CN219658925U - 一种集流盘及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种集流盘及电池。集流盘上设有均朝集流盘的中心延伸的第一通道和第二通道，集流盘包括与第一通道相邻的第一焊接部和第二焊接部，且第一焊接部与第二焊接部在垂直于第一通道的延伸方向上相对设置，集流盘还包括与第二通道相邻的第三焊接部和第四焊接部，且第三焊接部与第四焊接部在垂直于第二通道的延伸方向上相对设置；具体地，第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部、第四焊接部均用于与电池的极组中的正极片焊接在一起，本实用新型的集流盘与正极片的焊接部位比现有技术更多，所以使用本实用新型的集流盘可以降低电池的内阻，减少电池放电过程发热量，提升电池放电倍率性能，提高电池的使用寿命。

Description

一种集流盘及电池

技术领域

本实用新型涉及储能器件领域，特别是一种集流盘及电池。

背景技术

电池包括集流盘和极组，集流盘焊接于极组中的正极片的一侧，现有的集流盘上开设有一条通道，集流盘包括与所述该通道邻接的焊接部，装配时会将焊接部焊接于正极片上，这种集流盘的缺点在于会使电池存在内阻较高、放电过程发热量大等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种集流盘及电池，以解决现有技术中的集流盘会使电池存在内阻较高、放电过程发热量大问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种集流盘，所述集流盘上设有第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道均朝所述集流盘的中心延伸；所述集流盘包括与第一通道相邻的第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部与所述第二焊接部在垂直于所述第一通道的延伸方向的方向上相对设置；所述集流盘包括与第二通道相邻的第三焊接部和第四焊接部，所述第三焊接部与所述第四焊接部在垂直于所述第二通道的延伸方向的方向上相对设置。

进一步地，所述第一通道和/或所述第二通道开设于所述集流盘的边缘，并朝所述集流盘的中心延伸。

进一步地，所述第一通道延伸至所述集流盘的中心处。

进一步地，所述集流盘的中心处开设有中心孔，所述第一通道与所述中心孔连通。

进一步地，所述第二通道开设有三条，其中两条所述第二通道在第一方向上延伸，另外一条所述第二通道与所述第一通道在第二方向上延伸，且所述第一方向垂直于所述第二方向。

进一步地，所述第一焊接部、所述第二焊接部、所述第三焊接部、所述第四焊接部均朝所述集流盘的轴向延伸形成凸边。

进一步地，所述第二通道贯通所述集流盘的边缘，且所述第二通道的开设长度为所述集流盘的直径的1/6至1/3。

进一步地，所述第二通道的开设长度为所述集流盘的直径的1/4。

进一步地，所述凸边的高度为0.3～0.5mm；

进一步地，所述第一通道和/或所述第二通道的开设宽度为2mm～3mm

进一步地，所述第二通道包括靠近所述集流盘的中心设置的端部，所述端部相对的两侧设有两个U型缺口。

第二方面，本实用新型还提供了一种电池，所述电池包括上述第一方面所述的集流盘。

进一步地，所述电池还包括：极组，其包括正极片、负极片和隔膜，所述隔膜夹设于所述正极片与所述负极片之间，所述正极片焊接于所述集流盘的一侧；两个极耳，其一端均焊接于所述集流盘的另一侧；电池帽，两个所述极耳的另一端焊接于所述电池帽。

进一步地，从所述集流盘的第一通道的延伸方向上看，两个所述极耳的一端分别焊接于所述第一通道相对的两侧，两个所述极耳的另一端分别焊接于所述电池帽相对的两侧。

进一步地，两个极耳具体包括长极耳和短极耳，其中所述长极耳的长度大于所述短极耳的长度。

进一步地，所述短极耳于靠近所述集流盘的一端的相对两侧形成有第一弯折缺口，和/或，所述短极耳于靠近所述电池帽的一端的相对两侧形成有第二弯折缺口。

进一步地，所述长极耳于靠近所述集流盘的一端的相对两侧形成有第三弯折缺口，和/或，所述长极耳于靠近所述电池帽的一端的相对两侧形成有第四弯折缺口；

进一步地，所述长极耳的相对两端的至少一端开设有避让槽，所述避让槽呈圆形。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的集流盘及电池的有益效果在于：本实施例的集流盘上设有第一通道和第二通道，第一通道与第二通道均朝集流盘的中心延伸，集流盘包括与第一通道相邻的第一焊接部和第二焊接部，且第一焊接部与第二焊接部在垂直于第一通道的延伸方向上相对设置，集流盘还包括与第二通道相邻的第三焊接部和第四焊接部，且第三焊接部与第四焊接部在垂直于第二通道的延伸方向上相对设置；具体地，第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部、第四焊接部均用于与电池的极组中的正极片焊接在一起，相较于现有技术而言，本实用新型实施例的集流盘与正极片的焊接部位更多，所以使用本实用新型实施例提供的集流盘可以降低电池的内阻，减少电池放电过程发热量，提升电池放电倍率性能，提高电池的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：

图1是本实用新型实施例提供的集流盘的立体结构示意图；

图2是图1所示集流盘的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的集流盘、极耳与电池帽的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的集流盘、极组、极耳与电池帽的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的其中一个极耳的平面结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的其中另一个极耳的平面结构示意图。

图中各附图标记为：

100、集流盘；

110、中心孔；120、第一通道；130、第二通道；131、圆弧角；140、第一焊接部；150、第二焊接部；160、第三焊接部；170、第四焊接部；180、凸边；190、U型缺口；

200、极组；210、正极片；220、纯镍带；

300、极耳；310、长极耳；311、避让槽；312、第三弯折缺口；313、第四弯折缺口；320、短极耳；321、第一弯折缺口；322、第二弯折缺口；

400、电池帽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

本实用新型提实施例供了一种集流盘100，如图1-图4所示，集流盘100上设有第一通道120和第二通道130，第一通道120与第二通道130均朝集流盘100的中心延伸。集流盘100包括与第一通道120相邻的第一焊接部140和第二焊接部150，且第一焊接部140与第二焊接部150在垂直于第一通道120的延伸方向上相对设置。集流盘100还包括与第二通道130相邻的第三焊接部160和第四焊接部170，且第三焊接部160与第四焊接部170在垂直于第二通道130的延伸方向上相对设置。

本实施例的第一焊接部140、第二焊接部150、第三焊接部160、第四焊接部170均用于与电池的极组200中的正极片210焊接在一起。相较于现有技术而言，本实施例的集流盘100与正极片210的焊接部位更多，所以使用本实施例提供的集流盘100可以降低电池的内阻，减少电池放电过程发热量，提升电池放电倍率性能，提高电池的使用寿命。

参考图1-图2，在一具体实施例中，第一通道120和/或第二通道130开设于集流盘100的边缘，并朝集流盘100的中心延伸。这样第一焊接部140与第二焊接部150，和/或第三焊接部160与第四焊接部170就会与正极片210的最外圈具有焊接关系，由此进一步地降低电池的内阻，减少电池放电过程发热量，提升电池放电倍率性能，提高电池的使用寿命。具体实施例中，可在正极片210上焊接极耳连接集流盘，也可以将正极片210本身翻折形成极耳连接集流盘100。更具体的，正极片210使用超声波焊接机或电阻焊将厚度范围为0.1mm～0.15mm的纯镍带220或镀镍钢带焊接后，再将纯镍带220或镀镍钢带连接集流盘100。本申请的电池既可以为锂电池，也可以为镍氢电池，当然也可以为本领域所公知的其它会用到集流盘100的电池。

参考图1-图2，在一具体实施例中，第一通道120延伸至集流盘100的中心处。这样第一焊接部140与第二焊接部150，就会与正极片210的最内圈具有焊接关系，由此进一步地降低电池的内阻，减少电池放电过程发热量，提升电池放电倍率性能，提高电池的使用寿命。

参考图1-图2，在具体实施例中，集流盘100的中心处开设有中心孔110，第一通道120与中心孔110连通。具体地，中心孔110为电池生产中的注液等环节所需要用到的孔位。

参考图1-图2，在具体实施例中，第二通道130可以开设多条，这样集流盘100与正极片210的焊接面积会更大，接触面积大了，过电流的横截面积就会大，这样电池的内阻就会比较低，可以有效地减少电池放电过程发热量，提升电池放电倍率性能，提高电池的使用寿命，以下列举两个实施例以供参考。

在实施例一中，第二通道130开设有三条，其中两条第二通道130在第一方向上(图2中的Y方向)延伸，另外一条第二通道130于第一通道120在第二方向(图2中的X方向)上延伸，且第一方向垂直于第二方向。

在实施例二中，第二通道130开设有两条，且两条第二通道130的夹角为120°，第一通道120与任意一条第二通道130的夹角为120°。

相较于仅开设一条第二通道130的实施例而言，实施例一与实施例二均能进一步降低电池的内阻，减少电池放电过程发热量，提升电池放电倍率性能，提高电池的使用寿命。

值得一提的是，第二通道130开设三条以上时，虽然可以进一步地增加集流盘100与正极片210的焊接面积，但集流盘100的结构强度会很差。因此，实施例一是在保障集流盘100结构强度的前提下，集流盘100与正极片210的焊接面积最大的实施例，既本实用新型的优选实施例。

参考图2，在具体实施例中，第二通道130贯通集流盘100的边缘，第二通道130的延伸长度大于等于集流盘100的外径的六分之一，且小于等于集流盘100的外径的三分之一。如此，能够确保于第二通道130相对两侧形成的第三焊接部160和第四焊接部170与正极片210具有足够的焊接长度，且能于集流盘100上留有转接电池帽400的极耳300的焊接的焊接空间。

优选地，第二通道130的延伸长度为集流盘100外径的四分之一。也即，第二通道130贯通集流盘100的边缘，且第二通道130的开设长度为集流盘的直径的1/4。

优选的，集流盘100于第二通道130的外侧边缘形成有圆弧角131，和/或，集流盘100于第一通道120的外侧边缘形成有圆弧角131，如此，减少集流盘100装配对卷芯等的影响。

参考图1、图4，在一实施例中，第一焊接部140、第二焊接部150、第三焊接部160、第四焊接部170均朝集流盘100的轴向延伸形成凸边180。凸边180用于与正极片210进行焊接，有提高焊接强度的作用。也就是说，集流盘100于第一通道120和第二通道130均形成有凸边180，进而形成第一焊接部140、第二焊接部150、第三焊接部160、第四焊接部170。也可以认为，凸边180与第一通道120或者第二通道130的槽壁共同形成第一焊接部140、第二焊接部150、第三焊接部160、第四焊接部170。当然，本实施例采用凸边180形成焊接部只是一种具体实施例，形成焊接部的方式并不局限于此。

一具体实施例中，凸边180的高度为0.3～0.5mm；如此，在在焊接加热加压时，凸边180可以熔进正极板镀镍钢带或纯镍带220内(镍氢电池的应用场景)，提升焊接强度。当然，应当理解的是，也可以不局限于是镍氢电池。

一具体实施例中，第一通道120和/或第二通道130的开设宽度为2mm～3mm。如此方便焊接。

参考图2，在具体实施例中，第二通道130包括靠近集流盘100的中心设置的端部，端部相对的两侧设有两个U型缺口190，这样可以便于集流盘100冲切成型。

本实用新型还提供了一种电池，如图1-图4所示，电池包括上述实施例所展示的集流盘100。

具体地，集流盘100上设有第一通道120和第二通道130，第一通道120与第二通道130均朝集流盘100的中心延伸。集流盘100包括与第一通道120相邻的第一焊接部140和第二焊接部150，且第一焊接部140与第二焊接部150在垂直于第一通道120的延伸方向上相对设置。集流盘100还包括与第二通道130相邻的第三焊接部160和第四焊接部170，且第三焊接部160与第四焊接部170在垂直于第二通道130的延伸方向上相对设置。第一焊接部140、第二焊接部150、第三焊接部160、第四焊接部170均用于与电池的极组200中的正极片210焊接在一起。相较于现有技术而言，本实施例的集流盘100与正极片210的焊接部位更多，所以使用本实施例提供的集流盘100可以降低电池的内阻，减少电池放电过程发热量，提升电池放电倍率性能，提高电池的使用寿命。

参考图4，在具体实施例中，电池还包括极组200、两个极耳300、电池帽400。极组200包括正极片210、负极片(图中未示出)和隔膜(图中未示出)，隔膜夹设于正极片210与负极片之间，正极片210焊接于集流盘100的一侧。两个极耳300的一端均焊接于集流盘100的另一侧，两个极耳300的另一端焊接于电池帽400。

具体地，本实施例通过设置两个极耳300，且两个极耳300的一端均焊接于集流盘100的另一侧，两个极耳300的另一端焊接于电池帽400，相较于仅设置一个极耳300的实施例而言，本实施例可以进一步地降低电池的内阻，减少电池放电过程发热量，提升电池放电倍率性能，提高电池的使用寿命。

参考图2、图4，在具体实实施例中，从集流盘100的第一通道120的延伸方向上看，两个极耳300的一端分别焊接于第一通道120相对的两侧，两个极耳300的另一端分别焊接于电池帽400相对的两侧，既一个极耳300用于焊接于图3中电池帽400底侧，另一个极耳300用于焊接于图3中电池帽400顶侧，由此进一步地降低电池的内阻，减少电池放电过程发热量，提升电池放电倍率性能，提高电池的使用寿命。

参考图3-图6，一具体实施例中，两个极耳300具体包括长极耳310和短极耳320，其中长极耳310的长度大于短极耳320的长度；如此，本申请通过设置长短不一的两个极耳300，一方面集流盘通过两个极耳300连接电池帽400，降低了内阻，提高了电流载流能力，另一方面，通过两个极耳300的长度设置，能够减少焊接工艺上两个极耳300在电池高度方向的堆积，减少多余极耳300长度造成的空间浪费。第三方面，通过长度的设置，能够在焊接工装上依次分别焊接两个极耳300，无需在焊接时再调整角度和位置，也就是先焊接短极耳320后再焊接长极耳300，提高了焊接便捷性。

一具体实施中，可参照图5的图形示例，短极耳320于靠近集流盘100的一端的相对两侧形成有第一弯折缺口321，短极耳320于靠近电池帽400的一端的相对两侧形成有第二弯折缺口322；如此，通过设置缺口，方便在焊接后对短极耳320进行弯折，进而方便组装电池。

一具体实施中，可参照图6的图形示例，长极耳310于靠近集流盘100的一端的相对两侧形成有第三弯折缺口312，长极耳310于靠近电池帽400的一端的相对两侧形成有第四弯折缺口313；如此，通过设置缺口，方便在焊接后对长极耳310进行弯折，进而方便组装电池。

参考图5，在具体实施例中，连接于短极耳320通过多点式焊接方法焊接于电池帽400底部，多点焊接可以确保焊接效果和电流通过的横截面积，降低电池的内阻。图5中的短极耳320采用三点焊接，可选地，也可以采用四点焊接，本实施例在此不做限定。

参考图6，在具体实施例中，长极耳310的相对两端的至少一端开设有避让槽311，优选的，避让槽311呈圆形。其中位于图6中底部的避让槽311是为了避免挡住中心孔110，位于图6中顶部的避让槽311是为了避免挡住电池帽400上的排气孔(图中未示出)。该极耳300与电池帽400的焊接位置有两处，分别位于顶部的避让槽311的两侧，焊点可以呈图6那样的弧线状，也可以呈点状，本实施例在此不做限定。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要的保护范围。

Claims (10)

1.一种集流盘，其特征在于，所述集流盘上设有第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道均朝所述集流盘的中心延伸；所述集流盘包括与第一通道相邻的第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部与所述第二焊接部在垂直于所述第一通道的延伸方向的方向上相对设置；所述集流盘包括与第二通道相邻的第三焊接部和第四焊接部，所述第三焊接部与所述第四焊接部在垂直于所述第二通道的延伸方向的方向上相对设置。

2.根据权利要求1所述的集流盘，其特征在于，所述第一通道和/或所述第二通道开设于所述集流盘的边缘，并朝所述集流盘的中心延伸。

3.根据权利要求2所述的集流盘，其特征在于，所述第一通道延伸至所述集流盘的中心处。

4.根据权利要求3所述的集流盘，其特征在于，所述集流盘的中心处开设有中心孔，所述第一通道与所述中心孔连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的集流盘，其特征在于，所述第二通道开设有三条，其中两条所述第二通道在第一方向上延伸，另外一条所述第二通道与所述第一通道在第二方向上延伸，且所述第一方向垂直于所述第二方向。

6.根据权利要求1-4任一项所述的集流盘，其特征在于，所述第一焊接部、所述第二焊接部、所述第三焊接部、所述第四焊接部均朝所述集流盘的轴向延伸形成凸边；

和/或，所述第二通道贯通所述集流盘的边缘，且所述第二通道的开设长度为所述集流盘的直径的1/6至1/3。

7.根据权利要求6所述的集流盘，其特征在于，所述第二通道包括靠近所述集流盘的中心设置的端部，所述端部相对的两侧设有两个U型缺口；

和/或，所述第二通道贯通所述集流盘的边缘，且所述第二通道的开设长度为所述集流盘的直径的1/4；

和/或，所述集流盘于所述第二通道的外侧边缘形成有圆弧角；

和/或，所述凸边的高度为0.3～0.5mm；

和/或，所述第一通道和/或所述第二通道的开设宽度为2mm～3mm。

8.一种电池，其特征在于，所述电池包括上述权利要求1-7任一项所述的集流盘。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

极组，其包括正极片、负极片和隔膜，所述隔膜夹设于所述正极片与所述负极片之间，所述正极片焊接于所述集流盘的一侧；

两个极耳，其一端均焊接于所述集流盘的另一侧；

电池帽，两个所述极耳的另一端焊接于所述电池帽。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，从所述集流盘的第一通道的延伸方向上看，两个所述极耳的一端分别焊接于所述第一通道相对的两侧，两个所述极耳的另一端分别焊接于所述电池帽相对的两侧；

和/或，两个极耳具体包括长极耳和短极耳，其中所述长极耳的长度大于所述短极耳的长度；

和/或，所述短极耳于靠近所述集流盘的一端的相对两侧形成有第一弯折缺口，所述短极耳于靠近所述电池帽的一端的相对两侧形成有第二弯折缺口；

和/或，所述长极耳于靠近所述集流盘的一端的相对两侧形成有第三弯折缺口，所述长极耳于靠近所述电池帽的一端的相对两侧形成有第四弯折缺口；

和/或，所述长极耳的相对两端的至少一端开设有避让槽，所述避让槽呈圆形。