CN219651876U - 一种高粘度涂料挤压放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度涂料挤压放料装置，包括储料筒以及放料斗，所述储料筒侧壁为夹套结构，所述储料筒一侧设置有控温导液组件，所述控温导液组件与储料筒侧壁夹套相连通，所述放料斗设置于储料筒下端上，所述放料斗内侧设置有加热线圈，所述加热线圈上部设有内衬层，本实用新型涉及高粘度涂料放料技术领域，对储料筒进行改进可以对内部高粘度涂料进行加热，从而增强其流动性，便于快速出料，提高放料效率，储料筒上部设有挤压调节组件，利用挤压调节组件可以至上而下的对储料筒内部的高粘涂料进行挤压，便于涂料的快速放出，保证放料效率，同时可以有效避免涂料粘接在筒身内壁。

Description

一种高粘度涂料挤压放料装置

技术领域

本实用新型涉及高粘度涂料放料技术领域，具体为一种高粘度涂料挤压放料装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

高粘度涂料因其粘度较高，制备完成后，在进行放料时，传统的抽取式结构对抽料速度要求较高，如短时间不完成，就会导致涂料在设备中粘结凝固，影响放料效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高粘度涂料挤压放料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高粘度涂料挤压放料装置，包括储料筒以及放料斗，所述储料筒侧壁为夹套结构，所述储料筒一侧设置有控温导液组件，所述控温导液组件与储料筒侧壁夹套相连通，所述放料斗设置于储料筒下端上，所述放料斗内侧设置有加热线圈，所述加热线圈上部设有内衬层，所述放料斗下端开口位置上设有放料阀门，所述储料筒上部设置有门型架，所述门型架上设置有挤压调节组件，所述挤压调节组件的下端设置有上封堵，所述上封堵下端设置有锥型推料头，所述锥型推料头与放料斗内衬层尺寸相匹配，所述锥型推料头外侧套装有密封圈，所述密封圈与储料筒内壁相贴。

上述挤压调节组件包括导向支撑件、传动连接件以及驱动机构，所述导向支撑件对称插装于门型架横梁位置上且下端与上封堵相连接，所述传动连接件布置于导向支撑件中间位置上且下端与导向支撑件装配连接，所述驱动机构设置于导向支撑件上端上且与传动连接件上端相连接。

上述导向支撑件包括限位滑套、导向杆、底座以及安装架，所述限位滑套对称嵌装于门型架横梁内，所述导向杆滑动插装于限位滑套内，所述底座固设于上封堵上且与导向杆下端固定连接，所述安装架设置于导向杆上端上且与驱动机构装配固定。

上述传动连接件包括螺纹套，所述螺纹套固定嵌装于门型架横梁位置上，所述螺纹套内转动安装有传动丝杠，所述传动丝杠的下端与底座转动连接、上端与驱动机构的输出端装配连接。

上述控温导液组件包括储液箱、加热器、温度传感器以及循环导液件，所述加热器以及温度传感器均设置于储液箱内，所述循环导液件一端与储液箱相连通、另一端与储料筒侧壁相连通。

上述循环导液件包括循环泵、进液管以及回液管，所述循环泵设置于储液箱上且进水端伸入到储液箱内，所述进液管一端与循环泵的出液端相连通、另一端与储料筒侧壁相连通，所述回液管的一端与储料筒侧壁相连通、另一端与储液箱相连通。

有益效果

本实用新型提供了一种高粘度涂料挤压放料装置。具备以下有益效果：

对储料筒进行改进，筒身采用夹层结构设计，内部通入高温导热油，进而对内部高粘度涂料进行加热，从而增强其流动性，便于快速出料，放料斗内部设置有电加热线圈，也可以进一步提高出料过程中物料的流动性，提高放料效率；

储料筒上部设有挤压调节组件，利用挤压调节组件可以实现对上封堵以及锥型推料头的垂直方向上的位移调节，进而至上而下的对储料筒内部的高粘涂料进行挤压，便于涂料的快速放出，保证放料效率，同时可以有效避免涂料粘接在筒身内壁。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型图的俯视剖面结构示意图。

图中：1、储料筒；2、放料斗；3、加热线圈；4、内衬层；5、门型架；6、上封堵；7、锥型推料头；8、密封圈；9、限位滑套；10、导向杆；11、底座；12、安装架；13、螺纹套；14、传动丝杠；15、储液箱；16、加热器；17、温度传感器；18、循环泵；19、进液管；20、回液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种高粘度涂料挤压放料装置：

实施例：结合说明书附图1-3可知，本方案中储料筒1侧壁为夹套结构，储料筒1一侧设置有控温导液组件，控温导液组件与储料筒1侧壁夹套相连通，放料斗2设置于储料筒1下端上，放料斗2内侧设置有加热线圈3，加热线圈3上部设有内衬层4，放料斗2下端开口位置上设有放料阀门，储料筒1上部设置有门型架5，门型架5上设置有挤压调节组件，挤压调节组件的下端设置有上封堵6，上封堵6下端设置有锥型推料头7，锥型推料头7与放料斗2内衬层4尺寸相匹配，锥型推料头7外侧套装有密封圈8，密封圈8与储料筒1内壁相贴；上述挤压调节组件包括导向支撑件、传动连接件以及驱动机构，导向支撑件对称插装于门型架5横梁位置上且下端与上封堵6相连接，传动连接件布置于导向支撑件中间位置上且下端与导向支撑件装配连接，驱动机构设置于导向支撑件上端上且与传动连接件上端相连接，其中导向支撑件包括限位滑套9、导向杆10、底座11以及安装架12，限位滑套9对称嵌装于门型架5横梁内，导向杆10滑动插装于限位滑套9内，底座11固设于上封堵6上且与导向杆10下端固定连接，安装架12设置于导向杆10上端上且与驱动机构装配固定，其中传动连接件包括螺纹套13，螺纹套13固定嵌装于门型架5横梁位置上，螺纹套13内转动安装有传动丝杠14，传动丝杠14的下端与底座11转动连接、上端与驱动机构的输出端装配连接，上述控温导液组件包括储液箱15、加热器16、温度传感器17以及循环导液件，加热器16以及温度传感器17均设置于储液箱15内，循环导液件一端与储液箱15相连通、另一端与储料筒1侧壁相连通，其中循环导液件包括循环泵18、进液管19以及回液管20，循环泵18设置于储液箱15上且进水端伸入到储液箱15内，进液管19一端与循环泵18的出液端相连通、另一端与储料筒1侧壁相连通，回液管20的一端与储料筒1侧壁相连通、另一端与储液箱15相连通。

工作原理如下，对储料筒1进行改进，筒身采用夹层结构设计，内部通入高温导热油，使用时，将导热油灌注到储液箱15内，启动加热器16对导热油进行加热，并利用温度传感器17对导热油的油温进行监测，当油温达到设计值后，启动循环泵18，利用循环泵18将高温导热油经由进液管19注入到储料筒1夹套内，换热后的低温导热油经由上部回液管20回流至储液箱15内，实现导热油的循环使用，保证加热升温效率，实现对内部高粘度涂料进行加热，从而增强其流动性，便于快速出料，放料斗2内部设置有电加热线圈3，也可以进一步提高出料过程中物料的流动性，提高放料效率，加热一定时间后，启动安装架12上的驱动机构，并打开放料阀门，驱动机构带动传动丝杠14转动，继而在螺纹套13的限位作用以及两侧导向杆10的滑动支撑作用下，推动上封堵6向下移动，进而使得上封堵6下端的锥型推料头7向下移动，进而至上而下的对储料筒1内部的高粘涂料进行挤压，便于涂料的快速放出，保证放料效率，同时可以有效避免涂料粘接在筒身内壁，结构简单，操作方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高粘度涂料挤压放料装置，包括储料筒以及放料斗，其特征在于，所述储料筒侧壁为夹套结构，所述储料筒一侧设置有控温导液组件，所述控温导液组件与储料筒侧壁夹套相连通，所述放料斗设置于储料筒下端上，所述放料斗内侧设置有加热线圈，所述加热线圈上部设有内衬层，所述放料斗下端开口位置上设有放料阀门，所述储料筒上部设置有门型架，所述门型架上设置有挤压调节组件，所述挤压调节组件的下端设置有上封堵，所述上封堵下端设置有锥型推料头，所述锥型推料头与放料斗内衬层尺寸相匹配，所述锥型推料头外侧套装有密封圈，所述密封圈与储料筒内壁相贴。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度涂料挤压放料装置，其特征在于，所述挤压调节组件包括导向支撑件、传动连接件以及驱动机构，所述导向支撑件对称插装于门型架横梁位置上且下端与上封堵相连接，所述传动连接件布置于导向支撑件中间位置上且下端与导向支撑件装配连接，所述驱动机构设置于导向支撑件上端上且与传动连接件上端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高粘度涂料挤压放料装置，其特征在于，所述导向支撑件包括限位滑套、导向杆、底座以及安装架，所述限位滑套对称嵌装于门型架横梁内，所述导向杆滑动插装于限位滑套内，所述底座固设于上封堵上且与导向杆下端固定连接，所述安装架设置于导向杆上端上且与驱动机构装配固定。

4.根据权利要求3所述的一种高粘度涂料挤压放料装置，其特征在于，所述传动连接件包括螺纹套，所述螺纹套固定嵌装于门型架横梁位置上，所述螺纹套内转动安装有传动丝杠，所述传动丝杠的下端与底座转动连接、上端与驱动机构的输出端装配连接。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度涂料挤压放料装置，其特征在于，所述控温导液组件包括储液箱、加热器、温度传感器以及循环导液件，所述加热器以及温度传感器均设置于储液箱内，所述循环导液件一端与储液箱相连通、另一端与储料筒侧壁相连通。

6.根据权利要求5所述的一种高粘度涂料挤压放料装置，其特征在于，所述循环导液件包括循环泵、进液管以及回液管，所述循环泵设置于储液箱上且进水端伸入到储液箱内，所述进液管一端与循环泵的出液端相连通、另一端与储料筒侧壁相连通，所述回液管的一端与储料筒侧壁相连通、另一端与储液箱相连通。