CN219650239U - 一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏基砂浆搅拌设备技术领域，特别涉及一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备，包括卧式搅拌装置、气力输送计量装置、磁化供水装置、立式搅拌装置及旋流混合装置；溶解有硫酸盐激发剂的拌和水经过磁化处理后分两次与无水石膏基自流平干混砂浆混合搅拌，浆体分别通过卧式搅拌、立式搅拌、旋流混合均化后制备得到具有均匀性好，流动性佳，无水石膏水化速度快，强度高等特点的自流平砂浆。本设备强化了拌和水与砂浆粉体接触，浆体能够快速越过最大粘度，减少浆体气泡量，搅拌过程实现全自动一体化控制，干混砂浆和拌和水精准计量，满足连续化、规模化施工要求，系统具有的自洁净功能实现梯度清洗，洁净度高。

Description

一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备

技术领域

本实用新型涉及石膏砂浆搅拌设备技术领域，特别涉及一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备。

背景技术

石膏基自流平砂浆是以石膏作为主要胶凝材料，辅之骨料、掺和料和化学添加剂混合而成的一种干混砂浆，将其与水搅拌均匀后用于地面找平。目前，国内石膏基自流平砂浆以建筑石膏基和α型高强石膏基为主，因此石膏砂浆搅拌设备通常根据其砂浆特性设计。然而，无水石膏和建筑石膏、α型高强石膏相比，存在细度更细及浆体粘度和密实度更大的特点。

目前市面上的石膏自流平砂浆搅拌设备用于无水石膏基自流平砂浆搅拌存在以下问题：

(1)水与石膏砂浆接触不够充分，影响减水剂的分散效率，从而造成浆体初始粘度及搅拌阻力大，搅拌桨无法充分对其搅拌，致石膏浆体浓度出现不均匀的状况；

(2)搅拌方式多为一次搅拌，砂浆粉体中的硫酸盐激发剂无法进行充分溶解，进一步影响无水石膏砂浆质量；

(3)搅拌速度单一及搅拌死区较大，对于高粘度的无水石膏基自流平砂浆容易吸附粘结在搅拌桶壁上，影响后期清洗及搅拌过程；

(4)部分搅拌设备为开放式搅拌，这样不仅带来扬尘，而且还易污染环境。

由此，综合以上(1)、(2)、(3)及(4)现存的状况，有必要对石膏基自流平砂浆搅拌设备进行改进及设计，以解决现有石膏自流平砂浆搅拌设备因(1)、(2)、(3)及(4)引发的适应性差问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备，以解决现有石膏自流平砂浆搅拌设备适应性差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备，包括卧式搅拌装置、气力输送计量装置、立式搅拌装置、旋流混合装置及磁化供水装置；卧式搅拌装置一端通过导料管与气力输送计量装置连通，卧式搅拌装置底部通过导浆管一、立式搅拌装置、导浆管二及导浆泵与旋流混合装置连通，卧式搅拌装置中的搅拌轴一上设置有带止回阀的喷水管、喷水管一端与卧式搅拌装置中的搅拌内腔互通，喷水管另一端与搅拌轴一内的蓄水腔互通，搅拌轴一一端通过轴承一与导水管一连通，安装有加压泵的导水管一进水端与磁化供水装置连通。

进一步，所述磁化供水装置包括磁化筒、磁场发生线圈、流量计、自来水注入口及激发剂注料口；磁化筒底部出水口与导水管一连通，磁化筒内底部通过卡槽安装有磁场发生线圈；磁化筒顶部分别开设有自来水注入口和激发剂注料口，自来水注入口进水端通过导水管二与流量计出水端连通，流量计进水端与外源水接口连通。

进一步，所述磁场发生线圈包括两组亥姆霍兹线圈及线圈支架；线圈支架底部与卡槽卡合连接，线圈分别缠绕于线圈支架的四个环槽上，每两个线圈串联为一组，每组线圈分别连有正接线柱及负接线柱；正接线柱及负接线柱分别设置于线圈支架上，正接线柱及负接线柱与外接电源连接，通电后两组线圈电流方向均为一致。

进一步，所述磁化筒侧壁嵌设有液位观察口，观察口表面设置有液位线。

进一步，所述卧式搅拌装置包括搅拌筒一、搅拌轴一、螺旋桨及调频电机；搅拌筒一上部与导料管出料端连通，搅拌筒一设置于底座上部的两支座之上，搅拌筒一内部转动相连有搅拌轴一；搅拌轴一与搅拌筒一连接处设置有轴承二，搅拌轴一通过支撑柱与螺旋桨连接，搅拌轴一一端通过联轴器与调频电机输出轴连接；调频电机设置在电机支座上部，电机支座底部与底座上部连接。

进一步，所述搅拌筒一一侧设置支撑座，支撑座与导水管一固定连接，支撑座底部与底座上部连接。

进一步，所述气力输送计量装置包括料仓、计量称、连接法兰及气力输送设备；料仓底部安装有计量称，料仓出料端通过连接法兰与气力输送设备进料端连通，气力输送设备出料端与导料管进料端连通。

进一步，所述立式搅拌装置包括搅拌筒二、搅拌轴二、搅拌桨、料位计及恒频电机；搅拌筒二上部通过安装有气动阀的导浆管一与搅拌筒一连通，搅拌筒二内部转动相连有带搅拌桨的搅拌轴二，搅拌轴二一端安装有从动锥齿轮；从动锥齿轮与恒频电机输出轴上的主动锥齿轮相啮合，恒频电机位于搅拌筒二的下方，搅拌筒二内部安装有料位计，搅拌筒二与安装有排浆阀的导浆管二一端连通。

进一步，所述导浆管二与导污管相连通，导污管管路上安装有排污阀。

进一步，所述旋流混合装置包括文丘里管及旋流混合设备；文丘里管进料端与导浆管二出料端连接，文丘里管出料端与旋流混合设备进料端连通，旋流混合设备出料端通过泵送设备将砂浆输送至需要浇筑的地面。

工作时，根据需要加入搅拌系统的无水石膏基自流平砂浆质量，向磁化筒中注入固定配比量的激发剂(激发剂为硫酸盐类型，从激发剂注料口导入)和自来水(自来水：外源水经过流量计从自来水注入口导入)，启动磁场发生线圈对溶有硫酸盐的水进行磁化处理；当磁化过程结束后，根据磁化筒侧壁的液位线，先将一定比例的磁化水经加压泵和导水管一导入搅拌轴一内的蓄水腔，蓄水腔内的水进入喷水管将止回阀冲开，磁化的水便喷入卧室搅拌装置中。这时，将称量好的无水石膏干混砂浆经气力输送计量装置及导料管输送进卧式搅拌装置中，搅拌轴一对无水石膏干混砂浆与磁化水混合物进行搅拌；待搅拌一段时间后，再加入剩余磁化水再搅拌一段时间。

当卧式搅拌结束后，将无水石膏砂浆导入立式搅拌装置中，立式搅拌装置便对无水石膏砂浆进行竖向搅拌；待立式搅拌一定时间后，打开导浆管二上的排浆阀，浆体经导浆泵及导浆管二导入文丘里管中，在文丘里管地加速作用下，以射流方式进入旋流混合装置中，旋流混合装置进一步对浆体进行混合均化处理，经泵送设备将砂浆输送至需要浇筑的地面。当位于立式搅拌装置中的料位计显示料位低于20％时，重复前面卧式搅拌装置的步骤，以保证磷无水石膏基自流平砂浆可连续进入立式搅拌装置内。

当需要对本实用新型装置清洗时，先将自来水导入磁化筒内，再借助导水管二及加压泵，将磁化筒内未经磁化的水导入搅拌轴一内的蓄水腔，蓄水腔内的水进入喷水管将止回阀冲开，高压水便对卧式搅拌装置内进行喷射洗涤，再开启调频电机带动螺旋桨对卧式搅拌装置内部充分洗涤。

待卧式搅拌装置清洗结束时，将清洗后的水导入立式搅拌装置中，开启恒频电带动搅拌桨，完成对立式搅拌装置的清洗后，再开启排污阀排出一次洗涤废水，依次重复上述步骤进行二次洗涤，然后关闭排污阀，并开启排浆阀，借助导浆管二、导浆泵及文丘里管将二次洗涤水射流至旋流混合装置内，完成对旋流混合装置地清洗。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.本实用新型通过磁化供水装置提前对与无水石膏砂浆拌和水进行磁化处理，磁化后的水不仅有利于加快无水石膏水化速度，提高无水自流平砂浆强度，而且使得硫酸盐激发剂在液相中充分溶解。

2.本实用新型通过将卧式搅拌装置、立式搅拌装置及旋流混合装置依次连接，无水石膏砂浆浆体经过以上三次搅拌混合后，提升了砂浆浆体的均一性与流动性。

3.本实用新型中的搅拌轴一及磁化供水装置组合使用，可以通过磁化供水装置将磁化的水分次导入无水石膏砂浆中。一方面有助于水与砂浆粉体接触充分，加速减水剂溶解提升分散效果，使浆体快速越过浆体最大粘度，减少砂浆浆体产生的气泡量，另一个方面有效降低无水石膏砂浆搅拌时的粘度及提升砂浆浆体流动性，避免高粘度的无水石膏砂浆粘附在搅拌筒一内壁的状况，利于后续对搅拌筒一地清洗过程。

4.整套装置搅拌过程中均处于密闭状态，避免传统搅拌装置开放式搅拌带来的扬尘状况，降低对环境的污染，且搅拌系统具有自洁净功能，能实现各装置的梯度清洗，清洗洁净度高、无残留。

5.实现全自动一体化控制，干粉砂浆和水精准计量，连续化施工，自动化程度高，操作简便，有助于规模化施工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(未安装观察口及液位线)。

图2为本实用新型结构示意图(安装观察口及液位线)。

图3为本实用新型结构中搅拌轴一、喷水管及导水管一集成示意图。

图4为本实用新型结构中立式搅拌装置集成示意图。

图5为本实用新型结构中磁场发生线圈集成示意图。

图6为本实用新型结构中磁场发生线圈与磁化筒集成示意图。

图7为本实用新型结构中搅拌轴一、轴承一及导水管一集成示意图。

图中，1-气力输送计量装置，2-卧式搅拌装置，3-立式搅拌装置，4-磁化供水装置，5-旋流混合装置，6-料仓，7-计量称，8-气力输送设备，9-调频电机，10-电机支座，11-支座，12-导料管，13-搅拌筒一，14-底座，15-导水管一，16-支撑座，17-导浆管一，18-加压泵，19-导浆管二，20-导浆泵，21-自来水注入口，22-激发剂注料口，23-观察口，24-磁化筒，25-液位线，26-流量计，27-卡槽，28-外源水接口，29-文丘里管，30-旋流混合设备，31-螺旋桨，32-止回阀，33-蓄水腔，34-喷水管，35-轴承二，36-轴承一，37-搅拌轴一，38-料位计，39-搅拌桨，40-搅拌轴二，41-从动锥齿轮，42-主动锥齿轮，43-搅拌筒二，44-排浆阀，45-排污阀，46-恒频电机，47-正接线柱，48-负接线柱，49-线圈支架，50-线圈。

具体实施方式

如图1-6所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1、2、3及7，一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备，包括卧式搅拌装置2、气力输送计量装置1、立式搅拌装置3、旋流混合装置5及磁化供水装置4；卧式搅拌装置2一端通过导料管12与气力输送计量装置1连通，卧式搅拌装置2底部通过导浆管一17、立式搅拌装置3、导浆管二19及导浆泵20与旋流混合装置5连通，卧式搅拌装置2中的搅拌轴一37上设置有带止回阀32的喷水管34、喷水管34一端与卧式搅拌装置2中的搅拌内腔互通，喷水管34另一端与搅拌轴一37内的蓄水腔33互通，搅拌轴一37一端通过轴承一36与导水管一15连通，安装有加压泵18的导水管一15进水端与磁化供水装置4连通。

需要说明的是，喷水管34在搅拌轴一37上呈环形排布设置为四根，四根喷水管34为一组，可设置有5～9组。

需要说明的是，止回阀32为现有技术，止回阀32在蓄水腔33内产生高压水时自动打开，在停止供水后则处于自动关闭状态，以防无水石膏砂浆料堵塞喷水管34的喷水端。

需要说明的是，蓄水腔33一端延伸并贯穿搅拌轴一37一端，蓄水腔33与导水管一15互通，以将导水管一15内的水排入蓄水腔33内部。

需要说明的是，经过磁化供水装置磁化后的自来水用作无水石膏砂浆的拌和水，一方面能破够坏无水石膏致密的结构、提高无水石膏溶解度、增加液相中钙离子和硫酸根离子浓度及加快无水石膏水化速度；另一方面使水石膏晶体结构发育较完善、晶格较大、方向一致、晶体较长及物理力学性能明显提高。

请参阅图1、2及图6，磁化供水装置4包括磁化筒24、磁场发生线圈、流量计26、自来水注入口21及激发剂注料口22；磁化筒24底部出水口与导水管一15连通，磁化筒24内底部通过卡槽27安装有磁场发生线圈；磁化筒24顶部分别开设有自来水注入口21和激发剂注料口22，自来水注入口21进水端通过导水管二与流量计26出水端连通，流量计26进水端与外源水接口28连通。

实际使用时，将外界水源管与外源水接口28连通，根据加入卧式搅拌装置2的无水石膏基自流平砂浆量，先向磁化筒24内导入合适的自来水量，通过激发剂注料口22向磁化筒24内注入硫酸盐，借助磁场发生线圈对自来水与硫酸盐的混合物进行磁化，磁化一段时间的水经导水管一15导入卧式搅拌装置2中作拌和水。

需要说明的是，加入磁化筒24内的激发剂类型优先为硫酸盐，其加入的量是根据无水石膏干混砂浆质量固定比例而定。

需要说明的是，激发剂注料口22上还安装有端盖，当需要加硫酸盐时，可打开端盖，然后向磁化筒24加入相适量的硫酸盐。

需要说明的是，流量计26是用于计量导入磁化筒24的自来水量，便于控制砂浆水灰比。

请参阅图2、图5及图6，磁场发生线圈包括两组亥姆霍兹线圈50及线圈支架49；线圈支架49底部的环形底板与设置在磁化筒24内底部的U型卡槽27卡扣连接，卡槽27沿磁化筒24底部呈环形分布有四个，以便将线圈支架49安装于磁化筒24上；线圈50分别缠绕于线圈支架49的四个环槽上，每两个线圈50串联为一组，每组线圈50分别连有正接线柱47及负接线柱48；正接线柱47及负接线柱48分别设置于线圈支架49上，正接线柱47及负接线柱48与外接电源连接；正接线柱47、负接线柱48及外接电源形成闭合电路，在该闭合电路上还连有可断开与闭合的开关。

实际使用时，闭合正接线柱47与负接线柱48电路中的连接开关，给线圈50通入电流，线圈50便在磁化筒24内部形成磁场，磁场对导入磁化筒24中自来水与硫酸盐的混合物进行磁化。

需要说明的是，外接电源所提供的电压为50V～70V直流电，通电后两组线圈电流方向均为一致；亥姆霍兹线圈50匝数为50～100匝，磁场施加时间根据实际工况而定，优先为3min～6min。

需要说明的是，上两个线圈50串联为一组，下两个线圈50串联为一组，两组线圈50单独通电使用；串联的方式为：通过导线将两个线圈50连接起来。

请参阅图2，为计量从磁化筒24加至卧室搅拌装置2中磁化水的量，故在磁化筒24侧壁嵌设有观察口23，观察口23可设置为亚克力玻璃板，亚克力玻璃板上设置有液位线25，液位线25用黑色进行标记，可以根据液位线25的变化量来计量分批导入卧式搅拌装置2的水量。

请参阅图1-3，为便于对无水石膏砂浆及磁化水进行一级搅拌，故设置卧式搅拌装置2；具体的，卧式搅拌装置2包括搅拌筒一13、搅拌轴一37、螺旋桨31及调频电机9；搅拌筒一13设置为两端封闭的圆柱空腔体，搅拌筒一13上部与导料管12出料端连通，以使气力计量装置1输送的无水石膏砂浆经导料管12导入搅拌筒一13内；搅拌筒一13设置于底座14上部的两支座11之上，以便对搅拌筒一13的安装；在搅拌筒一13内部转动相连有搅拌轴一37，搅拌轴一37与搅拌筒一13连接处设置有轴承二35，轴承二35嵌设在搅拌筒一13两侧壁，以防转动的搅拌轴一37与搅拌筒一13发生干涉；位于搅拌筒一13内部的搅拌轴一37段通过支撑柱与螺旋桨31连接，搅拌轴一37另一端转动贯穿搅拌筒一13侧壁及支板侧壁，并通过联轴器与调频电机9相连，调频电机9设置在电机支座10上部，电机支座10底部与底座14上部连接，以通过调频电机9为搅拌轴一37提供动力。

实际使用时，根据磁化筒24上的液位线25变化，先将总磁化水水量的96％导入搅拌筒一13后，当无水石膏干砂浆开始进入搅拌筒一13时，启动调频电机9，调频电机9输出轴使搅拌轴一37及螺旋桨31呈圆周式转动，进一步对搅拌筒一13内的浆体混合物进行横向搅拌；当以一定转速搅拌一定时间后，向磁化筒一13内加入4％的磁化水，实时提高调频电机9的转速，利于搅拌轴一37对浆体地充分搅拌，进一步提高卧式搅拌装置2地搅拌效果。

需要说明的是，调频电机刚开始搅拌时，可调至转速为500r/min，后期的可调至转速为300r/min～600r/min；调频电机调频范围0Hz～100Hz。

需要说明的是，首次加磁化水量为无水石膏基自流平砂浆总加水量的93％～96％，搅拌时间为4min～8min，二次加水量为总加水量的4％～7％，搅拌时间为2min～4min。

请参阅图2，搅拌筒一13一侧设置支撑座16，支撑座16与导水管一15固定连接，支撑座16底部与底座14上部连接，以通过支撑座16对导水管一15进行固定，避免导水管一15随轴承一36发生转动。

请参阅图1，为避免无水石膏干混砂浆粉体在输送过程中出现扬尘，故选用气力输送计量装置1；具体的，气力输送计量装置1包括料仓6、计量称7、连接法兰及气力输送设备8；料仓6设置为空腔连通体，在料仓6底部安装有计量称7，料仓6出料端通过连接法兰与气力输送设备8进料端连通，气力输送设备8出料端与导料管12进料端连通。

实际使用时，当无水石膏干混砂浆粉体要导入卧式搅拌装置2时，将无水石膏干混砂浆粉体导入料仓6内，料仓6内的计量称7对其称重，称重后的无水石膏干混砂浆粉体接着导入气力输送设备8内，由气力输送设备8通过导料管12导入卧式搅拌装置2中，以辅助后续卧式搅拌装置2的搅拌过程；在此输送过程中，由于气力输送设备8及导料管12均为密封状态，避免粉末状的无水石膏砂浆，在输送过程中出现扬尘的状况。

需要说明的是，连接法兰包括上连接法兰、下连接法兰，上连接法兰与料仓6出料端连接，下连接法兰与气力输送设备8进料端连接，上连接法兰通过螺栓及螺母与下连接法兰相连。

需要说明的是，料仓6设置为带有计量称7的料仓结构，其为现有称量粉体原料的常见组合，具体工作过程为本领域人员熟知，故对其原理不作详细描述。

请参阅图1、图2及图4，为对卧式搅拌装置2搅拌后的无水石膏干混砂浆粉体进行二级搅拌，进一步提高浆体的均匀性，故设置立式搅拌装置3；具体的，立式搅拌装置3包括搅拌筒二43、搅拌轴二40、搅拌桨39、料位计38及恒频电机46；搅拌筒二43设置为圆柱空腔体结构，搅拌筒二43底部设置有支撑脚，搅拌筒二43上部通过安装有气动阀的导浆管一17与搅拌筒一13连通，以使卧式搅拌装置2搅拌好的浆体通过导浆管一17导入搅拌筒二43内；搅拌筒二43内部转动相连有带搅拌桨39的搅拌轴二40，搅拌轴二40与搅拌筒二43连接处设置有轴承，搅拌桨39从上至下间隔设置，以对浆体竖向空间进行搅拌；搅拌轴二40一端安装有从动锥齿轮41，从动锥齿轮41与恒频电机46输出轴上的主动锥齿轮42相啮合，恒频电机46位于搅拌筒二43的下方，以通过恒频电机46为搅拌轴二40提供动力；在搅拌筒二43内部安装有料位计38，料位计38的检测端位于搅拌筒二43内部，料位计38显示数值端位于搅拌筒二43外，便于导入搅拌筒二43内无水石膏砂浆的量有所了解；搅拌筒二43还与安装有排浆阀44的导浆管二19一端连通。

实际使用时，当搅拌筒一13中的砂浆经导浆管一17导入立式搅拌装置3中时，启动恒频电机46，恒频电机46输出轴通过主动锥齿轮42与从动锥齿轮41啮合，带动与从动锥齿轮41连接的搅拌轴二40及搅拌浆39在搅拌筒二40中呈圆周式转动，对无水石膏砂浆进行二级搅拌，进一步提高浆体均一性及流动性；当立式搅拌装置3搅拌结束后，为将搅拌好的无水石膏砂浆导出搅拌筒二43，将安装启动排浆阀的导浆管二19一端与搅拌筒二43相连通，可以打开排浆阀44，使无水石膏砂浆经导浆管二19导出搅拌筒二43。

需要说明的是，恒频电机46为转速恒定的电机，其未对其进行改进及设计，故对其结构不作详细描述。

请参阅图2、图4，在对该搅拌一体化设备进行清洗时，先关闭导浆管二19上的排浆阀44，打开排污阀45(排污阀45设置在导污管上)，使洗涤卧式搅拌装置2及立式搅拌装置3的水直接从与导浆管二19连通的导污管排至相应地污水处理点，进行第一次洗涤，如此过程循环两次；然后关闭排污阀45，并开启排浆阀44，借助导浆管二19、导浆泵20及文丘里管29将二次洗涤水射流至旋流混合装置内，完成对旋流混合装置地清洗。

请参阅图2，为提高经立式搅拌装置搅拌后砂浆的均一性，故设置有旋流混合装置5；具体的，旋流混合装置5包括文丘里管29及旋流混合设备30；文丘里管29进料端与导浆管二19出料端连接，文丘里管29出料端与旋流混合设备30进料端连通，旋流混合设备30出料端通过泵送设备将砂浆输送至需要浇筑的地面。

实际使用时，经导浆管二19导入文丘里管29内的砂浆浆体，在文丘里管29加速作用下，以较快流速射入旋流混合设备30内，旋流混合设备30对进入的砂浆高速旋转混合，进一步提高砂浆地均一性。

需要说明的是，旋流混合设备30内部结构类似于旋流器，砂浆浆体进入后形成旋流状态，使得浆体充分混合均化，旋流器为现有技术，对其未进行改进及设计，故不作详细描述。

该搅拌一体化设备具体工作时，参照图2，根据需要加入搅拌系统的无水石膏基自流平砂浆质量，向磁化筒24中注入固定配比量的激发剂(激发剂为硫酸盐类型，从激发剂注料口22导入)和自来水(自来水：外源水经过流量计从自来水注入口21导入)，启动磁场发生线圈对溶有硫酸盐的水进行磁化处理；当磁化过程结束后，根据磁化筒24侧壁的液位线25，先将一定比例的磁化水经加压泵18和导水管一15导入搅拌轴一37内的蓄水腔33，蓄水腔33内的水进入喷水管34将止回阀32冲开，磁化的水便喷入卧室搅拌装置2中。这时，将称量好的无水石膏干混砂浆经气力输送计量装置1及导料管12输送进卧式搅拌装置2中，搅拌轴一37对无水石膏干混砂浆与磁化水混合物进行搅拌；待搅拌一段时间后，再加入剩余磁化水再搅拌一段时间。

当卧式搅拌结束后，将无水石膏砂浆导入立式搅拌装置3中，立式搅拌装置3便对无水石膏砂浆进行竖向搅拌；待立式搅拌一定时间后，打开导浆管二19上的气动阀门，浆体经导浆泵20及导浆管二19导入文丘里管29中，在文丘里管29地加速作用下，以射流方式进入旋流混合装置中，旋流混合装置进一步对浆体进行混合均化处理，经泵送设备将砂浆输送至需要浇筑的地面。当位于立式搅拌装置3中的料位计38显示料位低于20％时，重复前面卧式搅拌装置2的步骤，以保证磷无水石膏基自流平砂浆可连续进入立式搅拌装置3内。

当需要对本实用新型装置清洗时，先将自来水导入磁化筒24内，再借助导水管二及加压泵18，将磁化筒24内未经磁化的水导入搅拌轴一37内的蓄水腔33，蓄水腔33内的水进入喷水管34将止回阀32冲开，高压水便对卧式搅拌装置2内喷射洗涤，再开启调频电机9带动螺旋桨31对卧式搅拌装置2内部充分洗涤。

待卧式搅拌装置2清洗结束时，将清洗后的水导入立式搅拌装置3中，开启恒频电46带动搅拌桨39，完成对立式搅拌装置3的清洗后，再开启排污阀45排出一次洗涤废水，依次重复上述步骤进行二次洗涤，然后关闭排污阀45，并开启排浆阀44，借助导浆管二19、导浆泵20及文丘里管29将二次洗涤水射流至旋流混合装置5内，完成对旋流混合装置5地清洗。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备，其特征在于：包括卧式搅拌装置(2)、气力输送计量装置(1)、立式搅拌装置(3)、旋流混合装置(5)及磁化供水装置(4)；卧式搅拌装置(2)一端通过导料管(12)与气力输送计量装置(1)连通，卧式搅拌装置(2)底部通过导浆管一(17)、立式搅拌装置(3)、导浆管二(19)及导浆泵(20)与旋流混合装置(5)连通，卧式搅拌装置(2)中的搅拌轴一(37)上设置有带止回阀(32)的喷水管(34)、喷水管(34)一端与卧式搅拌装置(2)中的搅拌内腔互通，喷水管(34)另一端与搅拌轴一(37)内的蓄水腔(33)互通，搅拌轴一(37)一端通过轴承一(36)与导水管一(15)连通，安装有加压泵(18)的导水管一(15)进水端与磁化供水装置(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备，其特征在于：所述磁化供水装置(4)包括磁化筒(24)、磁场发生线圈、流量计(26)、自来水注入口(21)及激发剂注料口(22)；磁化筒(24)底部出水口与导水管一(15)连通，磁化筒(24)内底部通过卡槽(27)安装有磁场发生线圈；磁化筒(24)顶部分别开设有自来水注入口(21)和激发剂注料口(22)，自来水注入口(21)进水端通过导水管二与流量计(26)出水端连通，流量计(26)进水端与外源水接口(28)连通。

3.根据权利要求2所述的一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备，其特征在于：所述磁场发生线圈包括两组亥姆霍兹线圈(50)及线圈支架(49)；线圈支架(49)底部与卡槽(27)卡合连接，线圈(50)分别缠绕于线圈支架(49)的四个环槽上，每两个线圈(50)串联为一组，每组线圈(50)分别连有正接线柱(47)及负接线柱(48)；正接线柱(47)及负接线柱(48)分别设置于线圈支架(49)上，正接线柱(47)及负接线柱(48)与外接电源连接。

4.根据权利要求2所述的一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备，其特征在于：所述磁化筒(24)侧壁嵌设有液位观察口(23)，观察口(23)表面设置有液位线(25)。

5.根据权利要求1所述的一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备，其特征在于：所述卧式搅拌装置(2)包括搅拌筒一(13)、搅拌轴一(37)、螺旋桨(31)及调频电机(9)；搅拌筒一(13)上部与导料管(12)出料端连通，搅拌筒一(13)设置于底座(14)上部的两支座(11)之上，搅拌筒一(13)内部转动相连有搅拌轴一(37)；搅拌轴一(37)与搅拌筒一(13)连接处设置有轴承二(35)，搅拌轴一(37)通过支撑柱与螺旋桨(31)连接，搅拌轴一(37)一端通过联轴器与调频电机(9)输出轴连接；调频电机(9)设置在电机支座(10)上部，电机支座(10)底部与底座(14)上部连接。

6.根据权利要求5所述的一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备，其特征在于：所述搅拌筒一(13)一侧设置支撑座(16)，支撑座(16)与导水管一(15)固定连接，支撑座(16)底部与底座(14)上部连接。

7.根据权利要求1所述的一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备，其特征在于：所述气力输送计量装置(1)包括料仓(6)、计量称(7)、连接法兰及气力输送设备(8)；料仓(6)底部安装有计量称(7)，料仓(6)出料端通过连接法兰与气力输送设备(8)进料端连通，气力输送设备(8)出料端与导料管(12)进料端连通。

8.根据权利要求1所述的一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备，其特征在于：所述立式搅拌装置(3)包括搅拌筒二(43)、搅拌轴二(40)、搅拌桨(39)、料位计(38)及恒频电机(46)；搅拌筒二(43)上部通过安装有气动阀的导浆管一(17)与搅拌筒一(13)连通，搅拌筒二(43)内部转动相连有带搅拌桨(39)的搅拌轴二(40)，搅拌轴二(40)一端安装有从动锥齿轮(41)；从动锥齿轮(41)与恒频电机(46)输出轴上的主动锥齿轮(42)相啮合，恒频电机(46)位于搅拌筒二(43)的下方，搅拌筒二(43)内部安装有料位计(38)，搅拌筒二(43)与安装有排浆阀(44)的导浆管二(19)一端连通。

9.根据权利要求8所述的一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备，其特征在于：所述导浆管二(19)与导污管相连通，导污管管路上安装有排污阀(45)。

10.根据权利要求1所述的一种无水石膏基自流平砂浆搅拌一体化设备，其特征在于：所述旋流混合装置(5)包括文丘里管(29)及旋流混合设备(30)；文丘里管(29)进料端与导浆管二(19)出料端连接，文丘里管(29)出料端与旋流混合设备(30)进料端连通，旋流混合设备(30)出料端通过泵送设备将砂浆输送至需要浇筑的地面。