CN219650313U - 一种橡胶复合材料湿法混炼混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶复合材料湿法混炼混合装置。所述橡胶复合材料湿法混炼混合装置包括：混合罐；罐盖，所述罐盖设置在混合罐上；第一转轴，所述第一转轴转动安装在罐盖上，所述第一转轴的底端延伸入混合罐内；两个第二转轴，两个所述第二转轴均转动安装在罐盖上，两个所述第二转轴的底端均延伸入混合罐内；多个网格板，多个所述网格板均对称固定安装在第一转轴上；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆分别固定安装在第一转轴和第二转轴上。本实用新型提供的橡胶复合材料湿法混炼混合装置具有混合更加均匀且有利于提高混合效率的优点。

Description

一种橡胶复合材料湿法混炼混合装置

技术领域

本实用新型属于橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶复合材料湿法混炼混合装置。

背景技术

白炭黑天然橡胶的生产加工一般是通过湿法混炼技术，是指将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的方法，白炭黑分散体与天然乳胶的混合至关重要，直接关系着轮胎的性能和质量。

然而，传统的混合装置一般是通过搅拌杆对白炭黑的水分散体与天然乳胶进行搅拌混合，由于只是水平方向上的转动搅拌，容易造成白炭黑的水分散体在天然乳胶中未能完全分散开来，造成混合不均匀，原料混合不均会影响轮胎质量。

因此，有必要提供一种新的橡胶复合材料湿法混炼混合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决传统混合装置混合不均匀的技术问题，本实用新型提供一种橡胶复合材料湿法混炼混合装置。

本实用新型提供的橡胶复合材料湿法混炼混合装置包括：混合罐；罐盖，所述罐盖设置在混合罐上；第一转轴，所述第一转轴转动安装在罐盖上，所述第一转轴的底端延伸入混合罐内；两个第二转轴，两个所述第二转轴均转动安装在罐盖上，两个所述第二转轴的底端均延伸入混合罐内；多个网格板，多个所述网格板均对称固定安装在第一转轴上；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆分别固定安装在第一转轴和第二转轴上；驱动机构，所述驱动机构设置在罐盖和第一转轴与第二转轴上。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构第一皮带轮、两个第二皮带轮、两个正时皮带、安装壳和电机，所述第一皮带轮固定安装在第一转轴上，两个所述第二皮带轮分别固定安装在两个第二转轴上，两个正时皮带套设在第一皮带轮和两个第二皮带轮上，所述安装壳固定安装在罐盖的顶部，所述电机固定安装在安装壳内，所述电机的输出轴与第一转轴的顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述混合罐的一侧固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆输出杆的顶端上固定安装有连接架，所述连接架的一端与罐盖的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述混合罐的一侧固定连通有加料管，所述加料管的进料端上固定安装有料斗。

作为本实用新型的进一步方案，所述混合罐的底部固定连通有排料管，所述排料管上设置有物料阀。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装壳的顶部开设有散热口，所述安装壳的一侧固定安装有检修板，所述检修板上设置有散热风扇。

作为本实用新型的进一步方案，所述混合罐的底部对称固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端上均固定安装有防滑垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的橡胶复合材料湿法混炼混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种橡胶复合材料湿法混炼混合装置：

1、通过设置的第一转轴、第二转轴、网格板和搅拌杆，在转动情况下，可打散原料全面搅拌，可使原料混合地更加均匀，有利于提高混合效率，通过驱动机构中的电机转动，可驱动第一转轴转动，配合第一皮带轮、第二皮带轮和正时皮带，可联动驱动第二转轴转动从而实现对橡胶复合材料进行混炼混合，安装壳的设置，可安装组件，且可对组件进行防护遮挡，避免组件运行时人员误触受伤，有利于安全；

2、通过设置的电动液压杆运行配合连接架，可便捷调控罐盖开启与闭合，以便人员后续清洁混合罐内部以及第一转轴、第二转轴、网格板和搅拌杆上沾附的原料，清理的原料可回收再用，可减少原料浪费，洁净的清理也可防止原料凝固在组件上，避免影响组件正常运行，通过设置的加料管和料斗，以便添加原料，通过设置的排料管和物料阀，以便排放原料，通过设置的检修板，后续打开，以便检修维护安装壳内组合，通过设置的散热风扇，运行可加快空气流通，有利于排气散热。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的橡胶复合材料湿法混炼混合装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型中加料管与料斗的装配图。

图中：1、混合罐；2、罐盖；3、第一转轴；4、第二转轴；5、网格板；6、搅拌杆；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、正时皮带；10、安装壳；11、电机；12、安装板；13、电动液压杆；14、连接架；15、加料管；16、料斗；17、排料管；18、物料阀。

具体实施方式

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的橡胶复合材料湿法混炼混合装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型的后视结构示意图；图3为本实用新型中加料管与料斗的装配图。橡胶复合材料湿法混炼混合装置包括：混合罐1；罐盖2，所述罐盖2设置在混合罐1上；第一转轴3，所述第一转轴3转动安装在罐盖2上，所述第一转轴3的底端延伸入混合罐1内；两个第二转轴4，两个所述第二转轴4均转动安装在罐盖2上，两个所述第二转轴4的底端均延伸入混合罐1内；多个网格板5，多个所述网格板5均对称固定安装在第一转轴3上；多个搅拌杆6，多个所述搅拌杆6分别固定安装在第一转轴3和第二转轴4上；驱动机构，所述驱动机构设置在罐盖2和第一转轴3与第二转轴4上，通过设置的第一转轴3、第二转轴4、网格板5和搅拌杆6，在转动情况下，可打散原料全面搅拌，可使原料混合地更加均匀，有利于提高混合效率。

所述驱动机构第一皮带轮7、两个第二皮带轮8、两个正时皮带9、安装壳10和电机11，所述第一皮带轮7固定安装在第一转轴3上，两个所述第二皮带轮8分别固定安装在两个第二转轴4上，两个正时皮带9套设在第一皮带轮7和两个第二皮带轮8上，所述安装壳10固定安装在罐盖2的顶部，所述电机11固定安装在安装壳10内，所述电机11的输出轴与第一转轴3的顶端固定连接，通过驱动机构中的电机11转动，可驱动第一转轴3转动，配合第一皮带轮7、第二皮带轮8和正时皮带9，可联动驱动第二转轴4转动从而实现对橡胶复合材料进行混炼混合，安装壳10的设置，可安装组件，且可对组件进行防护遮挡，避免组件运行时人员误触受伤，有利于安全。

所述混合罐1的一侧固定安装有安装板12，所述安装板12上固定安装有电动液压杆13，所述电动液压杆13输出杆的顶端上固定安装有连接架14，所述连接架14的一端与罐盖2的顶部固定连接，通过设置的电动液压杆13运行配合连接架14，可便捷调控罐盖2开启与闭合，以便人员后续清洁混合罐1内部以及第一转轴3、第二转轴4、网格板5和搅拌杆6上沾附的原料，清理的原料可回收再用，可减少原料浪费，洁净的清理也可防止原料凝固在组件上，避免影响组件正常运行。

所述混合罐1的一侧固定连通有加料管15，所述加料管15的进料端上固定安装有料斗16，通过设置的加料管15和料斗16，以便添加原料。

所述混合罐1的底部固定连通有排料管17，所述排料管17上设置有物料阀18，通过设置的排料管17和物料阀18，以便排放原料。

所述安装壳10的顶部开设有散热口，所述安装壳10的一侧固定安装有检修板，所述检修板上设置有散热风扇，通过设置的检修板，后续打开，以便检修维护安装壳10内组合，通过设置的散热风扇，运行可加快空气流通，有利于排气散热。

所述混合罐1的底部对称固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端上均固定安装有防滑垫。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的橡胶复合材料湿法混炼混合装置的工作原理如下：

使用此装置混合橡胶复合材料时，人员先将橡胶复合原料从料斗16添加到混合罐1中，之后启动电机11，运行的电机11输出轴转动，会带动第一转轴3转动，当第一转轴3转动时，网格板5以及其上的搅拌杆6也会随之转动，转动的网格板5以及搅拌杆6可将原料中的天然乳胶和白炭黑的水分散体打散，使混合地更加均匀，与此同时，在第一皮带轮7配合第二皮带轮8以及正时皮带9的作用下，可带动两个第二转轴4联动，两个第二转轴4转动时，其上的搅拌杆6也会随之转动搅动原料，可对原料进行全面搅拌使其混合，有利于提高混合效率；

待混合结束后，人员可打开物料阀18排出原料，原料排放完毕后，为避免混合罐1内以及第一转轴3和第二转轴4上沾附的原料凝固造成浪费影响组件正常运行，人员可打开罐盖2进行清理，清理时人员启动电动液压杆13，运行的电动液压杆13输出杆伸出，会带动连接架14以及罐盖2向上运动，罐盖2随之打开，待网格板5脱离混合罐1后，之后人员便可对其上沾附的原料进行清理，清理的原料可回收再用，可减少原料浪费，洁净的清理也可防止原料凝固在组件上，避免影响组件正常运行。

与相关技术相比较，本实用新型提供的橡胶复合材料湿法混炼混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种橡胶复合材料湿法混炼混合装置，通过设置的第一转轴3、第二转轴4、网格板5和搅拌杆6，在转动情况下，可打散原料全面搅拌，可使原料混合地更加均匀，有利于提高混合效率，通过驱动机构中的电机11转动，可驱动第一转轴3转动，配合第一皮带轮7、第二皮带轮8和正时皮带9，可联动驱动第二转轴4转动从而实现对橡胶复合材料进行混炼混合，安装壳10的设置，可安装组件，且可对组件进行防护遮挡，避免组件运行时人员误触受伤，有利于安全，通过设置的电动液压杆13运行配合连接架14，可便捷调控罐盖2开启与闭合，以便人员后续清洁混合罐1内部以及第一转轴3、第二转轴4、网格板5和搅拌杆6上沾附的原料，清理的原料可回收再用，可减少原料浪费，洁净的清理也可防止原料凝固在组件上，避免影响组件正常运行，通过设置的加料管15和料斗16，以便添加原料，通过设置的排料管17和物料阀18，以便排放原料，通过设置的检修板，后续打开，以便检修维护安装壳10内组合，通过设置的散热风扇，运行可加快空气流通，有利于排气散热。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，包括：

混合罐；

罐盖，所述罐盖设置在混合罐上；

第一转轴，所述第一转轴转动安装在罐盖上，所述第一转轴的底端延伸入混合罐内；

两个第二转轴，两个所述第二转轴均转动安装在罐盖上，两个所述第二转轴的底端均延伸入混合罐内；

多个网格板，多个所述网格板均对称固定安装在第一转轴上；

多个搅拌杆，多个所述搅拌杆分别固定安装在第一转轴和第二转轴上；

驱动机构，所述驱动机构设置在罐盖和第一转轴与第二转轴上。

2.根据权利要求1所述的橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，所述驱动机构第一皮带轮、两个第二皮带轮、两个正时皮带、安装壳和电机，所述第一皮带轮固定安装在第一转轴上，两个所述第二皮带轮分别固定安装在两个第二转轴上，两个正时皮带套设在第一皮带轮和两个第二皮带轮上，所述安装壳固定安装在罐盖的顶部，所述电机固定安装在安装壳内，所述电机的输出轴与第一转轴的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，所述混合罐的一侧固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆输出杆的顶端上固定安装有连接架，所述连接架的一端与罐盖的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，所述混合罐的一侧固定连通有加料管，所述加料管的进料端上固定安装有料斗。

5.根据权利要求1所述的橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，所述混合罐的底部固定连通有排料管，所述排料管上设置有物料阀。

6.根据权利要求2所述的橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，所述安装壳的顶部开设有散热口，所述安装壳的一侧固定安装有检修板，所述检修板上设置有散热风扇。

7.根据权利要求1所述的橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，所述混合罐的底部对称固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端上均固定安装有防滑垫。