CN219656321U - 一种组合式热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式热风炉，包括燃烧炉和热交换器，所述燃烧炉包括炉膛，所述热交换器包括换热箱和位于换热箱内的热交换管，所述换热箱的底部敞口并放置于炉膛的顶部，所述炉膛的顶部设有用来支撑换热箱的支撑板，所述支撑板上设有一圈安置槽，所述换热箱的底部刚好坐落于安置槽内，所述安置槽的内壁与换热箱的内壁之间留有间隙，所述间隙形成集灰槽。本实用新型具有拆装方便、便于维护、易于清灰、密封性好等优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及以生物质颗粒为燃料的热风炉领域。
背景技术
热风机是一种通过热交换加热空气的设备，大量用于养殖业，种植业等行业。以生物质颗粒为燃料的热风机，由于生物质燃料燃烧时产生的高温烟气附带大量灰份，烟气在热交换器内进行热交换时，灰份会附着在换热箱和热交换管上，不便清理，降低热交换效率。另外，受炉膛高温影响，与炉膛连接的热交换器边缘容易变形，导致烟灰火星往外泄露，影响环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种拆装方便、便于维护、易于清灰、密封性好的组合式热风炉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种组合式热风炉，包括燃烧炉和热交换器，所述燃烧炉包括炉膛，所述热交换器包括换热箱和位于换热箱内的热交换管，所述换热箱的底部敞口并放置于炉膛的顶部，所述炉膛的顶部设有用来支撑换热箱的支撑板，所述支撑板上设有一圈安置槽，所述换热箱的底部刚好坐落于安置槽内，所述安置槽的内壁与换热箱的内壁之间留有间隙，所述间隙形成集灰槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述炉膛内部为燃烧室，炉膛的侧壁设有落料口，所述炉膛的底部设有底板，生物质燃料从落料口进入炉膛并落在底板上，所述底板的下方为出灰口，所述底板的中部掏空，掏空处设有一反灰板，所述反灰板带有网状孔，所述反灰板固定于一可转动的连杆上，所述连杆贯穿炉膛侧壁，所述连杆的一端设有手柄。
作为本实用新型的进一步改进，所述连杆设有手柄的一端套设有密封导管，所述连杆的另一端端头设有密封套，所述密封导管和密封套用来对连杆贯穿炉膛的位置进行密封。
作为本实用新型的进一步改进，所述炉膛的侧壁还设有用来观察和清理炉膛内部杂质、灰份和结焦物的清理口。
作为本实用新型的进一步改进，所述落料口处设有落料管，所述落料管外套设有一冷却助氧管，所述冷却助氧管与落料管之间留有空隙，所述冷却助氧管的侧壁上设有入风口，所述落料管的侧壁上靠近落料口处设有出风孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：当生物质燃料在炉膛内燃烧产生的高温烟气带着灰份上扬回落的过程中，部分灰份飘落到集灰槽内沉积，沉积的灰份把换热箱底部与集灰槽接触处填满，使换热箱底部与集灰槽的接触处形成自密封，防止烟灰火星往外泄露。同时，燃烧产生的灰份还具有隔温、耐温的特点，沉积在集灰槽内的灰份还能避免换热箱底部边缘受炉膛高温影响变形，进一步保证密封性。得益于灰份沉积集灰槽形成的自密封作用，换热箱只需直接坐落在安置槽内即可，不再需要与炉膛进行固定连接，如此，安装和拆卸换热箱时就极为方便，不需要任何工具，换热箱内的热交换管也可以随时方便拆卸出来清洗灰尘。
附图说明
图1为本实用新型的正剖结构示意图(反灰板关闭状态)。
图2为本实用新型的正剖结构示意图(反灰板打开状态)。
图3为本实用新型的侧剖结构示意图。
附图标记：燃烧炉1；热交换器2；炉膛3；换热箱4；热交换管5；支撑板6；安置槽7；集灰槽8；燃烧室9；落料口10；底板11；出灰口12；反灰板13；连杆14；手柄15；密封导管16；密封套17；清理口18；落料管19；冷却助氧管20；入风口21；出风孔22；点火管23；助氧分流室24；助氧气流口25；底部助氧孔26。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的组合式热风炉，包括燃烧炉1和热交换器2，燃烧炉1包括炉膛3，用来燃烧生物质燃料。热交换器2包括换热箱4和位于换热箱4内的热交换管5，热交换管5分为多层，相邻两层的热交换管5呈相间排列。热交换器2与燃烧炉1相连通，使炉膛3燃烧产生的高温烟气进入换热箱4内，与通入热交换管5的空气进行热交换，使空气加热变成热风。换热箱4的底部敞口并放置于炉膛3的顶部，炉膛3的顶部设有用来支撑换热箱4的支撑板6，支撑板6上设有一圈安置槽7，换热箱4的底部刚好坐落于安置槽7内，安置槽7的内壁与换热箱4的内壁之间留有间隙，间隙形成集灰槽8。
当生物质燃料在炉膛3内燃烧产生的高温烟气带着灰份上扬回落的过程中，部分灰份飘落到集灰槽8内沉积，沉积的灰份把换热箱4底部与集灰槽8接触处填满，使换热箱4底部与集灰槽8的接触处形成自密封，防止烟灰火星往外泄露。同时，燃烧产生的灰份还具有隔温、耐温的特点，沉积在集灰槽8内的灰份还能避免换热箱4底部边缘受炉膛3高温影响变形，进一步保证密封性。得益于灰份沉积集灰槽8形成的自密封作用，换热箱4只需直接坐落在安置槽7内即可，不再需要与炉膛3进行固定连接，如此，安装和拆卸换热箱4时就极为方便，不需要任何工具，换热箱4内的热交换管5也可以随时方便拆卸出来清洗灰尘。
炉膛3内部为燃烧室9，炉膛3的侧壁设有落料口10，炉膛3的底部设有底板11，生物质燃料从落料口10进入炉膛3并落在底板11上，底板11的下方为出灰口12，底板11的中部掏空，掏空处设有一反灰板13，反灰板13带有网状孔，反灰板13固定于一可转动的连杆14上，连杆14贯穿炉膛3侧壁，连杆14的一端设有手柄15。通过转动手柄15，可使反灰板13转动。反灰板13与底板11平齐时，处于关闭状态(参见图1)，反灰板13与底板11呈一定夹角时，处于打开状态(参见图2)。生物质燃料在燃烧完之后的杂质与灰份在反灰板13沉积，操纵手柄15使反灰板13打开可以把沉积的灰份卸落到出灰口12。
连杆14设有手柄15的一端套设有密封导管16，连杆14的另一端端头设有密封套17，密封导管16和密封套17用来对连杆14贯穿炉膛3的位置进行密封，可以防止火星、烟灰从燃烧室9往外泄露出去。
炉膛3的侧壁还设有用来观察和清理炉膛3内部杂质、灰份和结焦物的清理口18，可以解决燃料在燃烧过程中杂质、灰份和结焦物的影响，实现保持燃烧效果提高效率。
落料口10处设有落料管19，落料管19外套设有一冷却助氧管20，冷却助氧管20与落料管19之间留有空隙，冷却助氧管20的侧壁上设有入风口21，落料管19的侧壁上靠近落料口10处设有出风孔22。落料管19与外部送料器连接后导向燃料输送到落料口10，入风口21连接助氧风机送风进入冷却助氧管20与落料管19之间的空间里用来冷却落料管19，再从出风孔22输出助氧助燃。
炉膛3的侧壁靠近底板11处还设有点火管23，点火管23用来放置点火器，点火管23位于一助氧分流室24内，点火管23管壁上开设有通孔与助氧分流室24连通，助氧分流室24设有助氧气流口25和底部助氧孔26，助氧气流口25用来输入助氧空气，底部助氧孔26位于反灰板13的下方，可通过反灰板13上的网状孔向炉膛3内助氧。
Claims (5)
1.一种组合式热风炉，包括燃烧炉和热交换器，所述燃烧炉包括炉膛，所述热交换器包括换热箱和位于换热箱内的热交换管，其特征在于：所述换热箱的底部敞口并放置于炉膛的顶部，所述炉膛的顶部设有用来支撑换热箱的支撑板，所述支撑板上设有一圈安置槽，所述换热箱的底部刚好坐落于安置槽内，所述安置槽的内壁与换热箱的内壁之间留有间隙，所述间隙形成集灰槽。
2.根据权利要求1所述的组合式热风炉，其特征在于：所述炉膛内部为燃烧室，炉膛的侧壁设有落料口，所述炉膛的底部设有底板，生物质燃料从落料口进入炉膛并落在底板上，所述底板的下方为出灰口，所述底板的中部掏空，掏空处设有一反灰板，所述反灰板带有网状孔，所述反灰板固定于一可转动的连杆上，所述连杆贯穿炉膛侧壁，所述连杆的一端设有手柄。
3.根据权利要求2所述的组合式热风炉，其特征在于：所述连杆设有手柄的一端套设有密封导管，所述连杆的另一端端头设有密封套，所述密封导管和密封套用来对连杆贯穿炉膛的位置进行密封。
4.根据权利要求1或2或3所述的组合式热风炉，其特征在于：所述炉膛的侧壁还设有用来观察和清理炉膛内部杂质、灰份和结焦物的清理口。
5.根据权利要求2或3所述的组合式热风炉，其特征在于：所述落料口处设有落料管，所述落料管外套设有一冷却助氧管，所述冷却助氧管与落料管之间留有空隙，所述冷却助氧管的侧壁上设有入风口，所述落料管的侧壁上靠近落料口处设有出风孔。
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