CN216815609U - 物料输送流量计量装置及煤加氢气化系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种物料输送流量计量装置及煤加氢气化系统。该物料输送流量计量装置包括送料管和外套管；外套管套设在送料管外侧，外套管的管壁和送料管之间的环状间隙中流动有用于与送料管内的物料进行热交换的换热介质；换热介质温度检测组件用于获得外套管的换热介质入口和换热介质出口处的换热介质的第一温度差；物料温度检测组件用于获得送料管的物料入口和物料出口处的物料的第二温度差，第一流量计用于检测环状间隙中的换热介质的流量；数据处理单元用于根据第一温度差、第二温度差、以及换热介质的流量得出送料管中流动的物料的流量，该流量的计量根据换热介质的换热量获得物料的流量，并不会受到物料的温度较高的影响，计量较为准确。

Description

物料输送流量计量装置及煤加氢气化系统

技术领域

本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种物料输送流量计量装置及煤加氢气化系统。

背景技术

煤粉加氢气化可以通过煤加氢气化系统来实现，一般煤加氢气化系统可以包括气化炉、冷却流化床，以及连接在气化炉和冷却流化床之间的排焦管道，气化炉中反应得到的高温高压半焦可通过排焦管道而进入冷却流化床中进行冷却。

现有的煤加氢气化系统中，往往需要对排焦管道中的半焦流量进行监测，以保证整个煤加氢气化系统的稳定运行。目前通常采用电磁流量计测量排焦管道中的半焦流量。具体实现时，电磁流量计在排焦管道的横截面上产生预定的工作磁场，当具有一定导电率的半焦流经排焦管道时，将切割磁力线而感应出电动势，通过检测该电动势并通过一系列换算后，可以得出排焦管道中半焦的流量。

然而利用电磁流量计测量半焦的流量时，电磁流量计的电磁场容易受到高温颗粒物的影响而发生波动，导致半焦的流量测量结果精度较差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种物料输送流量计量装置及煤加氢气化系统。

第一方面，本公开提供了一种物料输送流量计量装置，包括送料管、外套管、物料温度检测组件、换热介质温度检测组件、第一流量计以及数据处理单元；

送料管具有物料入口和物料出口，并用于输送物料，外套管套设在送料管外侧，外套管的管壁和送料管的管壁在径向具有间隔并形成环状间隙，环状间隙中流动有用于与送料管内的物料进行热交换的换热介质；

换热介质温度检测组件用于获得外套管的换热介质入口和换热介质出口处的换热介质的第一温度差；物料温度检测组件用于获得送料管的物料入口和物料出口处的物料的第二温度差，第一流量计用于检测环状间隙中的换热介质的流量；

物料温度检测组件、换热介质温度检测组件、第一流量计均与数据处理单元电连接，数据处理单元用于根据第一温度差、第二温度差、以及换热介质的流量得出送料管中流动的物料的流量。

可选的，送料管内物料的流动方向与环状间隙内换热介质的流动方向相反。

可选的，换热介质温度检测组件包括第一温度传感器和第二温度传感器；

第一温度传感器设于外套管的换热介质入口处，并用于检测换热介质入口处的换热介质的温度；第二温度传感器设于外套管的换热介质出口处，并用于检测换热介质出口处的换热介质的温度。

可选的，送料管的两端之间的部分管段形成有弯折结构，弯折结构的两个边长之间的夹角α满足：90°≤α≤120°；和/或

物料输送流量计量装置还包括隔热层，隔热层包覆在外套管外侧。

可选的，送料管包括入口管段、出口管段以及位于入口管段和出口管段之间的局部扩径管段，入口管段和出口管段的内径均小于扩径管段的内径。

可选的，送料管还包括过渡管段，过渡管段的内径从靠近扩径管段的一端到背离扩径管段的一端的方向上逐渐减小；

入口管段和扩径管段之间连接有过渡管段；和/或

出口管段和扩径管段之间连接有过渡管段。

可选的，扩径管段的内壁上设有多个两端开口的锥形的导热管，且多个导热管在送料管的轴向上间隔布置；

各导热管的大径端对应连接在扩径管段的周向内壁上。

可选的，导热管的小径端还设有直管段，直管段的管壁平行于导热管的轴线方向；和/或

导热管的小径端的内径与入口管段或出口管段的内径相同。

可选的，物料温度检测组件包括第三温度传感器和第四温度传感器，

第三温度传感器靠近送料管的物料入口设置，并用于检测物料入口处的物料的温度；第四温度传感器靠近送料管的物料出口设置，并用于检测物料出口处的物料的温度。

可选的，第三温度传感器和第四温度传感器均安装于送料管上，且第三温度传感器和第四温度传感器的感温端均贯穿送料管的管壁并伸入送料管内；

第三温度传感器和第四温度传感器的至少一者的感温端的端部伸出至与导热管的小径端的开口边缘对应的位置处。

第二方面，本公开提供了一种煤加氢气化系统，包括煤气化炉、冷却流化床以及上述的物料输送流量计量装置，物料输送流量计量装置连接在煤气化炉和冷却流化床之间，物料输送流量计量装置中的送料管的物料入口与煤气化炉连通，物料输送流量计量装置中的送料管的物料出口与冷却流化床连通。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的物料输送流量计量装置及煤加氢气化系统，通过在送料管外套设有外套管，并在外套管和送料管之间设置流动的换热介质，使换热介质与送料管中的物料进行热交换。通过设置换热介质温度检测组件获得换热介质发生热交换前后的第一温度差，通过设置第一流量计获得换热介质的流量，通过设置物料温度检测组件获得物料的热交换前后的第二温度差，数据处理单元根据该第一温度差、第二温度差、以及换热介质的流量可以获得换热介质的换热量，并根据该换热量获得物料的流量。该过程能够准确的计量出物料的流量，从而有效监控物料输送状态，提高了整个系统运行的稳定性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的物料输送流量计量装置的结构示意图；

图2为本公开实施例所述的物料输送流量计量装置中送料管的结构示意图；

图3为本公开实施例所述的物料输送流量计量装置中送料管的局部的结构示意图；

图4为本公开实施例所述的煤加氢气化系统的结构示意图。

其中，100、物料输送流量计量装置；10、送料管；11、物料入口；12、物料出口；13、入口管段；14、出口管段；15、扩径管段；16、弯折结构；151、导热管；152、直管段；17、过渡管段；20、外套管；21、换热介质入口；22、换热介质出口；23、环状间隙；30、物料温度检测组件；31、第三温度传感器；311-卡套；32、第四温度传感器；40、换热介质温度检测组件；41、第一温度传感器；42、第二温度传感器；50、第一流量计；60、数据处理单元；

200、煤气化炉；201、第一料位检测传感器；202、第二料位检测传感器；203、排渣口；300、冷却流化床；301、入渣口；400、煤加氢气化系统。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

相关技术的煤加氢气化系统中，为了防止气化炉料位的波动以及整个系统的稳定运行，需要对半焦的排出量进行监控。现有技术中通常采用磁场流量计对排焦管道中的半焦流量进行测量，然而，磁场流量计受温度的变化影响较大，因此在对高温的半焦进行测量时，会存在测量准确度较差的问题。

基于此，本实施例提供一种物料输送流量计量装置及煤加氢气化系统，为送料管设置换热结构，利用物料在输送过程中的热量损失来计算物料的流量，因此不会受到物料温度较高的影响，就能够准确地计量出物料的流量，从而有效监控物料输送状态，提高了整个系统运行的稳定性。下面通过具体的实施例对其进行详细说明。

实施例一

本实施例提供一种物料输送流量计量装置100，用于对物料输送过程中的流量进行检测。本实施例中，以对颗粒状物料、例如半焦的输送过程中的流量检测为例进行说明，但本公开不限于此，物料还可以是其它类型的颗粒状物料，此时检测过程与此类似，此处不再赘述。

图1为本公开实施例所述的物料输送流量计量装置100的结构示意图。

参照图1所示，本实施例的物料输送流量计量装置100包括送料管10、外套管20、物料温度检测组件30、换热介质温度检测组件40、第一流量计50以及数据处理单元60。

其中，送料管10具有物料入口11和物料出口12，并用于输送物料，外套管20套设在送料管10外侧，外套管20的管壁和换热管的管壁在径向具有间隔并形成环状间隙23，环状间隙23中流动有用于与送料管10内的物料进行热交换的换热介质。

换热介质温度检测组件40用于检测外套管20的换热介质入口21和换热介质出口22处的换热介质的第一温度差△T1，物料温度检测组件30用于检测送料管10的物料入口11和物料出口12处的物料的第二温度差△T2，第一流量计50用于检测环状间隙23中的换热介质的流量；

物料温度检测组件30、换热介质温度检测组件40、第一流量计50均与数据处理单元60电连接，数据处理单元60用于根据第一温度差△T1、第二温度差△T2、以及换热介质的流量得出送料管10中流动的物料的流量。

在上述方案中，通过在送料管10的外侧设置外套管20，并且在送料管10和外套管20之间的环状间隙23中设置流动的换热介质，当送料管10中有物料流过时，换热介质对物料进行冷却。通过设置换热介质温度检测组件40获得换热介质发生热交换前后的第一温度差，通过设置第一流量计50获得换热介质的流量，通过设置物料温度检测组件30获得物料的热交换前后的第二温度差，数据处理单元60根据该第一温度差、第二温度差、以及换热介质的流量可以获得换热介质的换热量，并根据该换热量获得物料的流量。本公开能够准确地计量出物料的流量，从而有效监控物料输送状态，提高了整个系统运行的稳定性

其中，送料管10是两端开口的管状结构，内部可以用于排出颗粒状的物料。例如，送料管10可以包括位于送料管10轴向端部的物料入口11和物料出口12，物料入口11可以与煤气化炉200的排渣口203连接，物料出口12可以与冷却流化床300的入渣口301连接。在煤气化炉200中，粉煤加氢气化产生高温高压半焦，半焦经惯性分离后落入煤气化炉200底部，并在压差作用下经送料管10进入到冷却流化床300内进行流化冷却。

外套管20也是管状结构，可以套设在送料管10的周向外侧，此时外套管20的管壁和送料管10的管壁在径向具有间隔并形成环状间隙23，环状间隙23中流动有用于与送料管10内的物料进行热交换的换热介质。这样送料管10中的物料可以与环状间隙23中的换热介质之间充分地发生热交换，并尽量减少物料中的热量通过送料管10的管壁而逸散到空气中。

需要注意的是，可以是外套管20的管壁和送料管10的管壁之间完全不接触，即送料管10被完全悬空支撑在外套管20中，外套管20内侧管壁和送料管的外侧管壁形成的环状间隙23；也可以是送料管10的管壁和外套管20的管壁局部接触，此时，外套管20内侧管壁和送料管10外侧管壁大致形成环状间隙23。

具体实现时，外套管20的长度可以大于或等于送料管10的长度，以避免送料管10中物料的热量散发到空气当中。

外套管20上可以具有换热介质入口21和换热介质出口22，换热介质从换热介质入口21流入环状间隙23中，在与送料管10中的物料发生热交换后，从换热介质出口22流出。可以理解的是，在换热介质入口21上可以连接有用于提供换热介质的供液源、例如储液罐等，在换热介质出口22处也可以连接有储存装置，以保证环状间隙23中的换热介质处于流动状态。另外，换热介质入口21和换热介质出口22均位于靠近外套管20的两个端部的位置，以尽量增加环状间隙23沿外套管20轴向的长度。

具体实现时，对于送料管10中流动的高温高压半焦而言，换热介质主要起到冷却的作用，换热介质可以是惰性气体或水，也可以是其它起到冷却作用的介质。另外，冷却介质可以在高压状态下输送至环状间隙23内，这样，冷却介质的压力可以与送料管10中的物料的压力大致相同，使送料管10不必承受高压差，送料管10的损耗只需考虑高温磨蚀，实现定期检修更换即可。

可以理解的是，为了使物料和换热介质能够更好的发生热交换，可以使送料管10内物料的流动方向和环状间隙23内换热介质的流动方向相反。

示例性的，送料管10的物料入口11的设置位置与外套管20的换热介质出口22的设置位置相对应，送料管10的物料出口12的设置位置与外套管20的换热介质入口21的设置位置相对应。

继续参照图1，换热介质温度检测组件40用于获得外套管20的换热介质入口21和换热介质出口22处的换热介质的第一温度差△T1，示例性的，换热介质温度检测组件40包括第一温度传感器41和第二温度传感器42；第一温度传感器41设于外套管20的换热介质入口21处，并用于检测换热介质入口21处的换热介质的温度；第二温度传感器42设于外套管20的换热介质出口22处，并用于检测换热介质出口22处的换热介质的温度。而第一温度传感器41检测到的温度与第二温度传感器42检测到的温度的差值即上述的第一温度差△T1。

物料温度检测组件30用于获得送料管10的物料入口11和物料出口12处的物料的第二温度差△T2。示例性的，物料温度检测组件30包括第三温度传感器31和第四温度传感器32。

第三温度传感器31靠近送料管10的物料入口11处设置，即位于送料管10的物料入口11附近，并用于检测物料入口11处的物料的温度；第四温度传感器32靠近送料管10的物料出口12处设置，即位于送料管10的物料出口12附近，并用于检测物料出口12处的物料的温度。而第三温度传感器31检测到的温度与第四温度传感器32检测到的温度的差值即上述的第二温度差△T2。

第一流量计50用于检测环状间隙23中的换热介质的流量。示例性的，第一流量计50可以设置在外套管20的换热介质入口21处。或者也可以设置在外套管20的其它位置处，本公开对此不作特别限定，只要能够检测出环状间隙23中的换热介质的流量即可。具体实现时，第一流量计50可以是质量流量计，用于检测换热介质的质量流量。

需要注意的是，物料温度检测组件30、换热介质温度检测组件40、第一流量计50均与数据处理单元60电连接，数据处理单元60用于根据第一温度差△T1、第二温度差△T2、以及换热介质的流量得出送料管10中流动的物料的流量。

具体实现时，换热介质在对物料进行换热的过程中，换热量、即吸收的热量Q_h为：

Q_h＝G_h×C_h×△T1(1)

其中，G_h为换热介质的质量流量；C_h为换热介质的比热容；△T1为换热介质换热过程前后的第一温度差。

物料在上述换热过程中所损耗的热量Q_w与上述换热量Q_h相等，由此物料的流量G_w为：

G_w＝Q_w/(C_w×△T1)(2)

其中，C_w为换热介质的比热容；△T2为物料在换热过程前后的第二温度差。

上述计算过程在数据处理单元60中实现。

需要注意的是，在具体实现时，有可能会发生物料在换热过程中所损耗的热量Q_w与换热介质Q_h所吸收的热量略有偏差的情况，此时可以根据实际情况设置校正系数k，即

Q_w＝k×Q_h(3)

然后再利用上述公式(2)计算出物料的流量G_w。

本实施例提供的物料输送流量计量装置100中，为了使物料和换热介质能够更好地进行热交换，可以考虑对送料管10的结构加以改进。

图2为本公开实施例所述的物料输送流量计量装置中送料管的结构示意图。

参照图2，示例性的，送料管10包括入口管段13、出口管段14以及位于入口管段13和出口管段14之间的局部的扩径管段15，入口管段13和出口管段14的内径均小于扩径管段15的内径。

可以理解的是，入口管段13可以直接与扩径管段15连接，出口管段14也可以直接与扩径管段15连接。

或者，为了便于物料平缓过渡，送料管10还包括过渡管段17，过渡管段17的内径从靠近扩径管段15的一端到背离扩径管段15的一端的方向上逐渐减小，过渡管段17的管壁与过渡管段17轴线的夹角范围可以为15°-30°。

在设置过渡管段17的方案中，包含如下三种连接方式：

入口管段13和扩径管段15之间连接有过渡管段17；或者

出口管段14和扩径管段15之间连接有过渡管段17；或者

当过渡管段17有两个时，入口管段13和扩径管段15之间连接有过渡管段17，并且，出口管段14和扩径管段15之间也连接有过渡管段17。

为了进一步使物料的热量传递至送料管10，可以增大物料和送料管10的接触面积，更利于高温半焦的换热，以便及时反映半焦输送量的变化。

具体实现时，扩径管段15的内壁上设有多个两端开口的锥形的导热管151，换言之，导热管151两个端部包括大径端和小径端，且大径端和小径端均具有开口，可供物料通过导热管151内部。多个导热管151在送料管10的轴向上间隔布置；各导热管151的大径端对应连接在扩径管段15的周向内壁上。这样，导热管151起到了用于使物料和送料管10导热的换热翅的作用。物料可以在导热管151的内侧流动，导热管151并不会影响到物料的流动。示例性的，导热管151的锥面与导热管151轴线的夹角范围可以为15°-30°。

另外，导热管151的壁厚可以小于或等于2mm，以便更好地与高温的半焦换热。而导热管151整体呈锥形，可以减少高温的半焦对扩径管段15的内壁的磨蚀，从而使得扩径管段15的壁厚进一步降低。这里，扩径管段15的壁厚可也小于或等于2mm，以更利于半焦的换热。

进一步地，导热管151的小径端的内径与入口管段13或出口管段14的内径相同，这使得导热管151对高温的半焦输送中心流速影响较小，从而高温半焦可以在送料管10内输送稳定。

本实施例中，为了尽量减少外套管20和外界空气的热交换，物料输送流量计量装置100还可包括隔热层(未图示)，隔热层覆包覆在外套管20外侧，起到隔绝外界空气热量的作用。隔热层例如可以是软质的保温材料。

图3为本公开实施例所述的物料输送流量计量装置中送料管的局部的结构示意图。

参照图3，在一些实施例中，导热管151小径端还设有直管段152，直管段152的管壁平行于导热管151的轴线方向。位于导热管151内物料流动的下游侧的直管段152可以保证半焦流动的连续性。这里可以在每个导热管151的小径端都设有直管段152，或者，也可以是部分导热管151的小径端设有直管段152。

另外，继续参照图2，如前所述，送料管10两端分别连接煤气化炉200和冷却流化床300，这二者可以位于不同的高度位置，由此，送料管10的两端之间的部分管段形成有弯折结构16，弯折结构16的两个边长之间的夹角α满足：90°≤α≤120°。

可以理解的是，外套管20的形状被配置为与送料管10的形状相匹配，在送料管10局部形成弯折结构16时，外套管20的相应部位也形成匹配的弯折结构。

参照图2和图3，第三温度传感器31和第四温度传感器32均安装于送料管10上，例如第三温度传感器31和第四温度传感器32可以通过卡套311而固定在送料管10和外套管20上。

第三温度传感器31和第四温度传感器32的感温端可以贯穿送料管10的管壁并伸入送料管10内，以直接和待测温的物料接触；并且第三温度传感器31和第四温度传感器32的至少一者的感温端的端部伸出至与导热管151的小径端的开口边缘对应的位置处。这样既可以保证该感温端与高温的半焦接触，但又避免了感温端被半焦直接冲刷变形或磨蚀，从而可以及时准确测量高温的半焦的温度。

需要说明的是，高温的半焦在换热介质的冷却作用下，只降低少量温度用于计量，不会造成高温半焦夹带气里面的油品冷凝而影响输送，下游的冷却流化床300可以继续回收半焦的热量。

本实施例提供的物料输送流量计量装置100通过在送料管10外套设有外套管20，并在外套管20和送料管10之间设置流动的换热介质，使换热介质与送料管10中的物料进行热交换，并根据换热介质的换热量获得物料的流量。能够准确的计量出物料的流量，从而有效监控物料输送状态，提高了整个系统运行的稳定性。

实施例二

图4为本公开实施例所述的煤加氢气化系统的结构示意图。

参照图4，本实施例提供一种煤加氢气化系统400，包括煤气化炉200、冷却流化床300以及实施例一的物料输送流量计量装置100，物料输送流量计量装置100连接在煤气化炉200和冷却流化床300之间。

需要说明的是，本实施例中的煤加氢气化系统400包括的物料输送流量计量装置与实施例一提供的物料输送流量计量装置100的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例一的描述。

继续参照图1、图4，煤气化炉200包括排渣口203，冷却流化床300包括入渣口301，送料管10的物料入口11与排渣口203连接，送料管10的物料出口12与入渣口301连接，从而将物料输送流量计量装置100连接在煤气化炉200和冷却流化床300之间。此时，送料管10的物料入口11与煤气化炉200连通，送料管10的物料出口12与冷却流化床300连通。

在煤气化炉200中，粉煤加氢气化产生大量的高温高压半焦，半焦经惯性分离后落入煤气化炉200的底部，且半焦在压差作用下经物料输送流量计量装置100中的送料管10进入到冷却流化床300内。

在冷却流化床300中，流化气从冷却流化床300底部进入冷却流化床300内，并对输送至冷却流化床300内的半焦进行流化。流化后的半焦自下向上流动，并与锅炉水进行热交换，使半焦由800℃冷却至300℃。冷却后的半焦经冷却流化床300顶部的溢流口进入下游的半焦收集罐。

而在半焦流经送料管10时，物料输送流量计量装置100对半焦的流量进行检测。

另外，在煤气化炉200上的不同高度位置可以设置第一料位检测传感器201和第二料位检测传感器202。第一料位检测传感器201位于第一预设高度位置处，用于检测煤气化炉200中第一预设高度位置处是否有物料。第二料位检测传感器202位于第二预设高度位置处，用于检测煤气化炉200中第二预设高度位置处是否有物料。

本系统中，需要保持煤气化炉200中的料位在第一预设高度位置和第二预设高度位置之间，这样由煤气化炉200输出的半焦能够保持密相输送的状态。即半焦输送的密度基本不变。

另外，需要说明的是，半焦输送量不变时，送料管10的管道流速与管道内径成反比。在半焦输送范围内，可以合理选择送料管10的内径，使得送料管10内的管道流速在8-10m/s范围内。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种物料输送流量计量装置，其特征在于，包括送料管(10)、外套管(20)、物料温度检测组件(30)、换热介质温度检测组件(40)、第一流量计(50)以及数据处理单元(60)；

所述送料管(10)具有物料入口(11)和物料出口(12)，并用于输送物料，所述外套管(20)套设在所述送料管(10)外侧，所述外套管(20)的管壁和所述送料管(10)的管壁在径向具有间隔并形成环状间隙(23)，所述环状间隙(23)中流动有用于与所述送料管(10)内的物料进行热交换的换热介质；

所述换热介质温度检测组件(40)用于获得所述外套管(20)的换热介质入口(21)和换热介质出口(22)处的换热介质的第一温度差；所述物料温度检测组件(30)用于获得所述物料入口(11)和所述物料出口(12)处的物料的第二温度差，所述第一流量计(50)用于检测所述环状间隙(23)中的所述换热介质的流量；

所述物料温度检测组件(30)、所述换热介质温度检测组件(40)、所述第一流量计(50)均与所述数据处理单元(60)电连接，所述数据处理单元(60)用于根据所述第一温度差、所述第二温度差、以及所述换热介质的流量得出所述送料管(10)中流动的物料的流量。

2.根据权利要求1所述的物料输送流量计量装置，其特征在于，所述送料管(10)内物料的流动方向与所述环状间隙(23)内换热介质的流动方向相反。

3.根据权利要求1所述的物料输送流量计量装置，其特征在于，所述换热介质温度检测组件(40)包括第一温度传感器(41)和第二温度传感器(42)；

所述第一温度传感器(41)设于所述外套管(20)的换热介质入口(21)处，并用于检测所述换热介质入口(21)处的换热介质的温度；所述第二温度传感器(42)设于所述外套管(20)的换热介质出口(22)处，并用于检测所述换热介质出口(22)处的换热介质的温度。

4.根据权利要求1所述的物料输送流量计量装置，其特征在于，所述送料管(10)的两端之间的部分管段形成有弯折结构(16)，所述弯折结构(16)的两个边长之间的夹角α满足：90°≤α≤120°；和/或

所述物料输送流量计量装置(100)还包括隔热层，所述隔热层包覆在所述外套管(20)外侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的物料输送流量计量装置，其特征在于，所述送料管(10)包括入口管段(13)、出口管段(14)以及位于所述入口管段(13)和所述出口管段(14)之间的局部扩径管段(15)，所述入口管段(13)和所述出口管段(14)的内径均小于所述扩径管段(15)的内径。

6.根据权利要求5所述的物料输送流量计量装置，其特征在于，所述送料管(10)还包括过渡管段(17)，所述过渡管段(17)的内径从靠近所述扩径管段(15)的一端到背离所述扩径管段(15)的一端的方向上逐渐减小；

所述入口管段(13)和所述扩径管段(15)之间连接有所述过渡管段(17)；和/或

所述出口管段(14)和所述扩径管段(15)之间连接有所述过渡管段(17)。

7.根据权利要求6所述的物料输送流量计量装置，其特征在于，所述扩径管段(15)的内壁上设有多个两端开口的锥形的导热管(151)，且多个所述导热管(151)在所述送料管(10)的轴向上间隔布置；各所述导热管(151)的大径端对应连接在所述扩径管段(15)的周向内壁上。

8.根据权利要求7所述的物料输送流量计量装置，其特征在于，所述导热管(151)的小径端还设有直管段(152)，所述直管段(152)的管壁平行于所述导热管(151)的轴线方向；和/或

所述导热管(151)的小径端的内径与所述入口管段(13)或所述出口管段(14)的内径相同。

9.根据权利要求5所述的物料输送流量计量装置，其特征在于，所述物料温度检测组件(30)包括第三温度传感器(31)和第四温度传感器(32)，

所述第三温度传感器(31)靠近所述送料管(10)的物料入口(11)设置，并用于检测所述物料入口(11)处的物料的温度；所述第四温度传感器(32)靠近所述送料管(10)的物料出口(12)设置，并用于检测所述物料出口(12)处的物料的温度。

10.根据权利要求9所述的物料输送流量计量装置，其特征在于，所述第三温度传感器(31)和所述第四温度传感器(32)均安装于所述送料管(10)上，且所述第三温度传感器(31)和所述第四温度传感器(32)的感温端均贯穿所述送料管(10)的管壁并伸入所述送料管(10)内；

所述第三温度传感器(31)和所述第四温度传感器(32)的至少一者的感温端的端部伸出至与导热管(151)的小径端的开口边缘对应的位置处。

11.一种煤加氢气化系统，其特征在于，包括煤气化炉(200)、冷却流化床(300)以及如权利要求1至10任一项所述的物料输送流量计量装置(100)，所述物料输送流量计量装置(100)连接在所述煤气化炉(200)和所述冷却流化床(300)之间，所述物料输送流量计量装置(100)中的所述送料管(10)的物料入口(11)与所述煤气化炉(200)连通，所述物料输送流量计量装置(100)中的所述送料管(10)的物料出口(12)与所述冷却流化床(300)连通。

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