CN219650350U - 管料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管料冷却装置，属于管料加工设备领域，优化了管料冷却装置的结构，降低设备成本，本实用新型的管料冷却装置，包括机架和管料平移装置，机架包括上料座体和下料座体，管料平移装置包括驱动装置、第一平移装置和第二平移装置，机架包括置物架，第一平移装置设置在置物架下方，第一平移装置包括推料台，驱动装置包括设置于推料台底部的凸轮和驱动凸轮转动的电机，凸轮转动时驱动推料台在竖直方向和水平方向往复运动，推料台在向上运动时可抬升管料并移动管料，第二平移装置包括用于传送管料的传送带和传送轮，传送带包括链条，传送轮为与链条配合的链轮，驱动装置用于驱动链轮转动。

Description

管料冷却装置

【技术领域】

本实用新型涉及管料加工设备领域，尤其涉及管料冷却装置。

【背景技术】

管料在成型后具有较高的温度，因此在将管料堆叠之前需要先将管料进行冷却，这一步骤通常会使用冷床，管料在传送到冷床上后，冷床能够将管料从一端传送至另一端，管料在此过程中将会得到自然冷却，随后管料被传送出冷床。然而当管料未冷却时，管料硬度低容易在传送过程中出现变形、表面磨损。为此，现有的冷床采用了能够平移管料的装置，包括放置管料的机架、设置在管料下方的台面，台面下方设置有升降机构和平移机构，升降机构能够驱动台面上升将管料自机架向上抬起，平移机构能够驱动台面平移而带动管料平移。通常升降机构和平移机构采用不同的驱动系统，成本较高。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出管料冷却装置，优化了管料冷却装置的结构，降低设备成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

管料冷却装置，包括机架和管料平移装置，所述机架包括上料座体和下料座体，所述管料平移装置包括驱动装置、第一平移装置和第二平移装置，所述第一平移装置用于将管料自所述上料座体运送至所述第二平移装置上，所述第二平移装置用于将管料运送至所述下料座体上，所述机架包括用于放置管料的置物架，所述第一平移装置设置在所述置物架下方，所述第一平移装置包括推料台，所述驱动装置包括设置于所述推料台底部的凸轮和驱动所述凸轮转动的电机，所述凸轮转动时驱动所述推料台在竖直方向和水平方向往复运动，所述推料台上凸设有可穿过所述置物架的凸台，以在向上运动时可抬升管料并移动管料，所述第二平移装置包括用于传送管料的传送带和传送轮，所述传送带包括链条，所述传送轮为与所述链条配合的链轮，所述驱动装置用于驱动所述链轮转动。

在上述方案的基础上，所述推料台包括推料架和支撑底座，所述支撑底座的底部设有与所述凸轮滑动配合的凹陷部，所述凹陷部与所述凸轮的接触面为弧面，所述推料架包括沿管料长度方向布置的两个纵向支架和连接在两个纵向支架上的多个横向支架。

在上述方案的基础上，所述传送带包括管料承载件，所述管料承载件具有敞开的容纳槽，管料放置于所述容纳槽中进行传送，所述链条包括链板，所述链板上设有套筒和销轴，两块链板之间通过所述套筒和所述销轴的配合相连，所述管料承载件设置在所述链板上。

在上述方案的基础上，在管料的长度方向上，所述推料台设有多个，多个所述推料台通过同一个电机传动，所述驱动装置对应多个所述推料台包括多个传动装置，相邻两个传动装置之间通过沿管料长度方向布置的传动杆传动连接，所述电机驱动其中一根或两根传动杆。

在上述方案的基础上，所述传动装置包括连接所述传动杆的第一传动单元，所述第一传动单元在管料传动方向上的两侧设有第二传动单元，所述第二传动单元与所述第一传动单元传动连接，所述第二传动单元包括驱动轴，所述驱动轴上设有滚轮和所述凸轮。

在上述方案的基础上，所述传送带和所述传送轮设有多组且沿管料的轴向方向间隔布置，多个传送轮通过同一个驱动装置传动。

在上述方案的基础上，所述第一平移装置还包括连接所述推料台的下料台，所述下料台沿管料的径向方向布置，相邻两个所述传送带之间设有所述下料台。

在上述方案的基础上，所述上料座体上设有管料轴向上料装置，所述管料轴向上料装置包括多个沿管料轴向方向布置的上料辊轮，所述下料座体上设有管料轴向下料装置，所述管料轴向下料装置包括多个沿管料轴向方向布置的下料辊轮。

在上述方案的基础上，所述第一平移装置还包括连接所述推料台的上料台，所述上料台沿管料的径向方向布置，相邻两个所述上料辊轮之间设有所述上料台。

在上述方案的基础上，所述下料辊轮和所述传送带在管料的轴向方向间隔布置，所述下料座体上设有抬升机构，所述抬升机构用于抬升所述下料辊轮以将管料自所述传送带上转移到所述下料辊轮上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的管料冷却装置，设置有管料平移装置，能够将管料自上料座体运送至下料座体上，管料在移动过程中与空气接触而自然冷却。管料在传送过程中，先从上料座体移动至推料台上，再从推料台移动至传送带上，最后由传送带转移至下料座体上。

推料台能够在竖直方向和水平方向往复运动，因此推料台在竖直方向移动时，能够抬升管料使管料从上料座体上转移到推料台上，推料台水平方向移动时，能够带动管料水平移动一段距离，当推料台回落时可将管料放置到置物架上。推料台能够不断地进行往复运动，从而逐渐将移动管料，整个过程中管料的滚动动作少，从而减少了管料的表面损伤，以保证管料的质量。

推料台通过凸轮进行驱动，凸轮在转动过程中，能够带动推料台同时在高度方向和水平方向上往复活动，即管料在上升和下降的过程中同时具备水平位移，电机只需要始终保持同一方向驱动凸轮即可，而不需要分别设置两个驱动装置来控制推料台在高度方向和水平方向上的往复运动，降低了设备成本。

考虑上料机架和下料机架之间的间距较大，若是整个过程均采用推料台进行管料的传送，则推料台具有较大的尺寸，对凸轮的磨损较大，为了提高设备寿命，上料机架和下料机架之间还设置有第二平移装置。第二平移装置在移动管料时，管料放置于传送带上进行自然冷却，驱动装置能够驱动传送轮转动以带动传送带绕着传送轮转动，这样一来放置在传送带上的管料不需要出现转动便能够移动至下料座体上，减少了管料传送过程中出现的磨损。通过链轮和链条的传动，可以避免传送带与传送轮之间出现打滑的情况，链条具有较好的支撑性能和强度，从而能够设置管料承载件，并在管料传送过程中支撑管料。

由于链条的成本较高，整个过程均采用链条进行传送会大幅提高设备成本，通过第一平移装置和第二平移装置相结合的方式，可以缩短链条的长度，以降低成本。

进一步的，所述推料台包括推料架和支撑底座，所述支撑底座的底部设有与所述凸轮滑动配合的凹陷部，所述凹陷部与所述凸轮的接触面为弧面，所述推料架包括沿管料长度方向布置的两个纵向支架和连接在两个纵向支架上的多个横向支架。在推料台的自身重力作用下，凸轮能够与凹陷部保持配合状态，凸轮转动时凹陷部能够沿着凸轮的外轮廓活动，从而驱动推料台活动。通过横向支架能够在推料台运动过程中支撑管料，通过调整横向支架的尺寸、数量，可以降低整个推料台的重量，以降低凸轮的磨损，延长凸轮的使用寿命。

进一步的，所述传送带包括管料承载件，所述管料承载件具有敞开的容纳槽，管料放置于所述容纳槽中进行传送，所述链条包括链板，所述链板上设有套筒和销轴，两块链板之间通过所述套筒和所述销轴的配合相连，所述管料承载件设置在所述链板上。链条具有较好的支撑性能和强度，从而能够设置管料承载件，容纳槽对管料具有限位作用，管料承载件在随着传送带活动过程中，可带动管料同步活动，从而避免管料与传送带之间出现打滑的情况，并且在相邻两个管料之间也能够保持足够的间距，以使管料得到更好的冷却。

进一步的，在管料的长度方向上，所述推料台设有多个，多个所述推料台通过同一个电机传动，所述驱动装置对应多个所述推料台包括多个传动装置，相邻两个传动装置之间通过沿管料长度方向布置的传动杆传动连接，所述电机驱动其中一根或两根传动杆。设置多个推料台来移动管料，能够对管料的多个部位进行支撑，以避免管料在移动过程中因自身重量而出现径向变形。电机产生的动力通过传动杆传递至每个传动装置上，再由传动装置来驱动推料台活动，通过同一个电机来驱动多个推料台，可使多个推料台同步活动。

进一步的，所述传动装置包括连接所述传动杆的第一传动单元，所述第一传动单元在管料传动方向上的两侧设有第二传动单元，所述第二传动单元与所述第一传动单元传动连接，所述第二传动单元包括驱动轴，所述驱动轴上设有滚轮和所述凸轮。每个推料台下方设置有至少四个凸轮来进行驱动，减少了单个凸轮受到的作用力从而能够降低凸轮的磨损，也提高了推料台的稳定性。

进一步的，所述传送带和所述传送轮设有多组且沿管料的轴向方向间隔布置，多个传送轮通过同一个驱动装置传动。由于管料的轴向尺寸较大，若是传送带在管料轴向方向上完全支撑管料，则会提高设备成本，通过间隔设置的多个传送带来对管料的不同部位进行支撑，能够为管料提供较好的支撑，避免管料在传送过程中出现径向弯曲。多个传送轮可在同一个驱动装置的驱动下同步运行，从而使所有的传送带可同步活动，以避免管料在水平方向上出现弯曲。

进一步的，所述第一平移装置还包括连接所述推料台的下料台，所述下料台沿管料的径向方向布置，相邻两个所述传送带之间设有所述下料台。下料台能够随着推料台同步活动，能够将管料自置物台移动至传送带上，这样一来即使传送带沿管料的径向方向布置，也不会影响管料的取放。

进一步的，所述上料座体上设有管料轴向上料装置，所述管料轴向上料装置包括多个沿管料轴向方向布置的上料辊轮，所述下料座体上设有管料轴向下料装置，所述管料轴向下料装置包括多个沿管料轴向方向布置的下料辊轮。管料在完成生产后会运送到上料座体上，上料辊轮能够在管料的轴向方向上传送管料，使管料能够被支撑在上料座体上，同时可以减少管料在传送到上料座体上的过程中产生的磨损。下料辊轮能够在管料的轴向方向传送管料，使管料能够从下料座体上移出冷却装置。

进一步的，所述第一平移装置还包括连接所述推料台的上料台，所述上料台沿管料的径向方向布置，相邻两个所述上料辊轮之间设有所述上料台。上料台能够随着推料台同步活动，上料台能够将管料从上料座体移动至置物台上，这样一来即使上料辊轮沿管料的径向方向布置，也不会影响管料的取放。

进一步的，所述下料辊轮和所述传送带在管料的轴向方向间隔布置，所述下料座体上设有抬升机构，所述抬升机构用于抬升所述下料辊轮以将管料自所述传送带上转移到所述下料辊轮上。抬升机构能够调整下料辊轮的高度位置，这样一来下料辊轮不会在管料传送过程中止挡管料，当管料被传送带传送到下料辊轮的上方时，抬升机构可抬升管料使管料离开传送带，在将管料送出下料机架后，抬升机构可控制下料辊轮复位。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中管料冷却装置的局部俯视图；

图2为本实用新型实施例中管料冷却装置的侧视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例中驱动装置与第一平移装置传动部分的结构示意图；

图6为图5中C处的放大示意图。

附图标记：

机架100、上料座体110、下料座体120、置物架130、上料辊轮140、下料辊轮150、抬升机构160；

推料台200、凸轮210、推料架220、纵向支架221、横向支架222、支撑底座230、凹陷部240、从动辊轮250、上料台260、下料台270；

电机300、传动杆310、第一传动单元320、第二传动单元330、驱动轴340、滚轮350；

传送轮400、链条410、管料承载件420、容纳槽430、链板440。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。

参照图1至图6，本实用新型公开了管料冷却装置，包括机架100和管料平移装置，机架100包括上料座体110和下料座体120，管料平移装置包括驱动装置、第一平移装置和第二平移装置，第一平移装置用于将管料自上料座体110运送至第二平移装置上，第二平移装置用于将管料运送至下料座体120上。

机架100包括用于放置管料的置物架130，第一平移装置设置在置物架130下方，第一平移装置包括推料台200，驱动装置包括设置于推料台200底部的凸轮210和驱动凸轮210转动的电机300，凸轮210转动时驱动推料台200在竖直方向和水平方向往复运动，推料台200上凸设有可穿过置物架130的凸台，以在向上运动时可抬升管料并移动管料。

第二平移装置包括用于传送管料的传送带和传送轮400，传送带包括链条410，传送轮400为与链条410配合的链轮，驱动装置用于驱动链轮转动。

本实用新型公开的管料冷却装置，设置有管料平移装置，能够将管料自上料座体110运送至下料座体120上，管料在移动过程中与空气接触而自然冷却。管料在传送过程中，先从上料座体110移动至推料台200上，再从推料台200移动至传送带上，最后由传送带转移至下料座体120上。

推料台200能够在竖直方向和水平方向往复运动，因此推料台200在竖直方向移动时，能够抬升管料使管料从上料座体110上转移到推料台200上，推料台200水平方向移动时，能够带动管料水平移动一段距离，当推料台200回落时可将管料放置到置物架130上。推料台200能够不断地进行往复运动，从而逐渐将移动管料，整个过程中管料的滚动动作少，从而减少了管料的表面损伤，以保证管料的质量。

推料台200通过凸轮210进行驱动，凸轮210在转动过程中，能够带动推料台200同时在高度方向和水平方向上往复活动，即管料在上升和下降的过程中同时具备水平位移，电机300只需要始终保持同一方向驱动凸轮210即可，而不需要分别设置两个驱动装置来控制推料台200在高度方向和水平方向上的往复运动，降低了设备成本。

考虑上料机架100和下料机架100之间的间距较大，若是整个过程均采用推料台200进行管料的传送，则推料台200具有较大的尺寸，对凸轮210的磨损较大，为了提高设备寿命，上料机架100和下料机架100之间还设置有第二平移装置。第二平移装置在移动管料时，管料放置于传送带上进行自然冷却，驱动装置能够驱动传送轮400转动以带动传送带绕着传送轮400转动，这样一来放置在传送带上的管料不需要出现转动便能够移动至下料座体120上，减少了管料传送过程中出现的磨损。通过链轮和链条410的传动，可以避免传送带与传送轮400之间出现打滑的情况，链条410具有较好的支撑性能和强度，从而能够设置管料承载件420，并在管料传送过程中支撑管料。

由于链条410的成本较高，整个过程均采用链条410进行传送会大幅提高设备成本，通过第一平移装置和第二平移装置相结合的方式，可以缩短链条410的长度，以降低成本。

具体的，推料台200包括推料架220和支撑底座230，支撑底座230的底部设有与凸轮210滑动配合的凹陷部240，凹陷部240与凸轮210的接触面为弧面，在推料台200的自身重力作用下，凸轮210能够与凹陷部240保持配合状态，凸轮210转动时其外轮廓的最高点会出现变化，由于凹陷部240与与凸轮210的接触面为弧面，因此凹陷部240能够沿着凸轮210的外轮廓活动，从而驱动推料台200活动。

为了进一步降低凸轮210的磨损，支撑底座230上位于凹陷部240处还设有从动辊轮250，从动辊轮250能够在凸轮210的带动下转动，降低凸轮210与凹陷部240之间的磨损，延长凸轮210的使用寿命。

推料架220包括沿管料长度方向布置的两个纵向支架221和连接在两个纵向支架221上的多个横向支架222，通过横向支架222能够在推料台200运动过程中支撑管料，通过调整横向支架222的尺寸、数量，可以降低整个推料台200的重量，以降低凸轮210的磨损，延长凸轮210的使用寿命。当然，若是不考虑对凸轮210的磨损，推料架220也可设置为板状结构，对管料的支撑作用将会更好。

传送带还包括管料承载件420，管料承载件420具有敞开的容纳槽430，管料放置于容纳槽430中进行传送，管料承载件420在竖直方向上的截面呈“U”形，容纳槽430的两侧壁对管料具有限位作用，管料承载件420在随着传送带活动过程中，可带动管料同步活动，从而避免管料与传送带之间出现打滑的情况，并且在相邻两个管料之间也能够保持足够的间距，以使管料得到更好的冷却。此外管料承载件420还能够避免管料与链条410直接接触，以避免链条410对管料造成损伤。

链条410包括链板440，链板440上设有套筒和销轴，两块链板440之间通过套筒和销轴的配合相连，管料承载件420设置在链板440上。

由于管料具有较长的长度，若是将推料台200的长度设置与管料长度一致会导致整个推料台200的重量过大，提高了驱动装置的负荷，为此推料台200设置有多个，且多个推料台200沿管料的长度方向间隔布置，这样一来多个推料台200能够对管料的多个部位进行支撑，以避免管料的局部因缺少支撑而在自身重力作用下弯曲而出现径向变形。

为了保证管料的质量，多个推料台200通过同一个电机300传动，可使多个推料台200同步活动，以避免管料的不同部位具有不同的运动速度、位置，从而降低管料在平移过程中出现形变的概率。

具体的，驱动装置对应多个推料台200包括多个传动装置，每个传动装置均配置有凸轮210，电机300可同时驱动多个传动装置来驱动推料台200活动，相邻两个传动装置之间通过沿管料长度方向布置的传动杆310传动连接，电机300设置在管料平移装置的中央部位，能够同时驱动两根传动杆310，传动杆310能够传递电机300的动力，动力传递至传动装置上，传动装置又可将动力传递至后侧的传动杆310上，以使多个传动装置可同步运行。

传动装置包括第一传动单元320和第二传动单元330，第一传动单元320连接传动杆310，传动杆310的动力传递至第一传动单元320上，再由第一传动单元320传递至另一个传动杆310以及第二传动单元330上，第一传动单元320的在管料传动方向上的两侧均设有第二传动单元330，第二传动单元330用于驱动推料台200，通过两组第二传动单元330同时驱动推料台200，能够保证推料台200的稳定性，同时降低单个传动单元的负载。

每个第二传动单元330在管料轴向方向的两端均设有驱动轴340，凸轮210布置在驱动轴340上，驱动轴340上还设有滚轮350，滚轮350可随着驱动轴340同步转动，也为与驱动轴340转动配合，用于支撑驱动轴340，以避免凸轮210作用在驱动轴340上的作用力导致驱动轴340弯曲。

为了提高驱动轴340的强度，在驱动轴340上位于凸轮210的两侧均设置有滚轮350，驱动轴340上设置了滚轮350的部位其强度得到了提升，这样一来位于两个滚轮350之间的驱动轴340，强度也得到了提升。在一个传动装置上具有至少四个凸轮210，减少了单个凸轮210受到的作用力从而能够降低凸轮210的磨损，也提高了推料台200的稳定性。一个传动装置上凸轮210的数量为四的倍数，若每根驱动轴340上的凸轮210数量至少有两个，则在驱动轴340上，滚轮350的数量比凸轮210多一个，以使滚轮350和凸轮210交错分布在驱动轴340上。

传送带和传送轮400同样设有多组，且沿管料的轴向方向间隔布置，来对管料的不同部位进行支撑，能够为管料提供较好的支撑，避免管料在传送过程中出现径向弯曲，多个传送轮400通过同一个驱动装置传动，这样一来在传送管料过程中，多个传送轮400可同步运行，从而使所有的传送带可同步活动，以避免管料在水平方向上出现弯曲。

上料座体110上设有管料轴向上料装置，管料轴向上料装置包括多个沿管料轴向方向布置的上料辊轮140，管料在完成生产后会运送到上料座体110上，上料辊轮140能够在管料的轴向方向上传送管料，使管料能够被支撑在上料座体110上，同时可以减少管料在传送到上料座体110上的过程中产生的磨损。

第一平移装置还包括连接推料台200的上料台260，上料台260沿管料的径向方向布置，相邻两个上料辊轮140之间设有上料台260。上料台260能够随着推料台200同步活动，上料台260能够将管料从上料座体110移动至置物台上，这样一来即使上料辊轮140沿管料的径向方向布置，也不会影响管料的取放。

第一平移装置还包括连接推料台200的下料台270，下料台270沿管料的径向方向布置，相邻两个传送带之间设有下料台270，下料台270能够随着推料台200同步活动，能够将管料自置物台移动至传送带上，这样一来即使传送带沿管料的径向方向布置，也不会影响管料的取放。

下料座体120上设有管料轴向下料装置，管料轴向下料装置包括多个沿管料轴向方向布置的下料辊轮150，下料辊轮150能够在管料的轴向方向传送管料，使管料能够从下料座体120上移出冷却装置。

下料辊轮150和传送带在管料的轴向方向间隔布置，下料座体120上设有抬升机构160，抬升机构160用于抬升下料辊轮150以将管料自传送带上转移到下料辊轮150上，抬升机构160能够调整下料辊轮150的高度位置，这样一来下料辊轮150不会在管料传送过程中止挡管料，当管料被传送带传送到下料辊轮150的上方时，抬升机构160可抬升管料使管料离开传送带，在将管料送出下料机架100后，抬升机构160可控制下料辊轮150复位。抬升机构160可利用气缸、油缸或电动推杆来输出直线方向的往复动力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.管料冷却装置，其特征在于，包括机架和管料平移装置，所述机架包括上料座体和下料座体，所述管料平移装置包括驱动装置、第一平移装置和第二平移装置，所述第一平移装置用于将管料自所述上料座体运送至所述第二平移装置上，所述第二平移装置用于将管料运送至所述下料座体上，所述机架包括用于放置管料的置物架，所述第一平移装置设置在所述置物架下方，所述第一平移装置包括推料台，所述驱动装置包括设置于所述推料台底部的凸轮和驱动所述凸轮转动的电机，所述凸轮转动时驱动所述推料台在竖直方向和水平方向往复运动，所述推料台上凸设有可穿过所述置物架的凸台，以在向上运动时可抬升管料并移动管料，所述第二平移装置包括用于传送管料的传送带和传送轮，所述传送带包括链条，所述传送轮为与所述链条配合的链轮，所述驱动装置用于驱动所述链轮转动。

2.根据权利要求1所述的管料冷却装置，其特征在于，所述推料台包括推料架和支撑底座，所述支撑底座的底部设有与所述凸轮滑动配合的凹陷部，所述凹陷部与所述凸轮的接触面为弧面，所述推料架包括沿管料长度方向布置的两个纵向支架和连接在两个纵向支架上的多个横向支架。

3.根据权利要求1所述的管料冷却装置，其特征在于，所述传送带包括管料承载件，所述管料承载件具有敞开的容纳槽，管料放置于所述容纳槽中进行传送，所述链条包括链板，所述链板上设有套筒和销轴，两块链板之间通过所述套筒和所述销轴的配合相连，所述管料承载件设置在所述链板上。

4.根据权利要求1所述的管料冷却装置，其特征在于，在管料的长度方向上，所述推料台设有多个，多个所述推料台通过同一个电机传动，所述驱动装置对应多个所述推料台包括多个传动装置，相邻两个传动装置之间通过沿管料长度方向布置的传动杆传动连接，所述电机驱动其中一根或两根传动杆。

5.根据权利要求4所述的管料冷却装置，其特征在于，所述传动装置包括连接所述传动杆的第一传动单元，所述第一传动单元在管料传动方向上的两侧设有第二传动单元，所述第二传动单元与所述第一传动单元传动连接，所述第二传动单元包括驱动轴，所述驱动轴上设有滚轮和所述凸轮。

6.根据权利要求1所述的管料冷却装置，其特征在于，所述传送带和所述传送轮设有多组且沿管料的轴向方向间隔布置，多个传送轮通过同一个驱动装置传动。

7.根据权利要求6所述的管料冷却装置，其特征在于，所述第一平移装置还包括连接所述推料台的下料台，所述下料台沿管料的径向方向布置，相邻两个所述传送带之间设有所述下料台。

8.根据权利要求1所述的管料冷却装置，其特征在于，所述上料座体上设有管料轴向上料装置，所述管料轴向上料装置包括多个沿管料轴向方向布置的上料辊轮，所述下料座体上设有管料轴向下料装置，所述管料轴向下料装置包括多个沿管料轴向方向布置的下料辊轮。

9.根据权利要求8所述的管料冷却装置，其特征在于，所述第一平移装置还包括连接所述推料台的上料台，所述上料台沿管料的径向方向布置，相邻两个所述上料辊轮之间设有所述上料台。

10.根据权利要求8所述的管料冷却装置，其特征在于，所述下料辊轮和所述传送带在管料的轴向方向间隔布置，所述下料座体上设有抬升机构，所述抬升机构用于抬升所述下料辊轮以将管料自所述传送带上转移到所述下料辊轮上。