CN219650569U - 一种汽车内饰件覆膜裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车内饰件覆膜裁切装置，涉及汽车内饰技术领域，包括机架、升降平台以及排气裁切机构，机架上转动安装有转轴。本实用新型通过在机架上设置排气裁切机构，由驱动电机的输出端带动齿轮一转动，分别经齿轮二、转轴、曲柄以及连杆带动滑块在导杆上往复滑动，进而带动转动辊沿着内饰件上表面进行转动，在排气套筒和环形裁切刀的同步转动下，完成对内饰件工作面与保护膜片之间气泡的挤压排除，同时对排除气泡后的内饰件覆膜进行边缘裁切，实现保护膜在内饰件工作面上的牢固贴覆，保证覆膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车内饰技术领域，具体涉及一种汽车内饰件覆膜裁切装置。
背景技术
在汽车内饰件生产中，通常需要在加工完之后的汽车内饰件的工作表面上贴覆保护膜，从而可避免汽车内饰件在搬运、转移过程中落上灰层、划伤等，而对汽车内饰件表面贴覆保护膜时，很难将保护膜片与汽车内饰件工作面之间的气体排除干净，直接对存在气泡的保护膜进行裁切，气泡的存在使得保护膜很容易从汽车内饰件上脱落，严重影响覆膜质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车内饰件覆膜裁切装置，以解决现有技术中，直接对存在气泡的保护膜进行裁切，气泡的存在使得保护膜很容易从汽车内饰件上脱落，严重影响贴膜质量的问题。
一种汽车内饰件覆膜裁切装置，包括机架、升降平台以及排气裁切机构，所述升降平台通过导向柱滑动设置于机架上，导向柱上于机架与升降平台之间套设有弹簧，所述升降平台的上端面开设有放置槽，所述排气裁切机构安装于机架上，并用于排出汽车内饰件的表面与膜片之间的气泡以及边缘裁切。
优选的，所述排气裁切机构包括驱动电机、导杆以及转动辊，所述驱动电机安装于机架上，驱动电机的输出端安装有齿轮一，机架上转动安装有转轴，所述转轴的中部同轴固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合，转轴的两端均固定安装有曲柄，所述曲柄的另一端转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有滑块，所述导杆有两根并对称安装于机架上，所述滑块滑动设置于导杆上，两个所述滑块之间通过固定板相连，所述转动辊的两端分别转动安装于两个所述滑块的侧端上，转动辊上套设有排气套筒，转动辊上于排气套筒的两侧设置有环形裁切刀，转动辊的端面上开设有定位槽，定位槽内螺纹设置有与环形裁切刀相抵的紧固螺栓。
优选的，所述排气套筒为软质橡胶材质。
优选的，两个所述环形裁切刀在竖直方向上的投影均置于放置槽范围内。
优选的，所述排气套筒在水平方向上的投影置于环形裁切刀范围内。
本实用新型的优点在于：通过在机架上设置排气裁切机构，由驱动电机的输出端带动齿轮一转动，分别经齿轮二、转轴、曲柄以及连杆带动滑块在导杆上往复滑动，进而带动转动辊沿着内饰件上表面进行转动，在排气套筒和环形裁切刀的同步转动下，完成对内饰件工作面与保护膜片之间气泡的挤压排除，同时对排除气泡后的内饰件覆膜进行边缘裁切，实现保护膜在内饰件工作面上的牢固贴覆，保证覆膜质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的结构放大图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型中排气裁切机构的结构示意图。
其中，1-机架；2-升降平台；3-排气裁切机构；4-导向柱；5-弹簧；6-放置槽；301-驱动电机；302-导杆；303-转动辊；304-齿轮一；305-转轴；306-齿轮二；307-曲柄；308-连杆；309-滑块；310-固定板；311-排气套筒；312-环形裁切刀；313-定位槽；314-紧固螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，一种汽车内饰件覆膜裁切装置，包括机架1、升降平台2以及排气裁切机构3，所述升降平台通过导向柱4滑动设置于机架1上，导向柱4上于机架1与升降平台2之间套设有弹簧5，所述升降平台2的上端面开设有放置槽6，所述排气裁切机构3安装于机架1上，并用于排出汽车内饰件的表面与膜片之间的气泡以及边缘裁切。
在本实施例中，所述排气裁切机构3包括驱动电机301、导杆302以及转动辊303，所述驱动电机301安装于机架1上，驱动电机301的输出端安装有齿轮一304，机架1上转动安装有转轴305，所述转轴305的中部同轴固定安装有齿轮二306，所述齿轮二306与齿轮一304相啮合，转轴305的两端均固定安装有曲柄307，所述曲柄307的另一端转动连接有连杆308，所述连杆308的另一端转动连接有滑块309，所述导杆302有两根并对称安装于机架1上，所述滑块309滑动设置于导杆302上，两个所述滑块309之间通过固定板310相连，所述转动辊303的两端分别转动安装于两个所述滑块309的侧端上，转动辊303上套设有排气套筒311，转动辊303上于排气套筒311的两侧设置有环形裁切刀312，转动辊303的端面上开设有定位槽313，定位槽313内螺纹设置有与环形裁切刀312相抵的紧固螺栓314。
在本实施例中，所述排气套筒311为软质橡胶材质。
在本实施例中，两个所述环形裁切刀312在竖直方向上的投影均置于放置槽6范围内，且两个所述环形裁切刀312在竖直方向上分别与汽车内饰件的侧边相对应，使得环形裁切刀312的刃口裁切掉内饰件侧边之外的保护膜。
在本实施例中，所述排气套筒311在水平方向上的投影置于环形裁切刀312范围内。
工作过程及原理：本实用新型在使用之前的准备阶段，首先根据所要裁切的内饰件覆膜规格选择长度适配的排气套筒311，将其套装于转动辊303上后，再于其两侧安装环形裁切刀312，并由定位槽313内的紧固螺栓314将环形裁切刀312和排气套筒311固定于转动辊303上，然后将覆膜后的汽车内饰件置于放置槽6内，在弹簧5的自身弹力作用下，顶推升降平台2上的内饰件抵靠于橡胶材质的排气套筒311上，随即启动驱动电机301使其输出端带动齿轮一304转动，分别经齿轮二306、转轴305、曲柄307以及连杆308带动滑块309在导杆302上往复滑动，进而带动转动辊303沿着内饰件上表面进行转动，在排气套筒311和环形裁切刀312的同步转动下，完成对内饰件工作面与保护膜片之间气泡的挤压排除，同时对排除气泡后的内饰件覆膜进行边缘裁切，实现保护膜在内饰件工作面上的牢固贴覆。
基于上述，本实用新型通过在机架1上设置排气裁切机构3，由驱动电机301的输出端带动齿轮一304转动，分别经齿轮二306、转轴305、曲柄307以及连杆308带动滑块309在导杆302上往复滑动，进而带动转动辊303沿着内饰件上表面进行转动，在排气套筒311和环形裁切刀312的同步转动下，完成对内饰件工作面与保护膜片之间气泡的挤压排除，同时对排除气泡后的内饰件覆膜进行边缘裁切，实现保护膜在内饰件工作面上的牢固贴覆，保证覆膜质量。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种汽车内饰件覆膜裁切装置，其特征在于，包括机架(1)、升降平台(2)以及排气裁切机构(3)，所述升降平台通过导向柱(4)滑动设置于机架(1)上，导向柱(4)上于机架(1)与升降平台(2)之间套设有弹簧(5)，所述升降平台(2)的上端面开设有放置槽(6)，所述排气裁切机构(3)安装于机架(1)上，并用于排出汽车内饰件的表面与膜片之间的气泡以及边缘裁切。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件覆膜裁切装置，其特征在于：所述排气裁切机构(3)包括驱动电机(301)、导杆(302)以及转动辊(303)，所述驱动电机(301)安装于机架(1)上，驱动电机(301)的输出端安装有齿轮一(304)，机架(1)上转动安装有转轴(305)，所述转轴(305)的中部同轴固定安装有齿轮二(306)，所述齿轮二(306)与齿轮一(304)相啮合，转轴(305)的两端均固定安装有曲柄(307)，所述曲柄(307)的另一端转动连接有连杆(308)，所述连杆(308)的另一端转动连接有滑块(309)，所述导杆(302)有两根并对称安装于机架(1)上，所述滑块(309)滑动设置于导杆(302)上，两个所述滑块(309)之间通过固定板(310)相连，所述转动辊(303)的两端分别转动安装于两个所述滑块(309)的侧端上，转动辊(303)上套设有排气套筒(311)，转动辊(303)上于排气套筒(311)的两侧设置有环形裁切刀(312)，转动辊(303)的端面上开设有定位槽(313)，定位槽(313)内螺纹设置有与环形裁切刀(312)相抵的紧固螺栓(314)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车内饰件覆膜裁切装置，其特征在于：所述排气套筒(311)为软质橡胶材质。
4.根据权利要求2所述的一种汽车内饰件覆膜裁切装置，其特征在于：两个所述环形裁切刀(312)在竖直方向上的投影均置于放置槽(6)范围内。
5.根据权利要求2所述的一种汽车内饰件覆膜裁切装置，其特征在于：所述排气套筒(311)在水平方向上的投影置于环形裁切刀(312)范围内。
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Cited By (1)
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| CN117140943A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 山东普克汽车饰件有限公司 | 一种汽车内饰件覆膜裁切装置 |
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2023
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| CN117140943B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-02-13 | 山东普克汽车饰件有限公司 | 一种汽车内饰件覆膜裁切装置 |
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