CN219656117U - 一种改进锅炉空预器差压测量方式的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进锅炉空预器差压测量方式的装置，包括送风单元，包括壳体、设置于所述壳体左侧下端的进气管，以及设置于所述壳体右侧上端的出气管；检测单元，包括取样管、设置于所述壳体的两侧、设置于所述取样管远离所述壳体一端的变送器。本实用新型有益效果为：通过设置进气管，起到了将气体输送至壳体内部的效果，通过设置出气管，用于对壳体内部的气体进行排出，从而使壳体内部的气体持续流通，解决了现如今在对空预器的内部进行检测时，由于管路敷设较长，被测介质含粉尘高、腐蚀大，容易造成测量管路的阻塞，进而造成测量偏差大的问题。

Description

一种改进锅炉空预器差压测量方式的装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉空预器技术领域，特别是一种改进锅炉空预器差压测量方式的装置。

背景技术

锅炉空气预热器是一种用于大型锅炉的热交换设备，业内简称空预器，主要部件是转子，转子由多个径向隔板和环向隔板将转子分成若干个格仓，格仓内放置换热元件，转子旋转时通过换热元件实现烟气和空气之间的热交换，转子径向隔板上安装径向和轴向密封片，冷端径向密封片与下部扇形板，热端径向密封片与上部扇形板，轴向密封片与弧形板在热态运行中接触或保持很小的距离，形成烟气和空气之间的密封，在热态运行状态下，空预器各部件均会因受热而发生膨胀，转子会变成蘑菇状，转子和扇形板、弧形板之间的间隙会发生变化，现如今在对空预器的内部进行检测时，由于管路敷设较长，被测介质含粉尘高、腐蚀大，容易造成测量管路的阻塞，从而需频繁的对管路进行疏通，且传统差压变送器的取样点与空预器前后压力的取样点不在同一位置，进而造成测量偏差大的情况，为此提出一种改进锅炉空预器差压测量方式的装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的改进锅炉空预器差压测量方式的装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现如今在对空预器的内部进行检测时，由于管路敷设较长，被测介质含粉尘高、腐蚀大，容易造成测量管路的阻塞，从而需频繁的对管路进行疏通，且传统差压变送器的取样点与空预器前后压力的取样点不在同一位置，进而造成测量偏差大的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改进锅炉空预器差压测量方式的装置，其包括，

送风单元，包括壳体、设置于所述壳体左侧下端的进气管，以及设置于所述壳体右侧上端的出气管；

检测单元，包括取样管、设置于所述壳体的两侧、设置于所述取样管远离所述壳体一端的变送器、设置于所述取样管表面的连接管，以及设置于所述取样管另一端的引压管。

作为本实用新型所述改进锅炉空预器差压测量方式的装置的一种优选方案，其中：左侧所述变送器位于所述进气管的上方，左侧所述变送器靠近所述取样管的一端与所述取样管连通。

作为本实用新型所述改进锅炉空预器差压测量方式的装置的一种优选方案，其中：所述取样管远离所述变送器的一端贯穿至所述壳体的内腔，所述引压管套设于所述取样管的表面，且与所述取样管配合。

作为本实用新型所述改进锅炉空预器差压测量方式的装置的一种优选方案，其中：右侧所述变送器位于所述出气管的下方。

作为本实用新型所述改进锅炉空预器差压测量方式的装置的一种优选方案，其中：所述取样管包括设置于所述取样管靠近所述变送器一端表面的法兰。

作为本实用新型所述改进锅炉空预器差压测量方式的装置的一种优选方案，其中：所述取样管位于所述法兰内腔一端的表面与所述法兰的内腔固定连接。

作为本实用新型所述改进锅炉空预器差压测量方式的装置的一种优选方案，其中：所述法兰靠近所述变送器的一侧通过螺栓与所述变送器固定连接。

作为本实用新型所述改进锅炉空预器差压测量方式的装置的一种优选方案，其中：所述连接管靠近所述取样管的一端与所述取样管连通，所述连接管的另一端与外接空气压缩机连通。

作为本实用新型所述改进锅炉空预器差压测量方式的装置的一种优选方案，其中：所述取样管位于所述壳体内腔的一端向下倾斜，且倾斜角度为四十五度；

其中，所述取样管的直径为五十毫米，且与所述变送器和所述引压管配合。

一种采用改进锅炉空预器差压测量方式的装置的锅炉空预器。

本实用新型有益效果为：通过设置进气管，起到了将气体输送至壳体内部的效果，通过设置出气管，用于对壳体内部的气体进行排出，从而使壳体内部的气体持续流通，通过设置取样管，用于配合引压管将壳体内部的气体输送至变送器的内部，以此通过变送器对气体进行检测，通过将取样管和变送器设置在壳体的两侧，缩短了气体输送的距离，从而减少了风量的损失，使得测量结果更加接近真实风量，能更快速更准确的反应测量结果，通过设置连接管，起到了将压缩空气机输送至取样管内部的效果，从而对取样管内部的灰尘进行吹除，防止取样管的内部受灰尘或粉尘的影响出现堵塞会腐蚀的情况，以此延长了取样管的使用寿命。

本实用新型的另一种有益效果：采用改进锅炉空预器差压测量方式的装置的锅炉空预器，可以有效延长锅炉空预器的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为改进锅炉空预器差压测量方式的装置的结构图。

图2为改进锅炉空预器差压测量方式的装置的壳体主视局部剖面结构图。

图3为改进锅炉空预器差压测量方式的装置的取样管、变送器和连接管连接结构图。

图4为改进锅炉空预器差压测量方式的装置的取样管和法兰连接结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种改进锅炉空预器差压测量方式的装置，改进锅炉空预器差压测量方式的装置包括送风单元100，包括壳体101、设置于壳体101左侧下端的进气管102，以及设置于壳体101右侧上端的出气管103。

检测单元200，包括取样管201、设置于壳体101的两侧、设置于取样管201远离壳体101一端的变送器202、设置于取样管201表面的连接管203，以及设置于取样管201另一端的引压管204。

具体的，左侧变送器202位于进气管102的上方，左侧变送器202靠近取样管201的一端与取样管201连通。

优选的，取样管201远离变送器202的一端贯穿至壳体101的内腔，引压管204套设于取样管201的表面，且与取样管201配合。

在使用时，首先通过进气管102将气体输送至壳体101的内部，流动的空气则会通过引压管204进入取样管201的内部，通过取样管201将气体输送至变送器202的内部，从而通过变送器202对气体的压力进行检测，且通过将取样管201和变送器202设置在壳体101的两侧，缩短了气体输送的距离，从而减少了风量的损失，使得测量结果更加接近真实风量，能更快速更准确的反应测量结果，提高了对壳体101内部差压测量的准确性，给运行人员参数对比提供了更加可靠的依据，保证机组能够安全稳定的运行。

实施例2

参照图1和图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：

优选的，右侧变送器202位于出气管103的下方。

较佳的，取样管201包括设置于取样管201靠近变送器202一端表面的法兰201a。

较佳的，取样管201位于法兰201a内腔一端的表面与法兰201a的内腔固定连接，通过设置法兰201a，可防止取样管201和引压管204的内部出现积水，造成的测量不准确的情况发生。

在使用时，当取样管201和引压管204的内部堆积有粉尘时，通过外接压缩空气机向连接管203的内部传输空气，对取样管201和引压管204内部的粉尘进行吹除，防止粉尘长期堆积对管路造成堵塞，且能够不定时对管路中的灰尘进行清除，降低了工作人员清除粉尘的工作强度，另外通过法兰201a，可避免取样管201和引压管204内部积水造成测量不准确的情况发生。

实施例3

参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：

具体的，法兰201a靠近变送器202的一侧通过螺栓与变送器202固定连接。

具体的，所述连接管203靠近所述取样管201的一端与所述取样管201连通，所述连接管203的另一端与外接空气压缩机连通。

优选的，取样管201位于壳体101内腔的一端向下倾斜，且倾斜角度为四十五度，通过将取样管201的安装角度设置为是四十五度，可利用重力和管径的优势降低取样管201堵塞的可能性。

较佳的，取样管201的直径为五十毫米，且与变送器202和引压管204配合。

在使用时，首先通过进气管102将气体输送至壳体101的内部，流动的空气则会通过引压管204进入取样管201的内部，通过取样管201将气体输送至变送器202的内部，从而通过变送器202对气体的压力进行检测，且通过将取样管201和变送器202设置在壳体101的两侧，缩短了气体输送的距离，从而减少了风量的损失，使得测量结果更加接近真实风量，能更快速更准确的反应测量结果，提高了对壳体101内部差压测量的准确性，给运行人员参数对比提供了更加可靠的依据，保证机组能够安全稳定的运行，当取样管201和引压管204的内部堆积有粉尘时，通过外接压缩空气机向连接管203的内部传输空气，对取样管201和引压管204内部的粉尘进行吹除，防止粉尘长期堆积对管路造成堵塞，且能够不定时对管路中的灰尘进行清除，降低了工作人员清除粉尘的工作强度，另外通过法兰201a，可避免取样管201和引压管204的内部积水造成测量不准确情况发生。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种改进锅炉空预器差压测量方式的装置，其特征在于：包括，

送风单元（100），包括壳体（101）、设置于所述壳体（101）左侧下端的进气管（102），以及设置于所述壳体（101）右侧上端的出气管（103）；

检测单元（200），包括取样管（201）、设置于所述壳体（101）的两侧、设置于所述取样管（201）远离所述壳体（101）一端的变送器（202）、设置于所述取样管（201）表面的连接管（203），以及设置于所述取样管（201）另一端的引压管（204）。

2.如权利要求1所述的改进锅炉空预器差压测量方式的装置，其特征在于：左侧所述变送器（202）位于所述进气管（102）的上方，左侧所述变送器（202）靠近所述取样管（201）的一端与所述取样管（201）连通。

3.如权利要求2所述的改进锅炉空预器差压测量方式的装置，其特征在于：所述取样管（201）远离所述变送器（202）的一端贯穿至所述壳体（101）的内腔，所述引压管（204）套设于所述取样管（201）的表面，且与所述取样管（201）配合。

4.如权利要求3所述的改进锅炉空预器差压测量方式的装置，其特征在于：右侧所述变送器（202）位于所述出气管（103）的下方。

5.如权利要求2~4任一所述的改进锅炉空预器差压测量方式的装置，其特征在于：所述取样管（201）包括设置于所述取样管（201）靠近所述变送器（202）一端表面的法兰（201a）。

6.如权利要求5所述的改进锅炉空预器差压测量方式的装置，其特征在于：所述取样管（201）位于所述法兰（201a）内腔一端的表面与所述法兰（201a）的内腔固定连接。

7.如权利要求6所述的改进锅炉空预器差压测量方式的装置，其特征在于：所述法兰（201a）靠近所述变送器（202）的一侧通过螺栓与所述变送器（202）固定连接。

8.如权利要求7所述的改进锅炉空预器差压测量方式的装置，其特征在于：所述连接管（203）靠近所述取样管（201）的一端与所述取样管（201）连通，所述连接管（203）的另一端与外接空气压缩机连通。

9.如权利要求8所述的改进锅炉空预器差压测量方式的装置，其特征在于：所述取样管（201）位于所述壳体（101）内腔的一端向下倾斜，且倾斜角度为四十五度；

其中，所述取样管（201）的直径为五十毫米，且与所述变送器（202）和所

述引压管（204）配合。