CN219649218U - 用于旋转角度的油缸加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油缸加工技术领域，具体为用于旋转角度的油缸加工工装，包括底座，所述底座的一侧固定有控制按钮，所述底座的表面设置有放置筒，且放置筒与底座相互转动配合，所述底座的一侧设置有多方式放置机构，且多方式放置机构由支撑板和支撑部组成，所述放置筒的表面设置有对中夹紧机构，且对中夹紧机构的内部包含有夹紧组件和夹板，所述底座与放置筒之间设置,精确旋转机构，且精确旋转机构的内部包括有转杆、驱动组件和从动齿轮。本实用新型不仅提高了油缸旋转时的精确程度，灵活性较强，而且节省了加工工装夹紧油缸的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸加工技术领域，具体为用于旋转角度的油缸加工工装。
背景技术
油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，油缸在进行加工，如钻孔时，需通过夹具将加工工装固定，待油缸钻孔完成后，需将油缸旋转角度对另一位置进行继续加工。
由于油缸在进行加工时经常需要旋转，而一般的加工工装是直接通过电机带动油缸旋转，旋转速度较快，且旋转角度的精确度较低；油缸在进行加工时，经常会根据加工工序的不同而需竖放或横放，而一般的加工工装仅有单一的放置方式，从而容易导致加工工装使用时的局限性较大；加工工装在对油缸进行加工前一般需通过夹具将油缸进行固定，而一般的固定方式为分别通过螺钉和夹板将油缸两侧夹紧，夹紧较为缓慢，而且不易对油缸进行对中定位夹紧，从而容易导致加工工装夹紧油缸的时间较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于旋转角度的油缸加工工装，以解决上述背景技术中提出加工工装使用时油缸旋转的精确度较低，局限性较大，以及夹紧油缸的时间较长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于旋转角度的油缸加工工装，包括底座，所述底座的一侧固定有控制按钮，所述底座的表面设置有放置筒，且放置筒与底座相互转动配合，所述底座的一侧设置有多方式放置机构，且多方式放置机构由支撑板和支撑部组成，所述放置筒的表面设置有对中夹紧机构，且对中夹紧机构的内部包含有夹紧组件和夹板，所述底座与放置筒之间设置,精确旋转机构，且精确旋转机构的内部包括有转杆、驱动组件和从动齿轮。
作为优选，所述支撑部的内部包括有弧型座、滚珠和支撑架，所述底座的一侧固定有支撑板，且支撑板表面的两侧皆固定有支撑架，所述支撑架的一端固定有弧型座，且弧型座的表面皆嵌入设置有滚珠，并且滚珠的表面与放置筒的表面相互接触。
作为优选，所述夹紧组件由导向槽、反螺杆、滑板和正螺杆，所述放置筒底部位置处的两侧皆开设有导向槽，所述放置筒的一侧转动连接有正螺杆，且正螺杆的一端依次贯穿放置筒与导向槽并固定有反螺杆，并且反螺杆与导向槽的内壁相互转动配合。
作为优选，所述导向槽的内部设置有滑板，且滑板与导向槽相互滑动配合，并且滑板的底部位置处分别与反螺杆和正螺杆相互螺纹配合，所述滑板的表面皆固定有夹板。
作为优选，所述驱动组件的内部设置有驱动电机、主动齿轮和转轴，所述底座的表面镶嵌有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的表面固定有主动齿轮。
作为优选，所述放置筒的底部固定有转杆，且转杆的中轴线与放置筒的中轴线重合，并且转杆的一端与底座的表面相互转动配合，所述转杆的表面固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
附图说明
图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的多方式放置机构放大结构示意图；
图4为本实用新型的精确旋转机构放大结构示意图。
图中：1、底座；101、控制按钮；102、放置筒；2、多方式放置机构；201、支撑板；202、支撑部；2021、弧型座；2022、滚珠；2023、支撑架；3、对中夹紧机构；301、夹紧组件；3011、导向槽；3012、反螺杆；3013、滑板；3014、正螺杆；302、夹板；4、精确旋转机构；401、转杆；402、驱动组件；4021、驱动电机；4022、主动齿轮；4023、转轴；403、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供的用于旋转角度的油缸加工工装，包括底座1，底座1的一侧固定有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用LA系列，底座1的表面设置有放置筒102，且放置筒102与底座1相互转动配合。
进一步地，如图3所示，底座1的一侧设置有多方式放置机构2，且多方式放置机构2由支撑板201和支撑部202组成，并且支撑部202的内部包括有弧型座2021、滚珠2022和支撑架2023，底座1的一侧固定有支撑板201，且支撑板201表面的两侧皆固定有支撑架2023，支撑架2023的一端固定有弧型座2021，且弧型座2021的表面皆嵌入设置有滚珠2022，并且滚珠2022的表面与放置筒102的表面相互接触。
使用时，油缸在进行加工时，经常会根据加工工序的不同而需竖放或横放，若需横放时，可先将加工工装翻转，使支撑板201与放置台相接触，使放置筒102处于横卧状态，同时，在支撑架2023表面弧型座2021的作用下可对放置筒102进行支撑，在滚珠2022的作用下不会对放置筒102旋转产生影响，以实现加工工装的多方式放置功能。
如图2所示，在本实施例中，放置筒102的表面设置有对中夹紧机构3，且对中夹紧机构3的内部包含有夹紧组件301和夹板302，并且夹紧组件301由导向槽3011、反螺杆3012、滑板3013和正螺杆3014，放置筒102底部位置处的两侧皆开设有导向槽3011，放置筒102的一侧转动连接有正螺杆3014，且正螺杆3014的一端依次贯穿放置筒102与导向槽3011并固定有反螺杆3012，并且反螺杆3012与导向槽3011的内壁相互转动配合，导向槽3011的内部设置有滑板3013，且滑板3013与导向槽3011相互滑动配合，并且滑板3013的底部位置处分别与反螺杆3012和正螺杆3014相互螺纹配合，滑板3013的表面皆固定有夹板302。
使用时，将待加工的油缸竖直放至放置筒102的内部，随后旋转正螺杆3014，使正螺杆3014带动反螺杆3012旋转，同时，由于滑板3013分别与反螺杆3012和正螺杆3014相互螺纹配合，使两个滑板3013沿导向槽3011同步相对移动，对油缸进行对中夹紧，使油缸的中轴线与放置筒102的中轴线重合，以实现加工工装对油缸进行快速对中定位夹紧的功能。
如图4所示，在本实施例中，底座1与放置筒102之间设置,精确旋转机构4，且精确旋转机构4的内部包括有转杆401、驱动组件402和从动齿轮403，并且驱动组件402的内部设置有驱动电机4021、主动齿轮4022和转轴4023，底座1的表面镶嵌有驱动电机4021，该驱动电机4021的型号可选用JO系列，且驱动电机4021的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，驱动电机4021的输出端通过联轴器固定有转轴4023，且转轴4023的表面固定有主动齿轮4022，放置筒102的底部固定有转杆401，且转杆401的中轴线与放置筒102的中轴线重合，并且转杆401的一端与底座1的表面相互转动配合，转杆401的表面固定有从动齿轮403，且从动齿轮403与主动齿轮4022相互啮合。
使用时，由于油缸在进行加工时经常需要旋转，此时，可操作控制按钮101，使控制按钮101控制驱动电机4021工作，在驱动电机4021的作用下带动转轴4023转动，带动主动齿轮4022旋转，并在主动齿轮4022与从动齿轮403的啮合作用下带动从动齿轮403旋转，带动放置筒102旋转，带动油缸旋转，同时，在主动齿轮4022和从动齿轮403的作用下可使放置筒102旋转速度减缓，并可通过主动齿轮4022和从动齿轮403旋转的齿数来确定放置筒102的具体旋转角度，以实现加工工装对油缸的旋转功能。
上述技术方案的工作原理为：使用时，首先将待加工的油缸竖直放至放置筒102的内部，随后旋转正螺杆3014，使正螺杆3014带动反螺杆3012旋转，同时，由于滑板3013分别与反螺杆3012和正螺杆3014相互螺纹配合，使两个滑板3013沿导向槽3011同步相对移动，对油缸进行对中夹紧，使油缸的中轴线与放置筒102的中轴线重合，以实现加工工装对油缸进行快速对中定位夹紧的功能，从而节省了加工工装夹紧油缸的时间。
由于油缸在进行加工时经常需要旋转，此时，可操作控制按钮101，使控制按钮101控制驱动电机4021工作，在驱动电机4021的作用下带动转轴4023转动，带动主动齿轮4022旋转，并在主动齿轮4022与从动齿轮403的啮合作用下带动从动齿轮403旋转，带动放置筒102旋转，带动油缸旋转，同时，在主动齿轮4022和从动齿轮403的作用下可使放置筒102旋转速度减缓，并可通过主动齿轮4022和从动齿轮403旋转的齿数来确定放置筒102的具体旋转角度，以实现加工工装对油缸的旋转功能，从而提高了油缸旋转时的精确程度。
油缸在进行加工时，经常会根据加工工序的不同而需竖放或横放，若需横放时，可先将加工工装翻转，使支撑板201与放置台相接触，使放置筒102处于横卧状态，同时，在支撑架2023表面弧型座2021的作用下可对放置筒102进行支撑，在滚珠2022的作用下不会对放置筒102旋转产生影响，以实现加工工装的多方式放置功能，从而使加工工装的灵活性较强，最终完成加工工装的使用工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于旋转角度的油缸加工工装不仅提高了油缸旋转时的精确程度，灵活性较强，而且节省了加工工装夹紧油缸的时间；
1、通过设置有精确旋转机构，控制驱动电机工作，在驱动电机的作用下带动转轴转动，带动主动齿轮旋转，并在主动齿轮与从动齿轮的啮合作用下带动从动齿轮旋转，带动放置筒旋转，带动油缸旋转，同时，在主动齿轮和从动齿轮的作用下可使放置筒旋转速度减缓，并可通过主动齿轮和从动齿轮旋转的齿数来确定放置筒的具体旋转角度，实现了加工工装对油缸的旋转功能，从而提高了油缸旋转时的精确程度；
2、通过设置有多方式放置机构，油缸在进行加工时，经常会根据加工工序的不同而需竖放或横放，若需横放时，可先将加工工装翻转，使支撑板与放置台相接触，使放置筒处于横卧状态，在支撑架表面弧型座的作用下可对放置筒进行支撑，在滚珠的作用下不会对放置筒旋转产生影响，实现了加工工装的多方式放置功能，从而使加工工装的灵活性较强；
通过设置有对中夹紧机构，将待加工的油缸竖直放至放置筒的内部，随后旋转正螺杆，使正螺杆带动反螺杆旋转，同时，由于滑板分别与反螺杆和正螺杆相互螺纹配合，使两个滑板沿导向槽同步相对移动，对油缸进行对中夹紧，使油缸的中轴线与放置筒的中轴线重合，实现了加工工装对油缸进行快速对中定位夹紧的功能，从而节省了加工工装夹紧油缸的时间。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.用于旋转角度的油缸加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定有控制按钮(101)，所述底座(1)的表面设置有放置筒(102)，且放置筒(102)与底座(1)相互转动配合，所述底座(1)的一侧设置有多方式放置机构(2)，且多方式放置机构(2)由支撑板(201)和支撑部(202)组成，所述放置筒(102)的表面设置有对中夹紧机构(3)，且对中夹紧机构(3)的内部包含有夹紧组件(301)和夹板(302)，所述底座(1)与放置筒(102)之间设置,精确旋转机构(4)，且精确旋转机构(4)的内部包括有转杆(401)、驱动组件(402)和从动齿轮(403)。
2.根据权利要求1所述的用于旋转角度的油缸加工工装，其特征在于：所述支撑部(202)的内部包括有弧型座(2021)、滚珠(2022)和支撑架(2023)，所述底座(1)的一侧固定有支撑板(201)，且支撑板(201)表面的两侧皆固定有支撑架(2023)，所述支撑架(2023)的一端固定有弧型座(2021)，且弧型座(2021)的表面皆嵌入设置有滚珠(2022)，并且滚珠(2022)的表面与放置筒(102)的表面相互接触。
3.根据权利要求1所述的用于旋转角度的油缸加工工装，其特征在于：所述夹紧组件(301)由导向槽(3011)、反螺杆(3012)、滑板(3013)和正螺杆(3014)，所述放置筒(102)底部位置处的两侧皆开设有导向槽(3011)，所述放置筒(102)的一侧转动连接有正螺杆(3014)，且正螺杆(3014)的一端依次贯穿放置筒(102)与导向槽(3011)并固定有反螺杆(3012)，并且反螺杆(3012)与导向槽(3011)的内壁相互转动配合。
4.根据权利要求3所述的用于旋转角度的油缸加工工装，其特征在于：所述导向槽(3011)的内部设置有滑板(3013)，且滑板(3013)与导向槽(3011)相互滑动配合，并且滑板(3013)的底部位置处分别与反螺杆(3012)和正螺杆(3014)相互螺纹配合，所述滑板(3013)的表面皆固定有夹板(302)。
5.根据权利要求1所述的用于旋转角度的油缸加工工装，其特征在于：所述驱动组件(402)的内部设置有驱动电机(4021)、主动齿轮(4022)和转轴(4023)，所述底座(1)的表面镶嵌有驱动电机(4021)，且驱动电机(4021)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述驱动电机(4021)的输出端通过联轴器固定有转轴(4023)，且转轴(4023)的表面固定有主动齿轮(4022)。
6.根据权利要求5所述的用于旋转角度的油缸加工工装，其特征在于：所述放置筒(102)的底部固定有转杆(401)，且转杆(401)的中轴线与放置筒(102)的中轴线重合，并且转杆(401)的一端与底座(1)的表面相互转动配合，所述转杆(401)的表面固定有从动齿轮(403)，且从动齿轮(403)与主动齿轮(4022)相互啮合。
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