CN219656680U - 一种泡花碱生产余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种泡花碱生产余热回收装置，包括回收箱、设置在回收箱一侧的进烟管和出烟管，在回收箱上设置有进水口和出水口，在所述回收箱内设置有转杆和分流管，所述转杆为中空结构，该转杆沿所述回收箱长度方向布置，所述转杆一端与所述进烟管连接，其另一端与所述出烟管连接，若干所述分流管均布在进烟管的外壁上，每个所述分流管内腔均与所述转杆内腔连通。上述技术方案通过多个分流管和转杆的配合，将泡花碱生产余热的热量传导给回收箱内的水中，从而完成对热量的损失，由于分流管为多根，热量能快速地传导给水，热量传输快，增加了通过转杆的烟气的热量回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡花碱生产余热回收技术领域，具体是一种泡花碱生产余热回收装置。
背景技术
采用湿法生产泡花碱时，其反应为放热反应，反应时会产生大量的热量，为了防止热量的浪费，也便于对泡花碱烟气进行净化处理，一般会对泡花碱生产余热进行回收利用，如用于水进行加热从而为员工宿舍提供热水，在北方地区还会将泡花碱生产余热用于地暖，以在冬季时供厂区和员工宿舍取暖使用。
一般采用将蛇形水管放置在与泡花碱生产道连接的烟气箱中的方式对泡花碱生产余热进行回收的，采用蛇形管是为了增长水管在烟气箱中的长度，以增加水管内水加热的时长，如公告号CN217716040U的专利公开的一种用于泡花碱余热节能回收装置。虽然该方式能够对泡花碱预热的热量进行回收，但是采用蛇形管静置的方式热量吸收慢、余热回收率低，不能充分回收热量。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种泡花碱生产余热回收装置，改善了泡花碱生产余热回收率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种泡花碱生产余热回收装置，包括回收箱、设置在回收箱一侧的进烟管和出烟管，在所述回收箱上设置有进水口和出水口，所述进水口通过管道与水源连接，所述出水口通过管道与用热设备连接，在所述回收箱内设置有转杆和分流管，所述转杆为中空结构，该转杆沿所述回收箱长度方向布置，所述转杆一端与所述进烟管连接，且两者内腔连通，其另一端与所述出烟管连接，且两者内腔连通，若干所述分流管均布在进烟管的外壁上，每个所述分流管内腔均与所述转杆内腔连通。该技术方案通过多个分流管和转杆的配合，将泡花碱生产余热的热量传导给回收箱内的水中，从而完成对热量的损失，由于分流管为多根，热量能快速地传导给水，热量传输快，增加了通过转杆的烟气的热量回收率。
优选地，在所述分流管的表面固定连接有间隔布置的多个导热件。
优选地，所述的导热件为铜制的导热片或者为铜制的导热柱。如此设计能够使得热量更加快速的传导给回收箱内的水。
优选地，所述转杆与所述进烟管以及所述出烟管分别通过轴承可转动连接。
优选地，在所述转杆与所述进烟管连接的一端固定有伸出回收箱的套管，所述套管与该回收箱的侧板之间为转动连接。如此设计可以使得转杆带动分流管转动，从而降低回收箱内的水的热量的分层，加快水的加热速率。
优选地，所述套管通过传动机构与驱动该套管转动的电机连接。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型将现有技术中蛇形管的冷水吸收回收箱内烟气的热量的方式设计为烟管中的烟气向回收箱体内的水散热的方式进行热量回收，并且回收箱内设置有若干用于烟气流通的分流管，从而使得热量快速传导给回收箱内的冷水，提高热量回收率；
2.本实用新型通过转动转杆带动分流管转动，减少回收箱内冷水的分层，使得烟气中的热量快速传导给水，提高烟气余热回收率。
附图说明
图1为本实用新型泡花碱生产余热回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型泡花碱生产余热回收装置的回收箱内部结构示意图。
图中：1、回收箱，2、进烟管，3、转杆，4、分流管，5、导热件，6、套管，7、轴承，8、从动皮带轮，9、从动皮带轮，10、支架，11、进水口，12、出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1所示，一种泡花碱生产余热回收装置，包括回收箱1、设置在回收箱1一侧的进烟管2和出烟管（图中未示出），回收箱1为长方体，在回收箱1的长边侧面设置有进水口11和出水口12，进水口11通过管道与水源连接，出水口12通过管道与用热设备连接，可以连接员工宿舍的洗澡热水储罐，也可以用地暖管连接。为了尽可能防止泡花碱生产余热的热量损失，将回收箱1安装到泡花碱生产用反应釜的烟气出口处，以防止热量通过烟气管散发。
如图2所示，在回收箱1内设置有转杆3和分流管4，为了使得热量传导更加快捷，转杆3和分流管4均为铜制成，转,3为中空结构，该转杆3沿回收箱1长度方向布置，转杆3一端与进烟管2连接中空的转杆3内腔与进烟管2内腔连通，转杆3的另一端与出烟管连接，且两者内腔连通，若干分流管4均布在进烟管2的外壁上，每个分流管4内腔均与转杆3内腔连通。
为了进一步提高分流管4的传热率，在分流管4的表面固定连接有间隔布置的多个导热件5。导热件5为铜制的导热片或者为铜制的导热柱。采用导热柱时，导热柱的内腔与分流管4内腔连通。
转杆3与进烟管2通过轴承连接，转杆3出烟管分别通过轴承可转动连接，从而使得转杆3相对进烟管2能够转动。在转杆3与进烟管2连接的一端固定有伸出回收箱1的套管6，套管6与该回收箱6的侧板之间通过轴承连接，从而使得转杆3可以转动。
套管6通过传动机构与驱动该套管6转动的电机（图中未示出）连接，电机安装在支架10上，支架10固定在回收箱1上，传动机构包括与电机输出轴转动连接的主动带轮9和安装在套管6上的从动带轮8，主动带轮9和从动带轮8通过皮带连接，通过电机驱动转杆3转动，转杆3转动驱动分流管转动，从而减少回收箱1内冷水的分层，提高传热效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种泡花碱生产余热回收装置，包括回收箱、设置在回收箱一侧的进烟管和出烟管，在所述回收箱上设置有进水口和出水口，所述进水口通过管道与水源连接，所述出水口通过管道与用热设备连接，其特征在于，在所述回收箱内设置有转杆和分流管，所述转杆为中空结构，该转杆沿所述回收箱长度方向布置，所述转杆一端与所述进烟管连接，且两者内腔连通，其另一端与所述出烟管连接，且两者内腔连通，若干所述分流管均布在进烟管的外壁上，每个所述分流管内腔均与所述转杆内腔连通。
2.根据权利要求1所述的泡花碱生产余热回收装置，其特征在于，在所述分流管的表面固定连通有间隔布置的导热件。
3.根据权利要求2所述的泡花碱生产余热回收装置，其特征在于，所述的导热件为铜制的导热片或者为铜制的导热柱。
4.根据权利要求1所述的泡花碱生产余热回收装置，其特征在于，所述转杆与所述进烟管以及所述出烟管分别通过轴承可转动连接。
5.根据权利要求4所述的泡花碱生产余热回收装置，其特征在于，在所述转杆与所述进烟管连接的一端固定有伸出回收箱的套管，所述套管与该回收箱的侧板之间为转动连接。
6.根据权利要求5所述的泡花碱生产余热回收装置，其特征在于，所述套管通过传动机构与驱动该套管转动的电机连接。
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