CN219658904U - 一种ibb模组总成和电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种IBB模组总成和电池模组,属于新能源电池的技术领域。其中一种IBB模组总成,包括极片和与极片电连接的采集线路板,极片和采集线路板连接后的相对两侧面均设置有绝缘膜,还包括分布在两层绝缘膜之间的、通过热压工艺固定的至少一个限位件,限位件具有两个相对的主侧面,主侧面分别与对应的绝缘膜贴合,限位件的主侧面上具有限位孔,用于匹配电池组上的极柱以限制二者的相对位置。其中设置多个限位点,可以在安装总成时,先通过限位件进行限位,避免IBB模组总成偏移,无需再另外设置工装夹具对总成进行限制,可以便捷快速地对IBB模组总成进行固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源电池的技术领域,具体地说,涉及一种IBB模组总成和电池模组。
背景技术
新能源汽车采用电池为驱动源,具体是在汽车上安装电池模组,电池模组中具有多个串并联的单体电池,为了保障电池性能,需要时刻监测电池模组中的电压和温度等信息。具体是需要通过线路板采集各个单体电池的电压和温度的检测信号,并将信号输送至信号采集装置。其中具体使用时,需要将FFC母排或FPC母排或PCB母排集成在IBB模组总成中,再将模组总成和电池组对应连接。
IBB模组总成通常是通过上下两层绝缘膜夹紧固定信号采集母排,再将信号采集母排中的信息采集片和电池组中的极柱对应焊接。具体可参阅公开号为CN217788639U的专利,其中提出一种大模组总成,具体的,IBB总成包括极片和与极片电连接的采集线路板,二者置于两层绝缘膜之间,使用时下层绝缘膜贴附设置在电池组上,如此使得结构紧凑,提高能量密度,并且便于制造和装配。但是在安装连接IBB总成和电池组的过程中,由于电池组有多个极柱需和IBB总成连接点焊接,为了避免焊接过程中,IBB总成和电池组之间发生位置偏移,需要使用外设工具先预固定IBB总成,再一一焊接连接点,工序复杂,且难以精确限制IBB总成的位置。
实用新型内容
1、要解决的问题
针对现有技术中,无法以便捷精确的手段快速将IBB总成和电池组焊接在一起的问题,本实用新型提供一种IBB模组总成,能够快速地对IBB模组进行限位,从而精确快速地对连接点进行焊接工艺的处理。
本实用新型还提供了一种电池模组,使用能够快速限位的IBB模组,可以简化工序,提高安装效率,且能够进一步地减少IBB总成的空间占用,提高能量密度。
2、技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种IBB模组总成,包括极片和与极片电连接的采集线路板,极片和采集线路板连接后的相对两侧面均设置有绝缘膜,还包括分布在两层绝缘膜之间的、通过热压工艺固定的至少一个限位件,限位件具有两个相对的主侧面,主侧面分别与对应的绝缘膜贴合,限位件的主侧面上具有限位孔,用于匹配电池组上的极柱以限制二者的相对位置。
优选地,所述绝缘膜与限位孔对应开设有通孔。
优选地,所述限位件的至少一个主侧面上设置有凸台,凸台上设置有安装孔。
优选地,所述限位件为塑料材质。
优选地,所述采集线路板为FFC组件或FPC组件或PCB组件。
优选地,所述两层绝缘膜之间还设置有汇流排。
一种电池模组,包括电池组,电池组包括多个单体电芯,单体电芯具有正极柱和负极柱,其特征在于,还包括与电池组配合设置的上述的IBB模组总成,其中所述限位件与电池组对应的正极柱或负极柱匹配连接。
优选地,所述IBB模组总成背离电池组一侧设置有盖板,盖板通过所述凸台上的安装孔与IBB模组总成匹配连接。
优选地,还包括围绕电池组设置的模组框架,模组框架具有两组相对设置的侧板和端板,配合IBB模组总成和盖板包裹电池组。
优选地,所述端板和电池组之间设置有隔片。
3、有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型提供的一种IBB模组总成,设置多个限位点,可以在安装总成时,先通过限位件进行限位,避免IBB模组总成和电池组之间发生位置偏移,无需再另外设置工装夹具对总成进行限制,可以便捷快速地对IBB模组总成进行固定连接。
(2)本实用新型提供的一种电池模组,采用上述的IBB模组总成匹配连接电池组,首先通过限位件限制总成和电池组的相对位置,再对极片和电池组的极柱进行焊接,从而实现了便捷快速的安装,简化了工序,提高了安装效率;并且限位件另外设置的凸台可以支撑连接盖板,无需另外设置基座,简化了整体结构,提高了电池模组的能量密度。
附图说明
图1为本实用新型中IBB模组总成的结构组成图;
图2为本实用新型中IBB模组总成的结构示意图;
图3为本实用新型中IBB模组总成中极片、汇流排和限位件位置分布示意图;
图4为本实用新型中电池模组的结构组成图;
图5为本实用新型中限位件的结构示意图(一);
图6为本实用新型中限位件的结构示意图(二);
图7为本实用新型中限位件和电池组极柱配合关系示意图。
图中:
1、极片;2、采集线路板;3、绝缘膜;
4、限位件;401、主侧面;402、限位孔;403、凸台;404、安装孔;
5、汇流排;6、电池组;601、单体电芯;
7、盖板;8、侧板;9、端板;10、隔片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解,下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。
电池模组中的重要组成结构便是IBB模组总成,IBB模组总成主体是信息采集组件,具体可以是FFC组件或FPC组件或PCB组件,用于采集电池组的电压和温度等信息;使用时需要将信息采集组件中的信息采集片和电池组中的待检测点连接。在组装IBB模组总成和电池组的过程中,为了保证安装过程中信息采集片和电池组上信息采集点之间不发生错位,需要先使用工装固定模组总成,待信息采集片和电池组焊接后,再撤去工装,如此工序复杂,且难以精确限制IBB总成的位置。针对上述问题,本实用新型做出如下改进:
实施例1
本实施例提供一种IBB模组总成,参见图1和图2,主要由信息采集组件和夹持包裹信息采集组件的绝缘膜3组成。
具体的,信息采集组件可以是FPC母排或FFC母排或PCB母排,其包括极片1,以及和极片1电连接的采集线路板2,采集线路板2和极片1电连接后的相对两侧面均设置绝缘膜3,上下两层绝缘膜3通过热压工艺夹持固定信息采集组件。
为了省去安装时外设的限位工装,在两层绝缘膜3之间另外设置限位件4,参见图3,限位件4的数量和位置可以根据电池组6上对应极柱的位置确定,通过热压工艺可以更好地固定限位件4,参见图5和图6,限位件4具有两个相对的主侧面401,主侧面401分别和对应的绝缘膜3贴合;并且限位件4的主侧面401上开设限位孔402,用于匹配电池组6上的极柱以限制二者的相对位置;具体的,绝缘膜3上和限位孔402对应的位置可以开通孔,漏出限位孔402,以方便极柱插入限位孔402定位,当然由于绝缘膜3是软性材质,不开孔槽也不影响限位孔402的限位功能。另外,限位件4可以是塑料材质,减轻重量,也便于热压工艺的加工。
在另一种可能的实施例中,参见图6,在限位件4的至少一个主侧面401上设置凸台403,凸台403上设置安装孔404,可以支撑连接盖板7,提升整体的集成化,便于热压。
在另一种可能的实施例中,将汇流排5也集成在两层绝缘膜3之间,提升集成度,并且在布置汇流排5时,如图7所示,可以将限位件4设在汇流排5中汇流板的下方,保持汇流板汇流孔和限位件4上限位孔402保持同心设置,从而可以在对电池组6单体电芯进行限位的同时,汇集单体电芯的电流,使得整体结构更加紧凑,提升能量密度。
实施例2
本实施例提供一种电池模组,参见图4,包括总成和电池框体,二者包裹固定电池组6。电池组6包括多个单体电芯601,单体电芯601具有正极柱和负极柱,与电池组6对应设置的总成采用实施例1中的IBB模组总成,其中限位件4和电池组6上对应的正极柱或负极柱匹配连接,以起到定位作用,在组装IBB模组总成和电池组6时,先通过限位件4和极柱的匹配连接定位限制二者的相对位置,再对信息采集片和待采集点的极柱进行焊接,从而避免在焊接信息采集片和极柱的过程中,二者发生错位,影响组装过程和最终的信息采集。
电池框体包括围绕在电池组6四周的模组框架,和设置在IBB模组总成背离电池组6一侧的盖板7。盖板7通过凸台403上的安装孔404和IBB模组总成匹配连接。模组框架包括两组相对设置的侧板8和端板9,配合IBB模组总成和盖板7包裹电池组6。为了实现盖板7和电池组6之间的绝缘,在二者之间还设置有隔片10。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的普通技术人员应当了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都应落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种IBB模组总成,包括极片(1)和与极片(1)电连接的采集线路板(2),极片(1)和采集线路板(2)连接后的相对两侧面均设置有绝缘膜(3),其特征在于,还包括分布在两层绝缘膜(3)之间的、通过热压工艺固定的至少一个限位件(4),限位件(4)具有两个相对的主侧面(401),主侧面(401)分别与对应的绝缘膜(3)贴合,限位件(4)的主侧面(401)上具有限位孔(402),用于匹配电池组(6)上的极柱以限制二者的相对位置。
2.根据权利要求1所述的IBB模组总成,其特征在于,所述绝缘膜(3)与限位孔(402)对应开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的IBB模组总成,其特征在于,所述限位件(4)的至少一个主侧面(401)上设置有凸台(403),凸台(403)上设置有安装孔(404)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的IBB模组总成,其特征在于,所述限位件(4)为塑料材质。
5.根据权利要求1-3任一项所述的IBB模组总成,其特征在于,所述采集线路板(2)为FFC组件或FPC组件或PCB组件。
6.根据权利要求1-3任一项所述的IBB模组总成,其特征在于,所述两层绝缘膜(3)之间还设置有汇流排(5)。
7.一种电池模组,包括电池组(6),电池组(6)包括多个单体电芯(601),单体电芯(601)具有正极柱和负极柱,其特征在于,还包括与电池组(6)配合设置的权利要求1-6任一项所述的IBB模组总成,其中所述限位件(4)与电池组(6)对应的正极柱或负极柱匹配连接。
8.根据权利要求7所述的电池模组,其特征在于:所述IBB模组总成背离电池组(6)一侧设置有盖板(7),盖板(7)通过所述凸台(403)上的安装孔(404)与IBB模组总成匹配连接。
9.根据权利要求7-8任一项所述的电池模组,其特征在于:还包括围绕电池组(6)设置的模组框架,模组框架具有两组相对设置的侧板(8)和端板(9),配合IBB模组总成和盖板(7)包裹电池组(6)。
10.根据权利要求9所述的电池模组,其特征在于:所述端板(9)和电池组(6)之间设置有隔片(10)。
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