CN219650079U - 一种图画本打孔清废装置 - Google Patents

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钟妹
王晓军
陈秀
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Abstract

本实用新型涉及一种图画本打孔清废装置,包括机架和设置在机架上的工作平台,所述工作平台上设有定位组件,在定位组件上方的所述机架上设有打孔机构,在定位组件下方的所述机架上设有废料收集框,所述定位组件包括水平定位架和竖直定位架,所述水平定位架和竖直定位架均活动连接在工作平台上,所述工作平台上设有落料通道;本实用新型的优点:通过定位组件将图画本定位在工作平台上,由于定位组件设置成水平定位架和竖直定位架,因此,能使图画本同时受到水平方向和竖直方向上的定位作用,大大提高了图画本的固定质量,然后通过打孔机构对图画本进行打孔处理,能实现图画本的自动化打孔处理,有效的提高了打孔效率,能保证打孔的质量。

Description

一种图画本打孔清废装置
技术领域
本实用新型涉及一种图画本打孔清废装置。
背景技术
图画本包括由前封面和后封面组成的封面,以及至少一个内纸页,现有图画本在生产时均需要对图画本进行打孔处理,方便图画本的悬挂售卖,现有图画本均采用人工手动进行打孔,造成费时费力,工作强度大,而且操作人员水平的不一,导致打孔水平的不一,容易造成图画本的损坏,大大提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的解决图画本在打孔时存在定位效果差的技术问题,提出一种图画本打孔清废装置,通过定位组件能实现不同图画本的定位作用,大大提高了图画本的打孔质量,降低了报废率。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种图画本打孔清废装置,包括机架和设置在机架上的工作平台,所述工作平台上设有定位组件,在定位组件上方的所述机架上设有打孔机构,在定位组件下方的所述机架上设有废料收集框,所述定位组件包括水平定位架和竖直定位架,所述水平定位架和竖直定位架均活动连接在工作平台上,所述工作平台上设有落料通道。
优选的,所述水平定位架包括水平移动座和竖直立板,所述水平移动座活动连接在工作平台上,所述竖直立板可拆卸地安装在水平移动座上,所述竖直定位架包括左定位杆和右定位杆,所述左定位杆和右定位杆均活动连接在工作平台上,所述落料通道设置在左定位杆和右定位杆之间。
优选的,所述水平移动座包括水平部和竖直部,所述水平部设置在竖直部的底端,所述水平部活动连接在工作平台上,所述竖直立板可拆卸地安装在竖直部上,且所述水平部上设有与竖直部相连的加强板。
优选的,所述水平部上设有条形孔,所述工作平台上设有螺杆,所述螺杆设置在条形孔内。
优选的,所述水平移动座为一体式结构。
优选的,所述工作平台上设有第一竖直滑槽和第二竖直滑槽,所述左定位杆上设有活动连接在第一竖直滑槽内的第一滑块,所述右定位杆上设有活动连接在第二竖直滑槽内的第二滑块,且第一竖直滑槽和第二竖直滑槽上均设有刻度线。
优选的,所述左定位杆的底端和右定位杆的底端均设有与工作平台相连的翻边,所述翻边上设有紧固螺钉。
优选的,所述打孔机构包括支架、气缸和切刀,所述支架固定连接在机架上,所述气缸固定连接在支架上,所述气缸上设有固定板,所述切刀设置可拆卸地安装在固定板上,所述支架和固定板之间设有伸缩导向杆,所述支架上设有与气缸相连的PLC控制器。
优选的,所述固定板上设有若干个固定孔,所述切刀上设有与固定孔相配合的固定杆,所述固定杆上设有螺母,且螺母设置在固定板的上方或/和下方。
优选的,所述工作平台通过螺钉固定连接在机架上,且所述工作平台与机架之间设有连接机构,所述连接机构包括相互连接的连接柱和连接孔。
综上所述,本实用新型的优点:通过定位组件将图画本定位在工作平台上,由于定位组件设置成水平定位架和竖直定位架,因此,能使图画本同时受到水平方向和竖直方向上的定位作用,大大提高了图画本的固定质量,然后通过打孔机构对图画本进行打孔处理,能实现图画本的自动化打孔处理,有效的提高了打孔效率,能保证打孔的质量,有效的降低了报废率,大大降低了生产成本和工作人员的工作强度,落料通道的设置,能将打孔后的废料及时的排出,有效的避免了废料在工作平台上的堆积,有利于后续图画本的打孔,其次,将水平定位架和竖直定位架均活动连接在工作平台上,因此能根据不同大小的图画本对水平定位架和竖直定位架进行有效调节,满足不同的打孔需求,大大提高了实用性能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种图画本打孔清废装置的结构示意图;
图2为本实用新型中定位组件在工作平台上的结构示意图;
图3为本实用新型中工作平台在机架上的结构示意图;
图4为本实用新型中切刀在固定板上的结构示意图。
附图标记:
1机架、2工作平台、21落料通道、22螺杆、23第一螺母、24第一竖直滑槽、25第二竖直滑槽、26刻度线、27螺钉、28连接柱、29连接孔、3定位组件、4打孔机构、41支架、42气缸、43切刀、44固定板、45伸缩导向杆、46PLC控制器、47固定孔、48固定杆、49第二螺母、5废料收集框、6水平定位架、61水平移动座、611水平部、612竖直部、613加强板、614条形孔、62竖直立板、7竖直定位架、71左定位杆、72右定位杆、73翻边、74紧固螺钉、75第一滑块、76第二滑块。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示,一种图画本打孔清废装置,包括机架1和设置在机架1上的工作平台2,所述工作平台2上设有定位组件3,在定位组件3上方的所述机架1上设有打孔机构4,在定位组件3下方的所述机架1上设有废料收集框5,所述定位组件3包括水平定位架6和竖直定位架7,所述水平定位架6和竖直定位架7均活动连接在工作平台2上,所述工作平台2上设有落料通道21。
通过定位组件3将图画本定位在工作平台2上,由于定位组件3设置成水平定位架6和竖直定位架7,因此,能使图画本同时受到水平方向和竖直方向上的定位作用,大大提高了图画本的固定质量,然后通过打孔机构4对图画本进行打孔处理,能实现图画本的自动化打孔处理,有效的提高了打孔效率,能保证打孔的质量,有效的降低了报废率,大大降低了生产成本和工作人员的工作强度,落料通道21的设置,能将打孔后的废料及时的排出,有效的避免了废料在工作平台2上的堆积,有利于后续图画本的打孔,其次,将水平定位架6和竖直定位架7均活动连接在工作平台2上,因此能根据不同大小的图画本对水平定位架6和竖直定位架7进行有效调节,满足不同的打孔需求,大大提高了实用性能。
所述水平定位架6包括水平移动座61和竖直立板62,所述水平移动座61活动连接在工作平台2上,所述竖直立板62可拆卸地安装在水平移动座61上,所述竖直定位架7包括左定位杆71和右定位杆72,所述左定位杆71和右定位杆72均活动连接在工作平台2上,所述落料通道21设置在左定位杆71和右定位杆72之间,将水平定位架6设置成水平移动座61和竖直立板62的结构,竖直定位架7设置成左定位杆71和右定位杆72的结构,由于水平移动座61、左定位杆71和右定位杆72均活动连接在工作平台2上,因此,面对不同大小的图画本时,可通过调节水平移动座61、左定位杆71和右定位杆72在工作平台2上的位置来实现图画本的定位,满足不同的定位需求,而且竖直立板62能增大整个水平定位架6与图画本的接触面积,提高图画本的定位质量,而且竖直立板62与水平移动座61设置成可拆卸连接,能根据不同的需求设置不同大小的竖直立板62,如设置不同高度的竖直立板62或不同宽度的竖直立板62,将落料通道21设置在左定位杆71和右定位杆72之间,能将打孔后的废料快速的排出。
所述水平移动座61包括水平部611和竖直部612,所述水平部611设置在竖直部612的底端,所述水平部611活动连接在工作平台2上,所述竖直立板62可拆卸地安装在竖直部612上,且所述水平部611上设有与竖直部612相连的加强板613,竖直部612能增大整个水平移动座61与竖直立板62的接触面积,提高竖直立板62的固定质量,本实施例中的竖直立板62通过螺钉27安装在竖直部612上,方便拆卸,连接可靠,水平部611能保证整个水平移动座61移动时的平稳性,加强板613的设置,能增大整个水平部611和竖直部612之间的连接强度。
所述水平部611上设有条形孔614,所述工作平台2上设有螺杆22,所述螺杆22设置在条形孔614内,螺杆22上设有第一螺母23,且第一螺母23设置在水平部611的上方,条形孔614与螺杆22的配合,一方面能实现水平部611快速的安装在工作平台2上,另一方面能快速的调节水平移动座61在水平方向上的位置,而且能保证水平部611移动的直线度,第一螺母23的设置,能将调节后的水平部611锁紧在工作平台2上。所述水平移动座61为一体式结构,能简化水平部611和竖直部612之间的安装工艺,提高整个水平移动座61的安装强度,有利于整个水平移动座61的加工。
所述工作平台2上设有第一竖直滑槽24和第二竖直滑槽25,所述左定位杆71上设有活动连接在第一竖直滑槽24内的第一滑块75,所述右定位杆72上设有活动连接在第二竖直滑槽25内的第二滑块76,所述左定位杆71和右定位杆72上均设有紧固螺钉74,且第一竖直滑槽24和第二竖直滑槽25上均设有刻度线26,通过第一滑块75在第一竖直滑槽24内的活动实现左定位杆71在工作平台2上的滑动调节,以及通过第二滑块76在第二竖直滑槽25内的活动实现右定位杆72在工作平台2上的滑动调节,能适应不同大小的图画本打孔,并通过刻度线26能实现的获取左定位杆71和右定位杆72在工作平台2上的位置,保证左定位杆71和右定位杆72的平齐,提高图画本定位的质量,紧固螺钉74的设置,能分别实现活动后的左定位杆71和右定位杆72的紧固作用,保证打孔作业时左定位杆71和右定位杆72的固定质量。
所述左定位杆71的底端和右定位杆72的底端均设有与工作平台2相连的翻边73,所述紧固螺钉74设置在翻边73上,翻边73的设置,能分别增大左定位杆71和右定位杆72与工作平台2的接触面积,保证左定位杆71和右定位杆72的固定质量,本实施例中的翻边73分别与左定位杆71和右定位杆72设置成一体式结构,能提高整体的安装强度。
所述打孔机构4包括支架41、气缸42和切刀43,所述支架41固定连接在机架1上,所述气缸42固定连接在支架41上,所述气缸42上设有固定板44,所述切刀43设置可拆卸地安装在固定板44上,所述支架41和固定板44之间设有伸缩导向杆45,所述支架41上设有与气缸42相连的PLC控制器46,将打孔机构4设置成支架41、气缸42和切刀43的结构,通过支架41实现气缸42的安装固定,然后通过固定板44实现切刀43的安装固定,工作时,通过气缸42的伸展来带动切刀43向下运动,由于机架1和固定板44之间设有伸缩导向杆45,因此,能保证固定板44活动时的直线度,保证切刀43的切割质量,打孔结束后只需将气缸42收缩复位,切刀43在气缸42的作用下移出图画本并取出图画本,其次,将切刀43与固定板44设置成可拆卸连接,能根据不同打孔需求安装不同型号的切刀43,满足不同的打孔需求,PLC控制器46的设置,能实现气缸42的自动化处理,提高了操作时的灵敏度。所述固定板44上设有若干个固定孔47,所述切刀43上设有与固定孔47相配合的固定杆48,所述固定杆48上设有第二螺母49,且第二螺母49设置在固定板44的上方或/和下方,能有效的调节切刀43的位置,本实施例中的固定孔47为通孔或螺纹孔,固定杆48上设有与第二螺母49相配合的外螺纹,能保证切刀43安装固定时的稳定性。
所述工作平台2通过螺钉27固定连接在机架1上,且所述工作平台2与机架1之间设有连接机构,所述连接机构包括相互连接的连接柱28和连接孔29,能连接机构的设置,安装时能使工作平台2快速平稳的定位在机架1上,方便螺钉27的安装固定,简化工作平台2与机架1的安装工艺,螺钉27安装拆卸方便,连接可靠,且连接结构设置成连接柱28和连接孔29的结构,连接可靠,本实施例中可根据实际的安装需求设置连接柱28和连接孔29的位置,本实施例中连接柱28设置在工作平台2上,连接孔29设置在机架1上。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种图画本打孔清废装置,其特征在于:包括机架和设置在机架上的工作平台,所述工作平台上设有定位组件,在定位组件上方的所述机架上设有打孔机构,在定位组件下方的所述机架上设有废料收集框,所述定位组件包括水平定位架和竖直定位架,所述水平定位架和竖直定位架均活动连接在工作平台上,所述工作平台上设有落料通道;
所述水平定位架包括水平移动座和竖直立板,所述水平移动座活动连接在工作平台上,所述竖直立板可拆卸地安装在水平移动座上,所述竖直定位架包括左定位杆和右定位杆,所述左定位杆和右定位杆均活动连接在工作平台上,所述落料通道设置在左定位杆和右定位杆之间;
所述工作平台上设有第一竖直滑槽和第二竖直滑槽,所述左定位杆上设有活动连接在第一竖直滑槽内的第一滑块,所述右定位杆上设有活动连接在第二竖直滑槽内的第二滑块,所述左定位杆和右定位杆上均设有紧固螺钉,且第一竖直滑槽和第二竖直滑槽上均设有刻度线。
2.根据权利要求1所述的一种图画本打孔清废装置,其特征在于:所述水平移动座包括水平部和竖直部,所述水平部设置在竖直部的底端,所述水平部活动连接在工作平台上,所述竖直立板可拆卸地安装在竖直部上,且所述水平部上设有与竖直部相连的加强板。
3.根据权利要求2所述的一种图画本打孔清废装置,其特征在于:所述水平部上设有条形孔,所述工作平台上设有螺杆,所述螺杆设置在条形孔内。
4.根据权利要求2所述的一种图画本打孔清废装置,其特征在于:所述水平移动座为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种图画本打孔清废装置,其特征在于:所述左定位杆的底端和右定位杆的底端均设有与工作平台相连的翻边,所述紧固螺钉设置在翻边上。
6.根据权利要求1所述的一种图画本打孔清废装置,其特征在于:所述打孔机构包括支架、气缸和切刀,所述支架固定连接在机架上,所述气缸固定连接在支架上,所述气缸上设有固定板,所述切刀设置可拆卸地安装在固定板上,所述支架和固定板之间设有伸缩导向杆,所述支架上设有与气缸相连的PLC控制器。
7.根据权利要求6所述的一种图画本打孔清废装置,其特征在于:所述固定板上设有若干个固定孔,所述切刀上设有与固定孔相配合的固定杆,所述固定杆上设有螺母,且螺母设置在固定板的上方或/和下方。
8.根据权利要求1所述的一种图画本打孔清废装置,其特征在于:所述工作平台通过螺钉固定连接在机架上,且所述工作平台与机架之间设有连接机构,所述连接机构包括相互连接的连接柱和连接孔。
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