孔壁上设置有能产生弹性形变的防滑环(31)，所述防滑环(31)内壁的间距小于锁定螺杆(27)的直径，当所述锁定螺杆(27)安装到位时，所述锁定螺杆(27)与防滑垫紧密抵接。

9.根据权利要求1所述的高位湿法混合制粒机，其特征在于：所述上调节孔(17)的孔型为半圆形孔型，所述上调节孔(17)的圆心位于出料腔(9)腔壁的中轴线上，所述上调节板(16)的侧壁上设有导向斜面(19)，所述导向斜面(19)靠近上调节孔(17)的一端为低端。