CN219650284U - 一种玻璃切割机用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃切割机用钻孔装置，本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，包括固定板，所述固定板的顶部设置有运动机构，所述运动机构的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有旋转杆，所述电机的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有第一齿轮。该玻璃切割机用钻孔装置，通过不同位置的锥形钻头向上运动，可以靠近钻头附近，让锥形钻头与钻头合并，并调整套筒的位置，使得套筒表面的螺钉与最外侧锥形钻头顶部的孔洞对齐，对齐之后，将螺钉转动，让螺钉与孔洞合并，合并完成之后，防止锥形钻头向下掉落，提高稳定性，且通过不同位置的锥形钻头与钻头合并，直径增加，能实现不同大小直径的钻孔工作，提高了适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，具体为一种玻璃切割机用钻孔装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，现有技术中，在对玻璃进行打孔时，因为现有的钻头直径不能调节，使得打孔的直径是固定的，在打孔的之前无法根据需要不同的孔径改变不同的打孔直径，无法实现钻孔直径的大小，使得整体的适用性不高，使用不方便。
例如专利申请号CN202021940079.3，具体为本实用新型公开了一种玻璃切割机用钻孔装置，本实用新型属于光学切割机技术领域，一种玻璃切割机用钻孔装置中侧推机构主要是由两个相互平行的第一侧推导轨座和第二侧推导轨座和两个安装在侧推导轨座上的导轨以及一个连接板和一个侧推气缸组成，将水平的玻璃从侧面沿着侧推导轨座和导轨的方向稳定的推送至导轨上准备推料，提高了自动化的水平，简化了操作，提高了设备的运行效率，机械结构简单，伺服电机通过连接到第一丝杠，进一步提高了传动的精度，而且推料机构的驱动选择用伺服电机通过同步带带动丝杠进行传动，在推料的同时，钻孔装置启动，堆料的同时进行钻孔，提高了作业的效率，机械机构间相互协调性好，避免了干涉的发生，在使用时，打孔的直径是固定的，在打孔的之前无法根据需要不同的孔径改变不同的打孔直径，无法实现钻孔直径的大小，使得整体的适用性不高，使用不方便问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃切割机用钻孔装置，解决了打孔的直径是固定的，在打孔的之前无法根据需要不同的孔径改变不同的打孔直径，无法实现钻孔直径的大小，使得整体的适用性不高，使用不方便的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃切割机用钻孔装置，包括固定板，所述固定板的顶部设置有运动机构，所述运动机构的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有旋转杆，所述电机的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有第一齿轮，且螺纹杆的底端与第一齿轮螺纹连接。
所述运动机构包括钻头，所述钻头与旋转杆固定连接，所述固定板的表面设置有孔洞，所述固定板的底部设置有锥形钻头，所述固定板的底部两侧均设置有倾斜板，所述锥形钻头的数量为多个，每一个所述锥形钻头的顶部两侧均设置有竖杆，所述竖杆的顶部表面设置有孔洞，所述钻头的顶部两侧均设置有套筒，所述套筒的底端设置有螺钉。
优选的，所述钻头的顶部设置有矩形杆，所述矩形杆与旋转杆活动连接。
优选的，所述电机的输出轴端部与矩形杆活动连接，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
优选的，所述旋转杆的顶端一侧设置有支撑板，所述旋转杆贯穿支撑板且与支撑板活动连接，所述支撑板位于螺纹杆的底部。
优选的，所述倾斜板的数量为两个，每一个所述倾斜板靠近锥形钻头的两侧均设置有挡板。
优选的，所述钻头的顶部设置有连接杆，所述连接杆的一端位于套筒的内部，且与套筒活动连接，所述套筒贯穿旋转杆。
有益效果
本实用新型提供了一种玻璃切割机用钻孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该玻璃切割机用钻孔装置，通过不同位置的锥形钻头向上运动，可以靠近钻头附近，让锥形钻头与钻头合并，并调整套筒的位置，使得套筒表面的螺钉与最外侧锥形钻头顶部的孔洞对齐，对齐之后，将螺钉转动，让螺钉与孔洞合并，合并完成之后，防止锥形钻头向下掉落，提高稳定性，且通过不同位置的锥形钻头与钻头合并，直径增加，能实现不同大小直径的钻孔工作，提高了适用性。
2、该玻璃切割机用钻孔装置，通过每一个倾斜板均有两个挡板，且锥形钻头的一侧位于两个挡板之间，可以放置锥形钻头发生倾斜掉落，且通过倾斜板对锥形钻头进行支撑，防止掉落。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的运动机构示意图；
图3为本实用新型的图2中的A部放大图；
图4为本实用新型的图1中的B部放大图；
图5为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮俯视图。
图中：1、固定板；2、运动机构；201、钻头；202、放置槽；203、锥形钻头；204、竖杆；205、孔洞；206、套筒；207、螺钉；208、矩形杆；209、第二齿轮；210、支撑板；211、挡板；212、连接杆；213、倾斜板；3、电机；4、旋转杆；5、螺纹杆；6、第一齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃切割机用钻孔装置，包括固定板1，固定板1的顶部设置有运动机构2，运动机构2的顶部设置有电机3，电机3的底部设置有旋转杆4，电机3的一侧设置有螺纹杆5，螺纹杆5的底端设置有第一齿轮6，且螺纹杆5的底端与第一齿轮6螺纹连接。
运动机构2包括钻头201，钻头201与旋转杆4固定连接。固定板1的表面设置有放置槽202，固定板1的底部设置有锥形钻头203，固定板1的底部两侧均设置有倾斜板213，锥形钻头203的数量为多个，每一个锥形钻头203的顶部两侧均设置有竖杆204，竖杆204的顶部表面设置有孔洞205。钻头201的顶部两侧均设置有套筒206，套筒206的底端设置有螺钉207，钻头201的顶部设置有矩形杆208，矩形杆208与旋转杆4活动连接，通过矩形杆208与旋转杆4同时发生转动，且让旋转杆4向下运动，电机3的输出轴端部与矩形杆208活动连接，第一齿轮6的一侧设置有第二齿轮209，且第二齿轮209与第一齿轮6相啮合，使得旋转杆4和第二齿轮209同时发生转动，旋转杆4的顶端一侧设置有支撑板210，旋转杆4贯穿支撑板210且与支撑板210活动连接，支撑板210位于螺纹杆5的底部，推动了支撑板210向下运动，倾斜板213的数量为两个，每一个倾斜板213靠近锥形钻头203的两侧均设置有挡板211，防止锥形钻头203发生晃动，钻头201的顶部设置有连接杆212，连接杆212的一端位于套筒206的内部，且与套筒206活动连接，套筒206贯穿旋转杆4，让套筒206发生移动。
工作时，根据需要钻孔直径，让不同位置的锥形钻头203向上运动，如果要的直径较大的话，将靠近倾斜板213处的锥形钻头203向上运动，让靠近倾斜板213的锥形钻头203通过固定板1表面的放置槽202向上运动，并让里面的其他锥形钻头203同时向上运动，使得锥形钻头203与钻头201合并在一起，合并之后，先将套筒206发生移动，由于套筒206与旋转杆4活动连接，保证了套筒206的移动，且套筒206与连接杆212活动连接，在套筒206移动的过程中，让套筒206沿着连接杆212进行移动，使得套筒206表面的螺钉207与最外侧锥形钻头203顶部的孔洞205对齐，对齐之后，将螺钉207转动，让螺钉207与孔洞205合并，合并完成之后，防止锥形钻头203向下掉落，提高稳定性，且通过不同位置的锥形钻头203与钻头201合并，直径增加了，能实现不同大小直径的钻孔工作，提高了适用性，之后将玻璃放在固定板1上面，且使用电机3，由于电机3的输出轴端部与矩形杆208发生转动，带动了第二齿轮209发生转动，且矩形杆208的底端位于旋转杆4的内部，使得旋转杆4和第二齿轮209同时发生转动，在旋转杆4转动时，让底部的钻头201以及锥形钻头203同时发生转动，便于后续的钻孔工作，由于旋转杆4与支撑板210活动连接，防止支撑板210的转动，以及在第二齿轮209发生转动时，由于第一齿轮6与第二齿轮209相啮合，让第一齿轮6同时发生转动，由于第一齿轮6与螺纹杆5螺纹连接，通过第一齿轮6的转动让螺纹杆5向下运动，因为螺纹杆5的底端与支撑板210相连接，推动了支撑板210向下运动，并使得旋转杆4同时向下运动，让底部的锥形钻头203在旋转时向下运动，与玻璃接触在一起，完成钻孔工作。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种玻璃切割机用钻孔装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部设置有运动机构(2)，所述运动机构(2)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的底部设置有旋转杆(4)，所述电机(3)的一侧设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底端设置有第一齿轮(6)，且螺纹杆(5)的底端与第一齿轮(6)螺纹连接；
所述运动机构(2)包括钻头(201)，所述钻头(201)与旋转杆(4)固定连接，所述固定板(1)的表面设置有放置槽(202)，所述固定板(1)的底部设置有锥形钻头(203)，所述固定板(1)的底部两侧均设置有倾斜板(213)，所述锥形钻头(203)的数量为多个，每一个所述锥形钻头(203)的顶部两侧均设置有竖杆(204)，所述竖杆(204)的顶部表面设置有孔洞(205)，所述钻头(201)的顶部两侧均设置有套筒(206)，所述套筒(206)的底端设置有螺钉(207)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机用钻孔装置，其特征在于：所述钻头(201)的顶部设置有矩形杆(208)，所述矩形杆(208)与旋转杆(4)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割机用钻孔装置，其特征在于：所述电机(3)的输出轴端部与矩形杆(208)活动连接，所述第一齿轮(6)的一侧设置有第二齿轮(209)，且第二齿轮(209)与第一齿轮(6)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机用钻孔装置，其特征在于：所述旋转杆(4)的顶端一侧设置有支撑板(210)，所述旋转杆(4)贯穿支撑板(210)且与支撑板(210)活动连接，所述支撑板(210)位于螺纹杆(5)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机用钻孔装置，其特征在于：所述倾斜板(213)的数量为两个，每一个所述倾斜板(213)靠近锥形钻头(203)的两侧均设置有挡板(211)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机用钻孔装置，其特征在于：所述钻头(201)的顶部设置有连接杆(212)，所述连接杆(212)的一端位于套筒(206)的内部，且与套筒(206)活动连接，所述套筒(206)贯穿旋转杆(4)。
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