CN219652310U - 一种防翘曲复合哑光膜的复合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及哑光膜复合技术领域，且公开了一种防翘曲复合哑光膜的复合设备，包括复合机本体，复合机本体包括进料台和哑光膜卷，复合机本体侧部连接有切割台，切割台上侧设置有升降杆，升降杆侧部安装有切割刀，升降杆侧部滑动安装有按压板，按压板设置在切割刀之间；印刷品通过进料台从复合机本体内穿过的同时，哑光膜卷转动使哑光膜与印刷品复合，复合完成的印刷品被复合机本体推送至切割台上，通过升降杆带动切割刀和按压板同时下压，使得按压板先将印刷品按压在切割台上，同时切割刀进行下压，将印刷品上过多的哑光膜根据印刷品的大小裁切成合适的尺寸，节约人工成本，提高工作效率，尽可能解决现有的小型复合机影响效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及哑光膜复合技术领域，具体为一种防翘曲复合哑光膜的复合设备。
背景技术
防翘曲复合哑光膜是一种具有特殊表面处理的薄膜，通常用于高档印刷品或包装材料中，防翘曲复合哑光膜的复合机是一种专门用于将防翘曲复合哑光膜与其他材料(如印刷品、包装材料和纸质文件等)复合在一起的设备，它具有防止印刷品或包装材料翘曲变形的功能，且可以使得印刷品等具有防潮、防水以及防褪色等功能，可以提高印刷品或包装材料的质量和外观效果。
防翘曲复合哑光膜的复合机通常采用热压复合技术，可以在高温和高压下将不同材料复合在一起，该设备具有精确的温度和压力控制系统，可以确保复合过程的稳定性和可靠性，市面上的复合机通常分为大型复合机和小型复合机，大型复合机直接安装设置在地面上，构成一条生产线，小型复合机体积小重量轻，一般放置在桌面上进行使用。
目前，现有的小型复合机通常有机体和膜卷组成，印刷品通过机体的同时，膜卷上的亚光膜被复合在印刷品上下两侧，将印刷品包裹在内，但是由于缺少裁切机构，亚光膜的宽度相当于印刷品较宽时，复合完成后需要人工手动使用其他设备将过多的亚光膜进行裁切，费时费力且影响效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防翘曲复合哑光膜的复合设备。
实用新型内容
本实用新型提供了一种防翘曲复合哑光膜的复合设备，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的小型复合机通常有机体和膜卷组成，印刷品通过机体的同时，膜卷上的亚光膜被复合在印刷品上下两侧，将印刷品包裹在内，但是由于缺少裁切机构，亚光膜的宽度相当于印刷品较宽时，复合完成后需要人工手动使用其他设备将过多的亚光膜进行裁切，费时费力且影响效率的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种防翘曲复合哑光膜的复合设备，包括复合机本体，所述复合机本体包括进料台和转动设置在所述复合机本体侧部的哑光膜卷，所述复合机本体侧部连接有机壳，所述机壳侧部安装有切割台，所述切割台上侧设置有升降杆，所述升降杆侧部固定安装有切割刀，所述升降杆侧部滑动安装有按压板，所述按压板设置在所述切割刀之间。
作为本实用新型所述的一种防翘曲复合哑光膜的复合设备可选方案，其中：所述哑光膜卷的数量设置为两个，且两个所述哑光膜卷分别设置在所述复合机本体的上下两端。
作为本实用新型所述的一种防翘曲复合哑光膜的复合设备可选方案，其中：所述进料台穿过两个所述哑光膜卷，所述进料台与所述切割台连接，且所述进料台与所述切割台处于同一水平面。
作为本实用新型所述的一种防翘曲复合哑光膜的复合设备可选方案，其中：所述机壳外侧安装有支撑架，所述支撑架设置为开口向下的“U”形，所述支撑架侧部安装有伸缩件，所述伸缩件设置为电动升降杆，所述伸缩件的伸缩端插接在所述支撑架侧部，且所述伸缩件的伸缩端与所述升降杆连接。
作为本实用新型所述的一种防翘曲复合哑光膜的复合设备可选方案，其中：所述升降杆包括套杆、滑动插设在所述套杆两端的滑杆和螺接在所述套杆侧部的定位螺栓，所述滑杆的数量设置为两个，且两个所述滑杆分别插设在所述套杆的两端，所述定位螺栓的数量设置为两个，且两个所述定位螺栓分别抵压在两个所述滑杆外侧，所述切割刀的数量设置为两个，且两个所述切割刀分别设置在所述滑杆的端部。
作为本实用新型所述的一种防翘曲复合哑光膜的复合设备可选方案，其中：所述进料台外侧设置有第一刻度线，所述滑杆外侧均设置有第二刻度线。
作为本实用新型所述的一种防翘曲复合哑光膜的复合设备可选方案，其中：所述升降杆外侧安装有套筒，所述套筒内滑动设置有连接杆，所述套筒内侧安装有弹簧，所述弹簧两端分别与所述套筒和所述连接杆连接，所述按压板与所述连接杆端部连接。
作为本实用新型所述的一种防翘曲复合哑光膜的复合设备可选方案，其中：所述弹簧自然状态下时，所述按压板所处的位置高度高于所述切割刀的位置，所述弹簧达到最大压缩状态下时，所述按压板所处的位置高度低于所述切割刀的位置。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该防翘曲复合哑光膜的复合设备，印刷品通过进料台从复合机本体内穿过的同时，哑光膜卷转动，使得其上缠绕的哑光膜与印刷品进行复合，复合完成的印刷品被复合机本体推送至切割台上，通过升降杆带动切割刀和按压板同时下压，使得按压板先将印刷品按压在切割台上，同时切割刀进行下压，将印刷品上过多的哑光膜根据印刷品的大小裁切成合适的尺寸，节约人工成本，提高了工作效率，尽可能解决现有的小型复合机通常有机体和膜卷组成，印刷品通过机体的同时，膜卷上的亚光膜被复合在印刷品上下两侧，将印刷品包裹在内，但是由于缺少裁切机构，亚光膜的宽度相当于印刷品较宽时，复合完成后需要人工手动使用其他设备将过多的亚光膜进行裁切，费时费力且影响效率的问题。
2、该防翘曲复合哑光膜的复合设备，通过第一刻度线和第二刻度线的设置，便于根据印刷品的尺寸对滑杆的伸出长度进行调节，通过套杆和滑杆的配合使用，抽拉滑杆即可调节切割刀的位置，通过限位螺栓的设置，便于将滑杆的位置进行限定，从而便于根据不同尺寸的印刷品将切割刀的间距进行调整，从而进一步改善裁切的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的剖切结构示意图。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
图4为本实用新型的A处放大结构示意图。
图中：110、复合机本体；120、进料台；130、哑光膜卷；140、机壳；150、切割台；160、升降杆；161、支撑架；162、伸缩件；170、切割刀；171、套杆；172、滑杆；173、定位螺栓；174、第一刻度线；175、第二刻度线；180、按压板；181、套筒；182、连接杆；183、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例意在促进解决现有的小型复合机通常有机体和膜卷组成，印刷品通过机体的同时，膜卷上的亚光膜被复合在印刷品上下两侧，将印刷品包裹在内，但是由于缺少裁切机构，亚光膜的宽度相当于印刷品较宽时，复合完成后需要人工手动使用其他设备将过多的亚光膜进行裁切，费时费力且影响效率的问题，请参阅图1、图2和图3，一种防翘曲复合哑光膜的复合设备，包括复合机本体110，复合机本体110包括进料台120和转动设置在复合机本体110侧部的哑光膜卷130，哑光膜卷130的数量设置为两个，且两个哑光膜卷130分别设置在复合机本体110的上下两端。
复合机本体110侧部连接有机壳140，机壳140侧部安装有切割台150，进料台120穿过两个哑光膜卷130，进料台120与切割台150连接，且进料台120与切割台150处于同一水平面，切割台150上侧设置有升降杆160，机壳140上侧安装有支撑架161，支撑架161设置为开口向下的“U”形，支撑架161上侧安装有伸缩件162，伸缩件162设置为电动升降杆或者伸缩气缸，伸缩件162的伸缩端插接在支撑架161侧部，且伸缩件162的伸缩端与升降杆160连接。
升降杆160侧部固定安装有切割刀170，升降杆160侧部滑动安装有按压板180，按压板180设置在切割刀170之间，升降杆160下侧安装有套筒181，套筒181内滑动设置有连接杆182，套筒181内侧安装有弹簧183，弹簧183设置为压缩回弹型，弹簧183两端分别与套筒181和连接杆182连接，按压板180与连接杆182端部连接，弹簧183自然状态下时，按压板180所处的位置高度高于切割刀170的位置，弹簧183达到最大压缩状态下时，按压板180所处的位置高度低于切割刀170的位置。
本实施例中：印刷品通过进料台120从复合机本体110内穿过的同时，哑光膜卷130转动，使得其上缠绕的哑光膜与印刷品进行复合，复合完成的印刷品被复合机本体110推送至切割台150上，通过升降杆160带动切割刀170和按压板180同时下压，使得按压板180先将印刷品按压在切割台150上，同时切割刀170进行下压，将印刷品上过多的哑光膜根据印刷品的大小裁切成合适的尺寸，节约人工成本，提高了工作效率，尽可能解决现有的小型复合机通常有机体和膜卷组成，印刷品通过机体的同时，膜卷上的亚光膜被复合在印刷品上下两侧，将印刷品包裹在内，但是由于缺少裁切机构，亚光膜的宽度相当于印刷品较宽时，复合完成后需要人工手动使用其他设备将过多的亚光膜进行裁切，费时费力且影响效率的问题。
实施例2
本实施例意在进一步促进解决不便于根据不同尺寸的印刷品将切割刀170的间距进行调整，从而影响裁切效果的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图3和图4，升降杆160包括套杆171、滑动插设在套杆171两端的滑杆172和螺接在套杆171侧部的定位螺栓173，滑杆172的数量设置为两个，且两个滑杆172分别插设在套杆171的两端，定位螺栓173的数量设置为两个，且两个定位螺栓173分别抵压在两个滑杆172外侧，切割刀170的数量设置为两个，且两个切割刀170分别设置在滑杆172的端部，进料台120外侧设置有第一刻度线174，滑杆172外侧均设置有第二刻度线175。
本实施例中：通过第一刻度线174和第二刻度线175的设置，便于根据印刷品的尺寸对滑杆172的伸出长度进行调节，通过套杆171和滑杆172的配合使用，抽拉滑杆172即可调节切割刀170的位置，通过限位螺栓173的设置，便于将滑杆172的位置进行限定，从而便于根据不同尺寸的印刷品将切割刀170的间距进行调整，从而进一步改善裁切的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种防翘曲复合哑光膜的复合设备，包括复合机本体(110)，其特征在于：所述复合机本体(110)包括进料台(120)和转动设置在所述复合机本体(110)侧部的哑光膜卷(130)，所述复合机本体(110)侧部连接有机壳(140)，所述机壳(140)侧部安装有切割台(150)，所述切割台(150)上侧设置有升降杆(160)，所述升降杆(160)侧部固定安装有切割刀(170)，所述升降杆(160)侧部滑动安装有按压板(180)，所述按压板(180)设置在所述切割刀(170)之间。
2.根据权利要求1所述的一种防翘曲复合哑光膜的复合设备，其特征在于：所述哑光膜卷(130)的数量设置为两个，且两个所述哑光膜卷(130)分别设置在所述复合机本体(110)的上下两端。
3.根据权利要求2所述的一种防翘曲复合哑光膜的复合设备，其特征在于：所述进料台(120)穿过两个所述哑光膜卷(130)，所述进料台(120)与所述切割台(150)连接，且所述进料台(120)与所述切割台(150)处于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种防翘曲复合哑光膜的复合设备，其特征在于：所述机壳(140)外侧安装有支撑架(161)，所述支撑架(161)设置为开口向下的“U”形，所述支撑架(161)侧部安装有伸缩件(162)，所述伸缩件(162)设置为电动升降杆，所述伸缩件(162)的伸缩端插接在所述支撑架(161)侧部，且所述伸缩件(162)的伸缩端与所述升降杆(160)连接。
5.根据权利要求1所述的一种防翘曲复合哑光膜的复合设备，其特征在于：所述升降杆(160)包括套杆(171)、滑动插设在所述套杆(171)两端的滑杆(172)和螺接在所述套杆(171)侧部的定位螺栓(173)，所述滑杆(172)的数量设置为两个，且两个所述滑杆(172)分别插设在所述套杆(171)的两端，所述定位螺栓(173)的数量设置为两个，且两个所述定位螺栓(173)分别抵压在两个所述滑杆(172)外侧，所述切割刀(170)的数量设置为两个，且两个所述切割刀(170)分别设置在所述滑杆(172)的端部。
6.根据权利要求5所述的一种防翘曲复合哑光膜的复合设备，其特征在于：所述进料台(120)外侧设置有第一刻度线(174)，所述滑杆(172)外侧均设置有第二刻度线(175)。
7.根据权利要求1所述的一种防翘曲复合哑光膜的复合设备，其特征在于：所述升降杆(160)外侧安装有套筒(181)，所述套筒(181)内滑动设置有连接杆(182)，所述套筒(181)内侧安装有弹簧(183)，所述弹簧(183)两端分别与所述套筒(181)和所述连接杆(182)连接，所述按压板(180)与所述连接杆(182)端部连接。
8.根据权利要求7所述的一种防翘曲复合哑光膜的复合设备，其特征在于：所述弹簧(183)自然状态下时，所述按压板(180)所处的位置高度高于所述切割刀(170)的位置，所述弹簧(183)达到最大压缩状态下时，所述按压板(180)所处的位置高度低于所述切割刀(170)的位置。
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