CN219650195U - 一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具 - Google Patents
一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219650195U CN219650195U CN202320549118.4U CN202320549118U CN219650195U CN 219650195 U CN219650195 U CN 219650195U CN 202320549118 U CN202320549118 U CN 202320549118U CN 219650195 U CN219650195 U CN 219650195U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- mould body
- groove
- autoclaved
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007721 mold pressing method Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及轻质墙板制备技术领域，尤其涉及一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具，包括工作台、固定支座和模具体，模具体包括底板、前盖板、侧板和后盖板，所述工作台中间设置有平垫块，工作台内壁上设置有侧定位块，所述模具体置于工作台内，模具体底板与平垫块相接触，模具体侧板上开设有定位槽，定位槽与固定支座相契合，侧板内侧开设有透气槽，所述模具体后盖板上开设有进料口。本实用新型中，模具体结构简明，易于加工制造，通过设计定位槽，使得模具体在制备过程具备更好的稳定性，同时，透气槽的设计也更好的满足了蒸压时排放水蒸气或其他气体的需求，避免了陶粒轻质墙板上产生气孔，从而大大加强了生产质量，提高了设备效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻质墙板制备技术领域，尤其涉及一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具。
背景技术
蒸压陶粒轻质墙板是一种轻质、高强、隔热、隔音、防火、环保的新型墙材，常被用于内外墙保温、轻型隔墙、吊顶以及地面保温等方面，在蒸压陶粒轻质墙板的制备过程中，常采用模具压制的方法进行成型作业，然而，通常的轻质墙板制备用模具在透气性和内部结构等方面不能满足蒸压陶粒轻质墙板的需求，所以，我们在这里提出了一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具。
本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具，以解决上述背景技术中提出的当前较多使用的轻质墙板制备用模具在透气性和内部结构等方面不能满足蒸压陶粒轻质墙板制备需求的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具，包括工作台、固定支座和模具体，所述模具体包括底板、前盖板、侧板和后盖板，所述工作台中间设置有平垫块，工作台内壁上设置有侧定位块，所述模具体置于工作台内，模具体底板与平垫块相接触，模具体侧板上开设有定位槽，定位槽与固定支座相契合，侧板内侧开设有透气槽，所述模具体后盖板上开设有进料口；
此外，优选的结构是，所述固定支座置于工作台内部的角落处，固定支座的尺寸与开设在侧板上的定位槽相匹配，固定支座的材质为铸铁；
此外，优选的结构是，所述固定支座底端厚度与平垫块厚度相一致，平垫块的材质为聚酰亚胺；
此外，优选的结构是，所述模具体侧板内部上端开设有凹槽，凹槽的深度大于透气槽的深度；
此外，优选的结构是，所述模具体后盖板上开设有进料口，进料口的宽度小于后盖板的宽度，进料口的深度小于侧板上端凹槽的深度；
此外，优选的结构是，所述侧定位块一端固定在工作台内壁上，另一端与模具体侧板相接触，接触一侧设置有防滑耐磨层；
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，模具体设计合理，结构简明，易于加工制造，通过定位槽，可使得模具体在制备过程具备更好的稳定性，同时，透气槽的设计也更好的满足了蒸压时排放水蒸气或其他气体的需求，避免了陶粒轻质墙板上产生气孔，从而大大加强了生产质量，提高了设备效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具的模具体结构示意图。
图中：1工作台、2平垫块、3固定支座、4侧板、5侧定位块、6防滑耐磨层、7定位槽、8后盖板、9、进料口、10透气槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具，包括工作台1、固定支座3和模具体；
在其他实施例中，固定支座3置于工作台1内部的角落处，固定支座3的尺寸与开设在侧板4上的定位槽7相匹配，固定支座3的材质为铸铁；
通过该设计，使得模具体在工作台1上获得了更好的支撑固定效果，更好的满足了在进行蒸压作业时的高温高压环境，降低了生产过程中存在的风险；
模具体包括底板、前盖板、侧板4和后盖板8，工作台1中间设置有平垫块2，工作台1内壁上设置有侧定位块5；
在其他实施例中，侧定位块5一端固定在工作台1内壁上，另一端与模具体侧板4相接触，接触一侧设置有防滑耐磨层6；
通过该设计，对工作台1和模具体侧板4之间的空隙进行了填充，从而对模具体起到了更好的支撑效果；
模具体置于工作台1内，模具体底板与平垫块2相接触；
在其他实施例中，固定支座3底端厚度与平垫块2厚度相一致，平垫块2的材质为聚酰亚胺；
通过该设计，进一步保证了模具体装配完成后的稳定性，保证了生产过程的安全性，可行性；
模具体侧板上开设有定位槽，定位槽7与固定支座3相契合，侧板4内侧开设有透气槽10；
在其他实施例中，模具体侧板4内部上端开设有凹槽，凹槽的深度大于透气槽10的深度；
通过该设计，便于压板进入模具体的同时，间接缩短了透气槽10的长度，以便于蒸压作业中的水蒸气或其他气体更快捷的排出；
模具体后盖板8上开设有进料口9；
在其他实施例中，模具体后盖板8上开设有进料口9，进料口9的宽度小于后盖板8的宽度，进料口9的深度小于侧板4上端凹槽的深度；
通过该设计，陶粒原料得以更加方便快捷的投入模具当中，从而保障了蒸压陶粒轻质墙板时的安全性和操作性；
本实施例中，模具体设计合理，结构简明，易于加工制造，通过定位槽，可使得模具体在制备过程具备更好的稳定性，同时，透气槽的设计也更好的满足了蒸压时排放水蒸气或其他气体的需求，避免了陶粒轻质墙板上产生气孔，从而大大加强了生产质量，提高了设备效益。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具，包括工作台(1)、固定支座(3)和模具体，其特征在于，所述模具体包括底板、前盖板、侧板(4)和后盖板(8)，所述工作台中间设置有平垫块(2)，工作台内壁上设置有侧定位块(5)，所述模具体置于工作台(1)内，模具体底板与平垫块(2)相接触，模具体侧板(4)上开设有定位槽(7)，定位槽(7)与固定支座(3)相契合，侧板(4)内侧开设有透气槽(10)，所述模具体后盖板上开设有进料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具，其特征在于，所述固定支座(3)置于工作台内部的角落处，固定支座(3)的尺寸与开设在侧板(4)上的定位槽(7)相匹配，固定支座(3)的材质为铸铁。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具，其特征在于，所述固定支座(3)底端厚度与平垫块(2)厚度相一致，平垫块(2)的材质为聚酰亚胺。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具，其特征在于，所述模具体侧板(4)内部上端开设有凹槽，凹槽的深度大于透气槽(10)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具，其特征在于，所述模具体后盖板(8)上开设有进料口(9)，进料口(9)的宽度小于后盖板(8)的宽度，进料口(9)的深度小于侧板(4)上端凹槽的深度。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具，其特征在于，所述侧定位块(5)一端固定在工作台内壁上，另一端与模具体侧板(4)相接触，接触一侧设置有防滑耐磨层(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320549118.4U CN219650195U (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320549118.4U CN219650195U (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219650195U true CN219650195U (zh) | 2023-09-08 |
Family
ID=87855209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320549118.4U Active CN219650195U (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219650195U (zh) |
-
2023
- 2023-03-21 CN CN202320549118.4U patent/CN219650195U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206662200U (zh) | 冒口 | |
| CN114082980B (zh) | 一种3d打印铝合金薄壁零件工艺方法 | |
| CN110435701A (zh) | 一种轨道交通车辆用复合材料联系枕梁及其成型方法 | |
| CN219650195U (zh) | 一种蒸压陶粒轻质墙板制备用模具 | |
| CN108405807B (zh) | 一种铝合金油底壳铸造的砂型组件及方法 | |
| CN202045881U (zh) | 一种电冰箱负压发泡装备 | |
| CN219861061U (zh) | 一种石英坩埚成型模具 | |
| CN201871683U (zh) | 一种缸盖铸件砂芯及外模的排气系统 | |
| CN207447308U (zh) | 一种隔热压铸模具 | |
| CN212581757U (zh) | 一种长使用寿命的3d玻璃热弯石墨模具 | |
| CN207205189U (zh) | 一种发动机缸盖气道砂芯及发动机缸盖模具组件 | |
| CN205904398U (zh) | 一种用于桥壳制造的消失模砂箱 | |
| CN205416153U (zh) | 一种基于3d打印技术的常温浇注模具 | |
| CN206104829U (zh) | 一种用于桥壳制造的消失模砂箱 | |
| CN113340120B (zh) | 一种陶瓷防护板的承烧装置 | |
| CN108097881A (zh) | 一种高效的砂型铸造混合模具 | |
| CN208305543U (zh) | 胶囊生产脱模装置 | |
| CN210436368U (zh) | 一种双层预制构件生产线 | |
| CN207900146U (zh) | 一种高效的砂型铸造混合模具 | |
| CN213647980U (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块的成型模具 | |
| CN216404795U (zh) | 一种毛毡类隔音垫产品吹气冷却的模具结构 | |
| CN217521964U (zh) | 一种料盒结构 | |
| CN220534995U (zh) | 一种复合材料异形整流罩成形工装 | |
| CN206028662U (zh) | 一种消失模砂箱 | |
| CN217257064U (zh) | 混凝土构件成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |