CN219651557U - 一种烤烟打包装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种烤烟打包装置，包括：打包机构、压紧机构与固定机构；所述打包机构包括：打包箱与压盖；所述打包箱为顶面与前壁开口的矩形箱体，其两个侧壁上部具有至少一个相互对应的穿绳孔；所述压盖的形状与尺寸与所述打包箱的内腔截面的形状与尺寸相适应，且上表面固定设置有垫块；所述压紧机构包括：压杆与转轴，所述压杆后端具有通孔，所述转轴穿设过所述通孔与所述压杆转动连接；所述固定机构包括：固定框与两个对称设置的压杆架，两个所述压杆架下端与所述固定框后端连接，所述压杆通过转轴与两个所述压杆架转动连接。该装置能够在压紧打包的过程中均匀施力，不损坏烟叶表面结构，并且能实现快捷打包。

Description

一种烤烟打包装置

技术领域

本申请涉及农业类机械领域，尤其涉及一种烤烟打包装置。

背景技术

在烟草生产中，烟叶烘烤后，需要进行分部位分级别打包，已便存放和运输，并且在完成打包后，需要保证叶片完整，无破损。

在传统方式下，需要将松散的烟叶逐片码放整齐，使用手部进行挤压束捆，因用力不均匀，容易破坏烟叶表面结构，造成外观伤残，品质下滑，价值下降。

此外，现有技术中也存在针对烤烟的打包装置，例如CN203467644U、CN217117485U，都是通过液压对烤烟进行压紧，但是此类设备结构复杂，成本高昂，一般针对100kg以上烟叶打捆，而种烟小户(20亩以下)的烟叶数量太少无法使用，并且体积较大，占地较大，用后也不易存放。

实用新型内容

为了解决这一技术问题，本申请提供了一种烤烟打包装置，该系统能够在压紧打包的过程中均匀施力，不损坏烟叶表面结构，并且能实现快捷打包。

为实现本申请的目的，本申请通过以下技术方案实现：一种烤烟打包装置，包括：打包机构、压紧机构与固定机构；

所述打包机构包括：打包箱与压盖；所述打包箱为顶面与前壁开口的矩形箱体，其两个侧壁上部具有至少一个相互对应的穿绳孔；所述压盖的形状与尺寸与所述打包箱的内腔截面的形状与尺寸相适应，且上表面固定设置有垫块；所述压紧机构包括：压杆与转轴，所述压杆后端具有通孔，所述转轴穿设过所述通孔与所述压杆转动连接；所述固定机构包括：固定框与两个对称设置的压杆架，两个所述压杆架下端与所述固定框后端连接，所述压杆通过转轴与两个所述压杆架转动连接。

可选的，所述压盖与所述打包箱内腔截面的形状相同为矩形，所述压盖的尺寸小于所述打包箱内腔截面的尺寸。

在一种可能的实现方式中，所述压杆架为直角角钢，一面下端连接于所述固定框后端，另一面上端具有不止一个转轴孔。

在一种可能的实现方式中，所述压杆架与所述固定框间连接有支撑杆。

在一种可能的实现方式中，所述打包箱的两个侧壁上还分别具有至少一个栓绳柱，所述栓绳柱位于所述穿绳孔下方。

可选的，所述栓绳柱侧面具有绕绳槽。

在一种可能的实现方式中，所述打包箱的两个侧壁与后壁的两个交角处固定设置有两个光滑的滑条，所述打包箱的两个侧壁与后壁为光滑的铁板、木板、聚四氟乙烯板中任意一种。

在一种可能的实现方式中，所述压盖上表面具有第一凹槽，所述垫块为上部具有第二凹槽下部具有凸出部的矩形块，所述第一凹槽与所述第二凹槽的尺寸相等，所述凸出部的尺寸与所述第二凹槽的尺寸相适应，所述垫块通过所述凸出部与所述第一凹槽卡合连接。

在一种可能的实现方式中，所述垫块的数量为多个，多个垫块通过所述凸出部与所述第二凹槽卡合连接的方式堆叠。

在一种可能的实现方式中，所述压杆的尺寸与所述第二凹槽的尺寸相适应。

在一种可能的实现方式中，所述压杆的长度大于所述压盖的长度。

在一种可能的实现方式中，所述固定框的长度设置为120厘米、宽度设置为32厘米，所述压杆架的高度设置为53厘米，所述打包箱的长度设置为76厘米、宽度设置为31厘米、高度设置为32厘米，所述压杆的长度设置为120厘米，所述压盖的宽度设置为30厘米。

本申请提供的技术方案的技术效果如下：

通过采用本申请的烤烟打包装置，能够实现以下技术效果：该装置能够通过压盖实现均匀受力，保证打包后的烟叶完好，品质不下降；通过穿绳孔与栓绳柱实现在压紧后进行快速打包；通过多个高度不同的转轴孔与可堆叠增加高度的垫块实现对单次打包量的控制；并且具有结构简单、操作便捷、成本低廉与便于存放的有益效果。

附图说明

图1为本申请烤烟初分打包装置的结构示意图；

图2为本申请压紧机构与固定机构的结构示意图；

图3为本申请打包机构的结构示意图；

图4为本申请栓绳柱的结构示意图。

附图标记：1-打包机构、11-打包箱、12-穿绳孔、13-栓绳柱、14-滑条、15-压盖、16-垫块；2-压紧机构、21-压杆、22-转轴；3-固定机构、31-固定框、32-压杆架、321-转轴孔、33-支撑杆。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

图1-图4为本申请实施例提供的烤烟打包装置的结构示意图，如图1所示，本申请实施例提供一种烤烟打包装置，包括：打包机构1、压紧机构2与固定机构3；

所述打包机构1包括：打包箱11与压盖15；所述打包箱11为顶面与前壁开口的矩形箱体，其两个侧壁上部具有至少一个相互对应的穿绳孔12；所述压盖15的形状与尺寸和所述打包箱11的内腔截面的形状与尺寸相适应，且上表面具有垫块16；所述压紧机构2包括：压杆21与转轴22，所述压杆21后端具有通孔，所述转轴22穿设过所述通孔与所述压杆21转动连接；所述固定机构3包括：固定框31和两个对称设置的压杆架32，两个所述压杆架32下端与所述固定框31后端连接，所述压杆21通过转轴22与两个所述压杆架32转动连接。

可选的，所述压盖15与所述打包箱11内腔截面的形状相同为矩形，所述压盖15的尺寸小于所述打包箱11内腔截面的尺寸。

可选的，所述打包箱11与所述固定框31固定连接。

可选的，所述穿绳孔12的直径大于打包绳的直径。

可选的，所述压杆21前端具有握把。

在一种可能的实施方式中，所述压杆架32为直角角钢，一面下端连接于所述固定框31后端，另一面上端具有不止一个转轴孔321，所述转轴22穿设过所述压杆21后端与转轴孔321，将压杆21转动连接在两个所述压杆架32之间，采用该实施方式能够实现根据单次打包烤烟的总量，选择转轴孔321，从而设定压杆21的适合的高度。

可选的，转轴22通过螺母限位在压杆架32上，采用该实施方式能够防止转轴22在所述烤烟打包装置工作时脱出所述转轴孔321。

在一种可能的实施方式中，所述压杆架32与所述固定框31间连接有支撑杆33，采用该实施方式能够加强压杆架32与固定框31的稳定性。

在一种可能的实施方式中，所述打包箱11的两个侧壁上还分别具有至少一个栓绳柱13，所述栓绳柱13位于所述穿绳孔12下方，采用该实施方式能够将穿过穿绳孔12的打包绳拴在栓绳住13上，避免压紧烤烟时将打包绳代入打包箱11内。

可选的，所述打包箱11的侧壁上具有多个穿绳孔12，每个所述穿绳孔12下方都分别具有一个所述栓绳柱13。

可选的，所述栓绳柱13侧面具有绕绳槽，采用该实施方式能够便于打包绳的固定。

在一种可能的实施方式中，所述打包箱11的两个侧壁与后壁的两个交角处固定设置有两个光滑的滑条14，所述打包箱11的两个侧壁与后壁为光滑的铁板、木板、聚四氟乙烯板中任意一种，采用该实施方式能够便于压盖15沿内壁滑动向下。

在一种可能的实施方式中，所述压盖15上表面具有第一凹槽，所述垫块16为上部具有第二凹槽下部具有凸出部的矩形块，所述第一凹槽与所述第二凹槽的尺寸相等，所述凸出部的尺寸与所述第二凹槽的尺寸相适应，所述垫块16通过所述凸出部与所述第一凹槽卡合连接，采用该实施方式能够将垫块16卡合在压盖15上。

在一种可能的实施方式中，所述垫块16的数量为多个，多个垫块16通过所述凸出部与所述第二凹槽卡合连接的方式堆叠，采用该实施方式能够通过调整垫块16的数量，实现压杆21卡合在第二凹槽时，压杆21保持水平，从而实现在按压压杆21时省力。

在一种可能的实施方式中，所述压杆21的尺寸与所述第二凹槽的尺寸相适应，采用该实施方式能够将压杆21卡合在垫块16上，再下压压杆21时避免滑落。

在一种可能的实施方式中，所述压杆21的长度大于所述压盖15的长度，采用该实施方式能够增加力矩，达到省力的效果。

在一种可能的实施方式中，所述固定框31的长度设置为120厘米、宽度设置为32厘米，所述压杆架32的高度设置为53厘米，所述打包箱11的长度设置为76厘米、宽度设置为31厘米、高度设置为32厘米，所述压杆21的长度设置为120厘米，所述压盖15的宽度设置为30厘米，采用该实施方式提供一种可能尺寸的烤烟打包装置，该尺寸的烤烟打包装置能够单次打包8kg以下的烤烟。

工作原理如下：

操作人员将打包箱11放置在固定框31上，再根据单次打包烤烟的总量，选择转轴孔321，单次打包总量越多，选择的转轴孔321越高，通过转轴22穿过压杆21与选定的转轴孔321，将压杆21转动连接在压杆架32之间，再用螺母限位对转轴22限位，完成组装。将打包绳穿过打包箱11两侧壁上的穿绳孔12，再将烤烟放置在打包箱11中，因打包箱11形状固定，烤烟自动码放整齐，盖上压盖15，调整垫块16的数量至压杆21卡合在垫块16的第二凹槽中时位置保持水平，将打包箱11两侧壁外打包绳的两头拴在栓绳柱13上，防止压紧时将打包绳带入打包箱11中，向下压紧压盖15，压盖15受力均匀的压紧打包箱11中的烤烟，打开压盖15，解开栓绳柱13上的打包绳，直接在打包箱11内完成对烤烟的打包，从前壁的开口处取出打包好的烤烟，烤烟形状规则，容易摆放和存放。

上述实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制。本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示意的准确结构，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，做出的各种改变和变形，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种烤烟打包装置，其特征在于，包括：打包机构(1)、压紧机构(2)与固定机构(3)；

所述打包机构(1)包括：打包箱(11)与压盖(15)；所述打包箱(11)为顶面与前壁开口的矩形箱体，其两个侧壁上部具有至少一个相互对应的穿绳孔(12)；所述压盖(15)的形状与尺寸和所述打包箱(11)的内腔截面的形状与尺寸相适应，且上表面具有垫块(16)；

所述压紧机构(2)包括：压杆(21)与转轴(22)，所述压杆(21)后端具有通孔，所述转轴(22)穿设过所述通孔与所述压杆(21)转动连接；

所述固定机构(3)包括：固定框(31)和两个对称设置的压杆架(32)，两个所述压杆架(32)下端与所述固定框(31)后端连接，所述压杆(21)通过转轴(22)与两个所述压杆架(32)转动连接。

2.根据权利要求1所述的烤烟打包装置，其特征在于，所述压杆架(32)为直角角钢，一面下端连接于所述固定框(31)后端，另一面上端具有不止一个转轴孔(321)。

3.根据权利要求1所述的烤烟打包装置，其特征在于，所述压杆架(32)与所述固定框(31)间连接有支撑杆(33)。

4.根据权利要求1所述的烤烟打包装置，其特征在于，所述打包箱(11)的两个侧壁外侧上还分别具有至少一个栓绳柱(13)，所述栓绳柱(13)位于所述穿绳孔(12)下方。

5.根据权利要求1所述的烤烟打包装置，其特征在于，所述打包箱(11)的两个侧壁与后壁的两个交角处固定设置有两个光滑的滑条(14)，所述打包箱(11)的两个侧壁与后壁为光滑的铁板、木板、聚四氟乙烯板中任意一种。

6.根据权利要求1所述的烤烟打包装置，其特征在于，所述压盖(15)上表面具有第一凹槽，所述垫块(16)为上部具有第二凹槽下部具有凸出部的矩形块，所述第一凹槽与所述第二凹槽的尺寸相等，所述凸出部的尺寸与所述第二凹槽的尺寸相适应，所述垫块(16)通过所述凸出部与所述第一凹槽卡合连接。

7.根据权利要求6所述的烤烟打包装置，其特征在于，所述垫块(16)的数量为多个，多个垫块(16)通过所述凸出部与所述第二凹槽卡合连接的方式堆叠。

8.根据权利要求1所述的烤烟打包装置，其特征在于，所述压杆(21)的尺寸与第二凹槽的尺寸相适应。

9.根据权利要求1所述的烤烟打包装置，其特征在于，所述压杆(21)的长度大于所述压盖(15)的长度。

10.根据权利要求1所述的烤烟打包装置，其特征在于，所述固定框(31)的长度设置为120厘米、宽度设置为32厘米，所述压杆架(32)的高度设置为53厘米，所述打包箱(11)的长度设置为76厘米、宽度设置为31厘米、高度设置为32厘米，所述压杆(21)的长度设置为120厘米，所述压盖(15)的宽度设置为30厘米。