CN219653267U - 一种缝纫机的切刀连杆定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种缝纫机的切刀连杆定位结构，包括壳体以及驱动结构，壳体包括机头、机座以及横梁；包括驱动杆、连接杆、活动杆以及支撑座，活动杆上装有刀片，所述驱动杆设置于壳体的背侧，支撑座设置于机头的底部，驱动杆通过曲柄驱动连接杆，连接杆下端带动活动杆进行转动，使刀片进行旋转切割；所述连接杆的下端低于机头的底部，壳体的背侧设置有定位卡块，定位卡块抵持连接杆的侧边，连接杆的侧边为平面状，本实用新型主要设置有定位卡块，抵接切刀联动结构中的连接杆，确保切刀结构转动过程中的稳定性，不易产生偏移，并且设置条形槽方便调节安装。

Description

一种缝纫机的切刀连杆定位结构

技术领域

本实用新型属于缝纫机领域，指一种缝纫机的切刀连杆定位结构。

背景技术

缝纫机是一种制衣工具，包括多种车种，以平缝缝纫机为例，平缝缝纫机主要是用一根上线和一根底线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途,平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，薄料一般用于针织,内衣,衬衫,制服等,厚料一般用于各类运动服,牛仔服,时装,大衣,鞋帽,皮仔,箱包等,缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀,平整牢固，缝纫速度快、操作简便,使用简单易懂。

缝纫机的主要结构包括切刀结构，用于休整布边，其布置方案可参看CN202110017345.8、CN202123195794.6、CN202221720868.5和CN201420350281.9等专利文件中所公开的技术方案，主要的方案包括：

一、包括有一端套装在切刀凸轮之外的切刀连杆，切刀连杆的另一端通过切刀轴连接柱与切刀轴连接，切刀轴的下端设置有与切刀轴同轴线的盲孔，切刀离合支架的插杆插设在切刀轴的盲孔内，切刀离合销的一端插设在切刀离合支架内、另一端与切刀座连接，切刀座上通过切刀架设置有切刀。

二、包括机壳、切刀座及上切刀，所述切刀座活动地连接于所述机壳，所述上切刀安装于所述切刀座上。

三、缝纫机机头上铰接有杠杆摇臂，通过杠杆的原理使切刀在缝纫机机头上导向上、下升降，结构稳定；在缝纫机机头上设置驱动装置，通过驱动装置带动切刀向上抬起，当不需要切刀切布时，将切刀抬起。

四、包括刀片、导向支架、导向支架座、切刀驱动轴、切刀驱动轴套、切刀离合架和切刀轴抱箍；连杆组件包括：小连杆、连杆、切换连杆、偏心连杆、连接连杆和定位销，扳手组件包括扳手轴、扳手、扳手轴曲柄和扳手轴套。

但是上述现有技术方案中的切刀结构存在着部分不足或者可以改进的地方；首先，切刀下刀的方式均为上下垂直下刀，在平衡稳定性上以及布料切厚方面存在不足；其次，切刀结构占用了较多的壳体内部空间，当应用于差动平缝机上时，会与差动送料结构产生冲突，并且不利于维修保养；其次，切刀座的设计精度要求较高，精度不足时切刀座的轴孔会与轴产生抵触，导致不稳定，使刀具产生偏移，影响使用，影响稳定性，并且对于切刀座的高精度要求，极大的增加了成本；再次，采用电机驱动与电机结合的方案复杂，实现成本过高，缺少一种结构更加简便，成本更加低廉的电机驱动方式。

为此，本实用新型将针对上述技术问题提出解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缝纫机的切刀连杆定位结构，设置定位结构抵接切刀联动结构中的连接杆，确保切刀结构转动过程中的稳定性，不易产生偏移。

本实用新型的目的是这样实现的：一种缝纫机的切刀连杆定位结构，包括壳体以及驱动结构，壳体包括机头、机座以及横梁；包括驱动杆、连接杆、活动杆以及支撑座，活动杆上装有刀片，所述驱动杆设置于壳体的背侧，支撑座设置于机头的底部，驱动杆通过曲柄驱动连接杆，连接杆下端带动活动杆进行转动，使刀片进行旋转切割；所述连接杆的下端低于机头的底部，壳体的背侧设置有定位卡块，定位卡块抵持连接杆的侧边，连接杆的侧边为平面状。

在上述的缝纫机的切刀连杆定位结构中，所述定位卡块包括呈板状的抵持部和固定部，抵持部抵持连接杆的侧边，固定部固定在壳体的背侧，二者呈直角连接。

在上述的缝纫机的切刀连杆定位结构中，所述定位卡块上设置有横向布置的条形槽，条形槽搭配螺具固定定位卡块，定位卡块可通过条形槽调整与连接杆之间的间距。

在上述的缝纫机的切刀连杆定位结构中，所述条形槽具有上下平行的2或3条。

在上述的缝纫机的切刀连杆定位结构中，所述连接杆通过一锁定旋钮与活动杆连接固定。

在上述的缝纫机的切刀连杆定位结构中，所述活动杆包括后端的连接端、中间的转动部和前端的安装端，所述连接端与转动部垂直，连接端沿着长度方向布置有锁定槽，锁定槽中设置有锁定孔用于与连接杆锁定。

在上述的缝纫机的切刀连杆定位结构中，所述连接端上设置有扳手。

在上述的缝纫机的切刀连杆定位结构中，所述驱动杆上套设有保护罩，所述保护罩下方一体成型有拓宽部，所述定位卡块安装于拓宽部上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型缝纫机的切刀连杆定位结构设置有定位卡块，抵接切刀联动结构中的连接杆，确保切刀结构转动过程中的稳定性，不易产生偏移，并且设置条形槽方便调节安装。

附图说明

图1是手动款缝纫机实施例的立体结构示意图之一。

图2是手动款缝纫机实施例的立体结构示意图之二。

图3是手动款缝纫机的壳体结构示意图。

图4是电动款缝纫机的立体结构示意图。

图5是保护罩的立体结构示意图。

图6是缝纫机切刀联动结构的立体结构示意图之一。

图7是缝纫机切刀联动结构的立体结构示意图之二。

图8是缝纫机切刀活动杆的结构示意图之一。

图9是缝纫机切刀活动杆的结构示意图之二。

图10是缝纫机切刀活动杆的结构示意图之三。

图11是缝纫机切刀活动杆的结构示意图之四。

图12是缝纫机切刀活动杆的结构示意图之五。

图13是缝纫机销轴的立体结构示意图。

图14是缝纫机支撑座的立体结构示意图之一。

图15是缝纫机支撑座的立体结构示意图之二。

图16是现有技术结构示意图之一。

图17是现有技术结构示意图之二。

图18是现有技术结构示意图之三。

图中标号所表示的含义：1-壳体；10缺口；11-机头；12-机座；13-横梁；14-定位卡块；141-抵持部；142-固定部；1421-条形槽；15-摆动轴孔；16-压脚杆孔；17-机针孔；19-电机；

2-保护罩；20-驱动轴轴孔；21-拓宽部；

3-驱动杆；31-曲柄；

4-连接杆；

5-锁定件；

6-活动杆；61-连接端；610-锁定孔；611-锁定槽；612-扳手；

62-转动部；620-第一连接孔；621-第一段转动部；622-第二段转动部；

623-第一紧固孔；

63-安装端；631-安装座；6310-安装槽；64-销轴；641-第二紧固孔；

65-紧固件；

7-支撑座；70-夹槽；71-夹板；711-第二连接孔；712-第三连接孔；

72-连接平板；721-连接孔；73-限位部；

8-刀片；

9-扭簧。

具体实施方式

下面结合图1-18的具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种缝纫机，包括壳体1、内部驱动结构、机针以及压脚，壳体1包括机头11、机座12以及横梁13；所述壳体1的背侧开有缺口10并设置有切刀联动结构和保护罩2，切刀联动结构的部分容置于保护罩2内，内部驱动结构与切刀联动结构通过缺口10相连；所述切刀联动结构包括驱动杆3、连接杆4、活动杆6以及支撑座7，活动杆6安装有刀片8，所述驱动杆3设置于保护罩2内与壳体1内部驱动结构相连，支撑座7设置于机头11下底并支撑活动杆6，驱动杆3通过连接杆4驱使活动杆6以支撑座7为轴进行转动，带动刀片8进行旋转切割，本技术方案中，缝纫机的内部驱动结构、机针以及压脚为本领域成熟的现有技术，在此不做赘述，内部驱动结构由缺口10与切刀联动结构相连，将原本在切刀联动结构置于壳体1外部，利用了机头11和横梁13背侧的空间，原本机头11内的空间可以用于设置差动送料压脚等结构，差动送料压脚可参看专利文件202122099030.0和202120443397.7中公开的技术方案，并且外置的切刀联动结构在维修保养方面更加便捷，切刀联动结构包括驱动杆3、连接杆4、锁定件5、活动杆6、支撑座7、刀片8以及复位装置扭簧9，该联动结构的构件数量较少，结构本身简单不复杂，并且对于精度的要求不高，成本较低；联动结构最后实现的刀片切布轨迹是以支撑座7为支点绕着转动，参看说明书附图16、说明书附图17以及说明书附图18中公开的技术方案，刀片8的切布轨迹是竖直上下运动，在进行较厚的布料的切割工作时，容易产生偏移或者卡顿，也即刚性不足，而本技术方案中的旋转切布轨迹，可参考剪刀的剪切原理，从与一个方向逐步转动切入，即使是在应对厚布料时，也可稳定切入，不产生偏移或者卡顿。

进一步的，缺口10的外侧设有保护罩2，保护罩2的左右两侧设置有驱动轴孔20，驱动轴孔20的方向与壳体1的长度方向平行，本技术方案中，驱动杆3通过驱动轴孔20安装于保护罩2内，保护罩2对驱动杆3以及内部驱动结构与切刀联动结构的连接部分进行保护，防止异物落入壳体内部，并且起到防油防尘的效果，安装驱动杆3简洁方便；所述的保护罩2可以一体式连接在横梁的背侧，也可通过螺具等连接件进行安装固定，值得说明的是，保护罩2的形状可以是凸台状，台阶状或者圆筒状，作用是用于放置和保护驱动杆3等结构。

所述的壳体1的机头11下方设置有摆动轴孔15、压脚杆孔16和机针孔17，该技术方案是针对差动平缝机的壳体，壳体内部空间需要设置差动送料结构。

进一步的，所述保护罩2下方一体成型有拓宽部21，拓宽部21上设置有定位卡块14，定位卡块14用于抵持切刀的连接杆的侧边，连接杆4的侧边为平面状，本技术方案中，壳体1的背侧设置有定位卡块14用于辅助连接杆4的运行轨迹保持稳定，参看说明书附图2，连接杆4的长度比较长，需要延伸至机头11以下，使活动杆6有充足的空间进行摆动，为了防止连接杆4运动过程中产生偏移，设置定位卡块14抵持其保持稳定，具体的，壳体1的背侧指定位卡块14设置在保护罩2的拓宽部21上，所属的拓宽部21为保护罩2向下延伸拓展的部分，使定位卡块14能够安装在连接杆4稍微位于中段的部位，因此设置拓宽部21相较于改变壳体1的构造而言，更加节约成本，所述的连接杆4的侧边以及定位卡块14与连接杆4抵接的面都为平面，使定位效果更加稳定。

所述定位卡块14包括呈板状的抵持部141和固定部142，抵持部141抵持连接杆4的侧边，固定部142固定在壳体1的背侧，二者呈直角连接，本技术方案中，参看说明书附图5，定位卡块14呈直角的板块，固定部142用于固定安装，抵持部141用于抵持连接杆4的侧边，二者一体成型。

所述定位卡块14上设置有横向布置的条形槽1421，条形槽1421搭配螺具固定定位卡块14，定位卡块14可通过条形槽1421调整与连接杆4之间的间距，条形槽1421具有上下平行的2或3条，本技术方案中，定位卡块14的固定部142上设置有条形槽1421，条形槽1421参看说明书附图5，条形槽1421用于横向调节定位卡块14的抵持部141向连接杆4靠拢以抵持连接杆4的侧边，使定位卡块14具备调节功能。

进一步的，所述活动杆6包括后端的连接端61、中间的转动部62、前端的安装端63以及销轴64，所述连接端61用于连接锁定，刀片8安装于安装端63上，转动部62上设置有第一连接孔620，转动部62通过第一连接孔620固定于销轴64上并可绕销轴64的中心轴进行转动，带动刀片8进行旋转切割，本技术方案中，活动杆6的结构形状可参看说明书附图8至说明书附图12，活动杆6呈长条杆状，固定于机头11下底，以转动的方式带动刀片8切割布料，活动杆6主要的目的是替代现有技术中的刀座，刀座结构可参看说明书附图17和说明书附图18中的刀座技术方案，该类切刀的运动轨迹是通过刀座上的轴孔实现上下位移，轴孔和轴之间要求非常高的精度要求，才能实现切刀顺畅的执行切布工作，因此在成本上是一个较大的考验，并且在实际使用中，尤其是应对比较厚的布料时，会出现卡顿的情形或者刀片偏移的情况，对稳定性造成较大的影响，具体而言可以表现为，轴孔与轴之间的配合间隙较小，则运动过程中轴与轴孔产生卡顿，影响稳定性，轴孔与轴之间的配合间隙较大，则可能出现松动，轴与轴孔产生偏移，最终造成刀片的松动偏移，故而结构之间的尺寸要求要求极高；本技术方案中的活动杆6采用转动的方式，避免了上下位移所需要克服的滑动摩擦力，转为相对容易克服的转动摩擦力，增强了活动杆6运动的稳定性，而且在实际生产中对于精度的要求不高，极大的节约了生产成本。

所述的转动部62以销轴64为界分为第一段转动部621和第二段转动部622，第二段转动部622向上偏移，第二段转动部622向上偏移的角度为α，15°＜α＜45°，本技术方案中，参看说明书附图11，长条杆状的活动杆6前后不笔直，安装刀片8的一端保持上翘，当连接端61受趋势转动时，向上偏移的第二段转动部622会比不向上偏移更容易收刀，可以充分利用节省机头11下有限的空间，也可起到更好的防患安全隐患，防止割伤工人的手。

所述安装端63上设置有刀片安装座631，刀片8通过刀片安装座631设置于安装端63上，刀片安装座631上设置有与安装端63对应的安装槽6310，刀片安装座631通过安装槽6310嵌在安装端63上，并设置有螺具将二者固定，本技术方案中，刀片8通过刀片安装座631进行安装，不直接安装于活动杆6上，减少活动杆6的开模成本，还可以通过刀片安装座631的设置与更换起到对刀片8的调节作用，安装槽6310结构进一步加固刀片8的稳定性，并且安装时容易定位。

所述转动部62与销轴64之间为刚性连接，转动部62与销轴64共同发生转动，具体的，所述转动部62的底部设置有第一紧固孔623，第一紧固孔623与第一连接孔620垂直并且相通，所述销轴64的周侧设置有第二紧固孔641，第一紧固孔623与第二紧固孔641之间设置对应的紧固件65相连，本技术方案中，转动部62与销轴64之间为刚性连接或者转动连接，刚性连接即转动部62与销轴64共同发生转动，参看说明书附图15，值得说明的是，转动部62可绕销轴64的中心轴进行转动而非绕销轴64进行转动，即包括转动部62绕销轴64进行转动和与销轴64共同转动两种情形，刚性连接包括但不限于采用紧固件65固定和转动部62与销轴64一体式成型两种方案，采用刚性连接的优势在于活动杆6转动时的整体性更强，不仅受夹槽70水平方向的固定，还受紧固件65纵向方向的固定，更加牢固稳定，极大的减少了刀片发生偏移和产生抖动的可能性，紧固件65可以参看说明书附图13中举例的结构，也可采用普通的螺具，其目的是从转动部62的底部将转动部62与销轴64之间进行连接固定，对活动杆6的转动轨迹多一道加固手段。

所述连接端61与转动部62垂直，连接端61沿着长度方向布置有锁定槽611，锁定槽611中设置有锁定孔610用于锁定，锁定孔610位于锁定槽611的下端，连接端61上设置有扳手612，本技术方案中，锁定槽611用于方便锁定件5定位锁接，扳手612用于手动操作时着力，扳手612的结构形状不限于说明书附图12中的举例，方便手指持握即可。

进一步的，所述支撑座7包括夹槽70两侧的夹板71，两侧的夹板71上设置有第二连接孔711和第三连接孔712，销轴64通过第二连接孔711和第三连接孔712进行安装，本技术方案中，活动杆6在夹槽70中转动，夹槽70两侧的夹板71两面均呈平面，对活动杆6的左右两侧保持限位，趋势活动杆6的转动范围始终在同一平面内稳定运动，参看说明书附图15，夹槽70的高度要留有一定余量，满足活动杆6转动以及抬升收刀需要的空间。

所述支撑座7的顶部设置有连接平板72，连接平板72抵接于机头11的下底，连接平板72上设置有连接孔721，支撑座7通过连接孔721连接固定，所述连接平板72与夹板71为一体式成型，连接平板72的宽度与两块夹板71外侧壁之间的宽度相同。

进一步的，所述支撑座7的侧壁上设置有扭簧9和限位部73，扭簧9的前端抵接于限位部73上，扭簧9的后端抵接于第一段转动部621上，扭簧9的后端始终下压第一段转动部621，使第二段转动部622末端安装端63上的刀片8具有抬升复位的趋势，本技术方案中，复位结构用于自动复位抬刀，保障刀片和使用者安全；现有的切刀复位装置可参看专利CN202123195794.6中所公开的技术方案，具体可参看说明书附图17，该技术方案中扭簧9是切刀复位扭簧作用于切刀复位扳手，以使切刀复位扳手脱离切刀连接件，使得切刀复位扳手失去外力作用后，切刀复位扳手在切刀复位扭簧的带动下能够脱离切刀连接件，而本技术方案中，扭簧9直接设置于活动杆6上，具体的扭簧9的中部安装于销轴64的端部，活动杆6即现有技术中的刀座，省去了单独的复位扳手结构，且扭簧9与活动杆6结构更加对应适配，占用空间更加小，能够设置于机头11下底，而非设置在机头11的旁侧，故而本技术方案相较于现有技术方案而言，对于扭簧应用更加合理，对于空间的利用率更高，结构更加精简，可直接搭配活动杆6设置无需设置单独的扳手结构。

所述限位部73为旋拧设置在夹板71上的螺具或者一体式成型在夹板71上的凸块，本技术方案中，限位部73的作用是卡住扭簧9的另一端，作为支点，设置为螺具成本较低，设置为一体式成型的凸块安装步骤比较简单，结合实际情况做出选择，凸块的形状不做限定。

进一步的，参看说明书附图4，第二种实施例，一种缝纫机的切刀连杆定位结构，包括壳体1、机针以及压脚，壳体1包括机头11、机座12以及横梁；所述横梁13的背侧设置有电机19，电机19与活动杆6之间通过曲柄31和连接杆4相连，连接杆4的下端低于机头11的底部，机头11的下底设置有支撑座7，切刀的活动杆6安装于支撑座7上并受电机19驱动可沿着支撑座7进行转动，本技术方案中，切刀结构的驱动采用电机驱动，电机19设置在横梁13的背侧，直接驱动连接杆4控制活动杆6转动，结构更加精简，电机由可编程逻辑控制器通过数字或模拟式输入/输出控制，以此采集切刀结构和内部结构的摆动信息，反馈给计算机结合其余模块例如主轴、抬压脚和机针等的反馈信息，进行综合调控与驱动，通过这种单独控制、单独驱动的方式，对切刀结构进行结合并简化，修理或维护时可以对切刀结构进行单独区分，针对性的进行检查维护，更加节约维护成本，上述中关于PLC计算机控制电机的方式原理本身是成熟的现有技术，机械控制领域中已经得到应用，在此不做赘述，采用电机19还能够具备更大的切布力量，对于厚的布料切割更加稳定，缝纫机的切刀连杆定位结构相较于手动缝纫机而言，省区了锁定结构和复位结构，在整体结构上也更加精简。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缝纫机的切刀连杆定位结构，包括壳体(1)以及驱动结构，壳体(1)包括机头(11)、机座(12)以及横梁(13)；其特征在于：包括驱动杆(3)、连接杆(4)、活动杆(6)以及支撑座(7)，活动杆(6)上装有刀片(8)，所述驱动杆(3)设置于壳体(1)的背侧，支撑座(7)设置于机头(11)的底部，驱动杆(3)通过曲柄(31)驱动连接杆(4)，连接杆(4)下端带动活动杆(6)进行转动，使刀片(8)进行旋转切割；所述连接杆(4)的下端低于机头(11)的底部，壳体(1)的背侧设置有定位卡块(14)，定位卡块(14)抵持连接杆(4)的侧边，连接杆(4)的侧边为平面状。

2.按照权利要求1所述的缝纫机的切刀连杆定位结构，其特征在于：所述定位卡块(14)包括呈板状的抵持部(141)和固定部(142)，抵持部(141)抵持连接杆(4)的侧边，固定部(142)固定在壳体(1)的背侧，二者呈直角连接。

3.按照权利要求1或2所述的缝纫机的切刀连杆定位结构，其特征在于：所述定位卡块(14)上设置有横向布置的条形槽(1421)，条形槽(1421)搭配螺具固定定位卡块(14)，定位卡块(14)可通过条形槽(1421)调整与连接杆(4)之间的间距。

4.按照权利要求3所述的缝纫机的切刀连杆定位结构，其特征在于：所述条形槽(1421)具有上下平行的2或3条。

5.按照权利要求1或2所述的缝纫机的切刀连杆定位结构，其特征在于：所述连接杆(4)通过一锁定旋钮与活动杆(6)连接固定。

6.按照权利要求5所述的缝纫机的切刀连杆定位结构，其特征在于：所述活动杆(6)包括后端的连接端(61)、中间的转动部(62)和前端的安装端(63)，所述连接端(61)与转动部(62)垂直，连接端(61)沿着长度方向布置有锁定槽(611)，锁定槽(611)中设置有锁定孔(610)用于与连接杆(4)锁定。

7.按照权利要求6所述的缝纫机的切刀连杆定位结构，其特征在于：所述连接端(61)上设置有扳手(612)。

8.按照权利要求1所述的缝纫机的切刀连杆定位结构，其特征在于：所述驱动杆(3)上套设有保护罩(2)，所述保护罩(2)下方一体成型有拓宽部(21)，所述定位卡块(14)安装于拓宽部(21)上。