CN219663444U - 一种高速混合装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合装置，属于混合装备技术领域，具体涉及一种高速混合装备，包括：收料筒，两侧通过固定钩锁安装于所述壳体内、且位于所述支撑架之上；混合筒，位于所述收料筒内并与所述动力组件连接；出料管，联通所述收料筒、并延伸至外部；入料筒，至少设有一个，安装于所述混合筒上、并与其联通；搅拌叶，设置于所述混合筒内、并于动力组件连接；搅拌杆，连接于所述混合筒和搅拌杆叶之间；本申请混合速度可控，可以有效地混合不同物质，可以节省人工，操作简单，搅拌效果好，搅拌时间短，搅拌均匀，搅拌后的物料粒度均匀，搅拌后的物料粘度均匀，搅拌后的物料温度均匀，搅拌后的物料湿度均匀，且可以将没有完全混合的物料进行过滤。

Description

一种高速混合装备

技术领域

本实用新型公开了一种混合装置，属于混合装备技术领域，具体涉及一种高速混合装备。

背景技术

混合搅拌机是一种机械设备，它可以将液体、固体和气体等不同物质混合在一起。它的工作原理是将混合物料放入搅拌容器中，然后由搅拌机中的搅拌叶片进行搅拌，从而使混合物料混合均匀。

在材料生产制造行业，由于生产要求，需要将一种或者多种物料进行混合搅拌，但现有技术中的混合装置无法进行速度调控，且生产时，无法进行物料混合的筛选，导致一些物料完整融合或者切碎，导致质量下降。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种高速混合装备，解决上述提到的问题。

技术方案：一种高速混合装备，包括：壳体，内部呈空心状且形成安装腔体；支撑架，固定那种于所述壳体的安装腔体内；动力组件，安装于所述壳体内底部和所述支撑架上；收料筒，两侧通过固定钩锁安装于所述壳体内、且位于所述支撑架之上；混合筒，位于所述收料筒内并与所述动力组件连接；出料管，联通所述收料筒、并延伸至外部；入料筒，至少设有一个，安装于所述混合筒上、并与其联通；搅拌叶，设置于所述混合筒内、并于所述动力组件连接；搅拌杆，连接于所述混合筒和所述搅拌叶之间；

所述混合筒表面设有若干个通孔。

在进一步的实施例中，所述动力组件由第一传动组、第二传动组组成。

在进一步的实施例中，所述第一传动组固定安装于所述壳体底部，包括：第一安装板，固定安装于所述壳体内底部；第一电机，固定安装于所述第一安装板上；第一主动带轮，套接于所述第一电机的转轴上；第一传动杆，转动连接于所述第二传动组和第一安装板之间；第一从动带轮，套接于所述第一传动杆上、且利用皮带与第一所述主动带轮连接；摩擦盘，套接于所述第一传动杆外侧。

在进一步的实施例中，所述第二传动组安装于所述支撑架上、并与所述第一传动组连接；所述第二传动组包括：第二安装板，固定安装于所述支撑架和所述壳体内肋板之间；第二电机，固定安装于所述第二安装板上；第二主动带轮，套接于所述第二电机的转轴上，第二传动杆，转动连接于所述第二安装板上、且一端与所述摩擦盘转动连接、另一端穿过支撑架、收料筒并延伸至所述混合筒内部并转动连接；第二从动带轮，套接于所述第二传动杆上、且利用皮带与所述第二主动带轮连接。

在进一步的实施例中，所述搅拌叶设置于所述第二传动杆的另一端。

在进一步的实施例中，所述搅拌杆包括：旋转杆、转动轴承和混合叶组成；

所述转动轴承套接于所述旋转杆的两端、且分别设置于所述混合筒和搅拌叶内；所述混合叶设有若干个、且采用角度错位方式布置；所述混合叶由利用螺栓固定安装于所述旋转杆上的支座和固定安装于所述支座上的安装杆组成；所述安装杆的端部可以安装不同的叶片。

在进一步的实施例中，所述出料管上设有电磁控制阀。

在进一步的实施例中，所述收料筒与所述混合筒之间设有间隙、从而形成收料腔。

有益效果：本实用新型公开了一种混合装置，属于混合装备技术领域，具体涉及一种高速混合装备，包括：收料筒，两侧通过固定钩锁安装于所述壳体内、且位于所述支撑架之上；混合筒，位于所述收料筒内并与所述动力组件连接；出料管，联通所述收料筒、并延伸至外部；入料筒，至少设有一个，安装于所述混合筒上、并与其联通；搅拌叶，设置于所述混合筒内、并于所述动力组件连接；搅拌杆，连接于所述混合筒和所述搅拌叶之间；本申请混合速度可控，可以有效地混合不同物质，可以节省人工，操作简单，搅拌效果好，搅拌时间短，搅拌均匀，搅拌后的物料粒度均匀，搅拌后的物料粘度均匀，搅拌后的物料温度均匀，搅拌后的物料湿度均匀，且可以将没有完全混合的物料进行过滤。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的搅拌杆轴测图。

图3是本实用新型的搅拌杆主视图。

附图标记：壳体1、支撑架2、收料筒3、混合筒4、出料管5、入料筒6、搅拌叶7、搅拌杆8、通孔9、第一安装板10、第一电机11、第一主动带轮12、第一传动杆13、第一从动带轮14、摩擦盘15、第二安装板16、第二电机17、第二主动带轮18、第二传动杆13、第二从动带轮29、旋转杆20、转动轴承21、混合叶22。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种高速混合装备，包括：壳体1、支撑架2、收料筒3、混合筒4、出料管5、入料筒6、搅拌叶7、搅拌杆8。

在一个实施例中，如图1所示，壳体1，内部呈空心状且形成安装腔体；支撑架2，固定那种于所述壳体1的安装腔体内；动力组件，安装于所述壳体1内底部和所述支撑架2上；收料筒3，两侧通过固定钩锁安装于所述壳体1内、且位于所述支撑架2之上；混合筒4，位于所述收料筒3内并与所述动力组件连接；出料管5，联通所述收料筒3、并延伸至外部；入料筒6，至少设有一个，安装于所述混合筒4上、并与其联通；搅拌叶7，设置于所述混合筒4内、并于所述动力组件连接；搅拌杆8，连接于所述混合筒4和所述搅拌杆8叶之间；

所述混合筒4表面设有若干个通孔9。

在一个实施例中，如图1所示，所述动力组件由第一传动组、第二传动组组成。

在一个实施例中，如图1所示，所述第一传动组固定安装于所述壳体1底部，包括：第一安装板10，固定安装于所述壳体1内底部；第一电机11，固定安装于所述第一安装板10上；第一主动带轮12，套接于所述第一电机11的转轴上；第一传动杆13，转动连接于所述第二传动组和第一安装板10之间；第一从动带轮14，套接于所述第一传动杆13上、且利用皮带与第一所述主动带轮连接；摩擦盘15，套接于所述第一传动杆13外侧。

在一个实施例中，如图1所示，所述第二传动组安装于所述支撑架2上、并与所述第一传动组连接；所述第二传动组包括：第二安装板16，固定安装于所述支撑架2和所述壳体1内肋板之间；第二电机17，固定安装于所述第二安装板16上；第二主动带轮18，套接于所述第二电机17的转轴上，第二传动杆13，转动连接于所述第二安装板16上、且一端与所述摩擦盘15转动连接、另一端穿过支撑架2、收料筒3并延伸至所述混合筒4内部并转动连接；第二从动带轮29，套接于所述第二传动杆13上、且利用皮带与所述第二主动带轮18连接。

在一个实施例中，如图1所示，所述搅拌叶7设置于所述第二传动杆13的另一端。

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述搅拌杆8包括：旋转杆20、转动轴承21和混合叶22组成；

所述转动轴承21套接于所述旋转杆20的两端、且分别设置于所述混合筒4和搅拌叶7内；所述混合叶22设有若干个、且采用角度错位方式布置；所述混合叶由利用螺栓固定安装于所述旋转杆20上的支座和固定安装于所述支座上的安装杆组成；所述安装杆的端部可以安装不同的叶片。

在一个实施例中，如图1所示，所述出料管5上设有电磁控制阀。

在一个实施例中，如图1所示，所述收料筒3与所述混合筒4之间设有间隙、从而形成收料腔。

工作原理：当本实用新型进行工作时，首先将物料通过入料筒6落入混合筒4内，进而进行驱动动力组件，根据物料的混合要求，选择初始速度，进而第二传动组进行工作，第二电机17带动第二主动带轮18进行工作，从而利用皮带带动第二从动带轮29进行工作，从而第二传动杆13进行工作，进而进行带动搅拌叶7进行工作，搅拌叶7混合物料的同时进行带动搅拌杆8上的旋转杆20进行工作，进而带动混合叶22工作，从而利用混合叶22上的叶片将物料充分搅拌均匀，且减少废料产生，当在混合时，此时物料通过混合筒4上的通孔9进行流出，没有混合完成的物料则无法流出，物料进而出料筒内，打开电磁控制阀，物料顺着出料管5流出；

当需要调速时，第一传动组进行工作，第一电机11进行工作，带动第一主动带轮12工作，并利用皮带带动第一从动带轮14工作，进而第一传动杆13工作，从而利用摩擦盘15减小第二传动杆13的转速。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种高速混合装备，其特征在于，包括：壳体，内部呈空心状且形成安装腔体；支撑架，固定那种于所述壳体的安装腔体内；动力组件，安装于所述壳体内底部和所述支撑架上；收料筒，两侧通过固定钩锁安装于所述壳体内、且位于所述支撑架之上；混合筒，位于所述收料筒内并与所述动力组件连接；出料管，联通所述收料筒、并延伸至外部；入料筒，至少设有一个，安装于所述混合筒上、并与其联通；搅拌叶，设置于所述混合筒内、并于所述动力组件连接；搅拌杆，连接于所述混合筒和所述搅拌叶之间；

所述混合筒表面设有若干个通孔。

2.根据权利要求1所述一种高速混合装备，其特征在于，所述动力组件由第一传动组、第二传动组组成。

3.根据权利要求2所述一种高速混合装备，其特征在于，所述第一传动组固定安装于所述壳体底部，包括：第一安装板，固定安装于所述壳体内底部；第一电机，固定安装于所述第一安装板上；第一主动带轮，套接于所述第一电机的转轴上；第一传动杆，转动连接于所述第二传动组和第一安装板之间；第一从动带轮，套接于所述第一传动杆上、且利用皮带与第一所述主动带轮连接；摩擦盘，套接于所述第一传动杆外侧。

4.根据权利要求3所述一种高速混合装备，其特征在于，所述第二传动组安装于所述支撑架上、并与所述第一传动组连接；所述第二传动组包括：第二安装板，固定安装于所述支撑架和所述壳体内肋板之间；第二电机，固定安装于所述第二安装板上；第二主动带轮，套接于所述第二电机的转轴上，第二传动杆，转动连接于所述第二安装板上、且一端与所述摩擦盘转动连接、另一端穿过支撑架、收料筒并延伸至所述混合筒内部并转动连接；第二从动带轮，套接于所述第二传动杆上、且利用皮带与所述第二主动带轮连接。

5.根据权利要求4所述一种高速混合装备，其特征在于，所述搅拌叶设置于所述第二传动杆的另一端。

6.根据权利要求1所述一种高速混合装备，其特征在于，所述搅拌杆包括：旋转杆、转动轴承和混合叶组成；

所述转动轴承套接于所述旋转杆的两端、且分别设置于所述混合筒和搅拌叶内；所述混合叶设有若干个、且采用角度错位方式布置；所述混合叶由利用螺栓固定安装于所述旋转杆上的支座和固定安装于所述支座上的安装杆组成；所述安装杆的端部可以安装不同的叶片。

7.根据权利要求1所述一种高速混合装备，其特征在于，所述出料管上设有电磁控制阀。

8.根据权利要求1所述一种高速混合装备，其特征在于，所述收料筒与所述混合筒之间设有间隙、从而形成收料腔。