CN219649151U - 一种石墨电极自动接长装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石墨电极接长技术领域。尤其是一种石墨电极自动接长装置，包括安装台，所述安装台顶部两侧分别开设有安装槽，两个所述安装槽内壁均转动连接有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆一端穿过安装台并延伸至其外侧，两个所述双向螺纹杆外端均固设有齿轮，两个所述齿轮之间通过齿轮链传动连接，其中一个所述双向螺纹杆外端与驱动机构连接固定，两个所述双向螺纹杆外壁分别螺纹连接有两个连接座。通过电机带动两个双向螺纹杆同步转动，使得连接座分别带动第一导向柱和第二导向柱同步反向移动，通过两个第一导向轮和一个第二导向轮对石墨电极快速进行挤压定位，确保石墨电极保持垂直装置，使得操作过程更加简便，便于进行加工。

Description

一种石墨电极自动接长装置

技术领域

本实用新型涉及石墨电极接长技术领域，尤其涉及一种石墨电极自动接长装置。

背景技术

石墨电极作为电炉冶炼中的导电材料，其消耗随着电功的消耗而生成比例关系。电炉在冶炼中电极不断的消耗就需要不断的接长电极。

现有接长装置在使用时，将需要使用行车将石墨电极吊入接长装置内，吊石墨电极靠近接长装置时，操作工指挥行车将石墨电极底端调整至下导向装置和上导向装置之间，使得石墨电极紧靠在导向装置的两个导轮轮内，通过导向装置能够避免石墨电极在下降时出现摆动，但是，由于石墨电极吊装点在顶部，吊装的石墨电极与导向装置接触时，石墨电极整体会产生一定角度歪斜，此时操作工需要反复调整石墨电极的垂直度，才能使得石墨电极降落时能够穿过夹紧装置，从而被夹紧固定，此过程，操作较为繁琐，不能快速使得石墨电极保持垂直状态，给加工带来了不便，为此，我们提出一种石墨电极自动接长装置。

实用新型内容

基于上述所提到关于“由于石墨电极吊装点在顶部，吊装的石墨电极与导向装置接触时，石墨电极整体会产生一定角度歪斜，此时操作工需要反复调整石墨电极的垂直度，才能使得石墨电极降落时能够穿过夹紧装置，从而被夹紧固定，此过程，操作较为繁琐，不能快速使得石墨电极保持垂直状态，给加工带来了不便”的技术问题，本实用新型提出了一种石墨电极自动接长装置。

本实用新型提出的一种石墨电极自动接长装置，包括安装台，所述安装台顶部两侧分别开设有安装槽，两个所述安装槽内壁均转动连接有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆一端穿过安装台并延伸至其外侧，两个所述双向螺纹杆外端均固设有齿轮，两个所述齿轮之间通过齿轮链传动连接。

其中一个所述双向螺纹杆外端与驱动机构连接固定，两个所述双向螺纹杆外壁分别螺纹连接有两个连接座，所述安装台分别设有第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱两侧分别与连接座连接固定。

所述第一导向柱表面固设有两个第一支撑架，两个所述第一支撑架内壁均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴外壁均固设有第一导向轮，所述第二导向柱两侧分别与连接座连接固定，所述第二导向柱表面固设有第二支撑架，所述第二支撑架内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴圆周外壁固设有第二导向轮。

优选地，所述驱动机构为电机，所述电机输出端与其中一个双向螺纹杆端部连接固定，所述安装座顶部固设有机架，所述电机固定在机架顶部。

优选地，所述第二导向轮的安装高度位于两个第一导向轮之间，所述第一导向柱和第二导向柱分别位于安装台顶部通孔两侧。

优选地，所述第一导向柱和第二导向柱底部两端以及多个连接座底部均固设有安装罩，所述安装罩内壁转动连接有多个滚轮，位于所述连接座底部的滚轮与安装槽内壁滚动接触，所述安装台顶部开设有多个限位槽，位于所述第一导向柱和第二导向柱底部滚轮分别与限位槽内壁滚动接触。

优选地，所述安装台下方设有安装座，所述安装座顶部固设有转动机构，所述转动机构内固设有第一夹紧机构，所述安装台底部四角处均固设有支撑柱，所述支撑柱底部与安装座连接固定，所述安装台顶部通孔处固设有第二夹紧机构。

优选地，所述双向螺纹杆两端的螺旋槽方向相反设置，两个所述螺旋槽的尺寸相同。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过电机带动两个双向螺纹杆同步转动，使得连接座分别带动第一导向柱和第二导向柱同步反向移动，通过两个第一导向轮和一个第二导向轮对石墨电极快速进行挤压定位，确保石墨电极保持垂直装置，使得操作过程更加简便，便于进行加工。

2、将两个石墨电极连接在一起，第一导向柱、第二导向柱和连接座移动时，其底部的滚轮能够分别沿着限位槽和安装槽内壁滚动，从而能够降低第一导向柱、第二导向柱和连接座与安装台之间的摩擦力，同时使得第一导向柱、第二导向柱更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的局部结构示意图；

图4为本实用新型滚轮的安装结构示意图。

图中：1、安装座；2、转动机构；3、第一夹紧机构；4、支撑柱；5、安装台；6、第二夹紧机构；7、第一导向柱；8、第二导向柱；9、第一支撑架；10、第一转轴；11、第一导向轮；12、第二支撑架；13、第二转轴；14、第二导向轮；15、连接座；16、安装槽；17、双向螺纹杆；18、齿轮；19、机架；20、电机；21、安装罩；22、滚轮；23、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2和图3所示，一种石墨电极自动接长装置，包括安装台5，安装台5顶部两侧分别开设有安装槽16，两个安装槽16内壁均转动连接有双向螺纹杆17，两个双向螺纹杆17一端穿过安装台5并延伸至其外侧，两个双向螺纹杆17外端均固设有齿轮18，两个齿轮18之间通过齿轮链传动连接。

其中一个双向螺纹杆17外端与驱动机构连接固定，两个双向螺纹杆17外壁分别螺纹连接有两个连接座15，安装台5分别设有第一导向柱7和第二导向柱8，第一导向柱7两侧分别与连接座15连接固定。

第一导向柱7表面固设有两个第一支撑架9，两个第一支撑架9内壁均转动连接有第一转轴10，两个第一转轴10外壁均固设有第一导向轮11，第二导向柱8两侧分别与连接座15连接固定，第二导向柱8表面固设有第二支撑架12，第二支撑架12内壁转动连接有第二转轴13，第二转轴13圆周外壁固设有第二导向轮14，驱动机构为电机20，电机20输出端与其中一个双向螺纹杆17端部连接固定，双向螺纹杆17两端的螺旋槽方向相反设置，两个螺旋槽的尺寸相同，安装座1顶部固设有机架19，电机20固定在机架19顶部；通过电机20带动两个双向螺纹杆17同步转动，使得连接座15分别带动第一导向柱7和第二导向柱8同步反向移动，通过两个第一导向轮11和一个第二导向轮14对石墨电极快速进行挤压定位，确保石墨电极保持垂直装置，使得操作过程更加简便，便于进行加工。

如图3所示，第二导向轮14的安装高度位于两个第一导向轮11之间，第一导向柱7和第二导向柱8分别位于安装台5顶部通孔两侧，第二导向轮14和第一导向轮11分别与安装台5顶部孔的中心处距离相同，从而能够实现中心定位。

如图2、图3和图4所示，第一导向柱7和第二导向柱8底部两端以及多个连接座15底部均固设有安装罩21，安装罩21内壁转动连接有多个滚轮22，位于连接座15底部的滚轮22与安装槽16内壁滚动接触，安装台5顶部开设有多个限位槽23，位于第一导向柱7和第二导向柱8底部滚轮22分别与限位槽23内壁滚动接触；此设计能够降低第一导向柱7、第二导向柱8和连接座15与安装台5之间的摩擦力，同时使得第一导向柱7、第二导向柱8更加稳定。

如图1所示，安装台5下方设有安装座1，安装座1顶部固设有转动机构2，转动机构2内固设有第一夹紧机构3，安装台5底部四角处均固设有支撑柱4，支撑柱4底部与安装座1连接固定，安装台5顶部通孔处固设有第二夹紧机构6。

在使用时，通过行车将石墨电极吊装置第一导向轮11和第二导向轮14之间，此时通过电机20带动两个双向螺纹杆17同步转动，双向螺纹杆17转动时，其表面的两个连接座15会同步反向移动，同时分别带动第一导向柱7和第二导向柱8同步反向移动，第一导向柱7和第二导向柱8移动时会分别带动两个第一导向轮11和第二导向轮14进行移动，能够对石墨电极外壁进行挤压定位，同时确保石墨电极保持垂直装置；

依次通过行车将需要连接的两个石墨电极向下输送至第一夹紧机构3和第二夹紧机构6内部，通过第一夹紧机构3和第二夹紧机构6将两个石墨电极夹紧固定，通过转动机构2带动下方的第一夹紧机构3转动，从而使得下方的石墨电极转动，使得两个石墨电极之间产生摩擦，将两个石墨电极连接在一起；

第一导向柱7、第二导向柱8和连接座15移动时，其底部的滚轮22能够分别沿着限位槽23和安装槽16内壁滚动，从而能够降低第一导向柱7、第二导向柱8和连接座15与安装台5之间的摩擦力，同时使得第一导向柱7、第二导向柱8更加稳定。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨电极自动接长装置，包括安装台(5)，其特征在于：所述安装台(5)下方设有安装座(1)，所述安装台(5)顶部两侧分别开设有安装槽(16)，两个所述安装槽(16)内壁均转动连接有双向螺纹杆(17)，两个所述双向螺纹杆(17)一端穿过安装台(5)并延伸至其外侧，两个所述双向螺纹杆(17)外端均固设有齿轮(18)，两个所述齿轮(18)之间通过齿轮链传动连接；

其中一个所述双向螺纹杆(17)外端与驱动机构连接固定，两个所述双向螺纹杆(17)外壁分别螺纹连接有两个连接座(15)，所述安装台(5)分别设有第一导向柱(7)和第二导向柱(8)，所述第一导向柱(7)两侧分别与连接座(15)连接固定；

所述第一导向柱(7)表面固设有两个第一支撑架(9)，两个所述第一支撑架(9)内壁均转动连接有第一转轴(10)，两个所述第一转轴(10)外壁均固设有第一导向轮(11)，所述第二导向柱(8)两侧分别与连接座(15)连接固定，所述第二导向柱(8)表面固设有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)内壁转动连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)圆周外壁固设有第二导向轮(14)。

2.根据权利要求1所述的石墨电极自动接长装置，其特征在于：所述驱动机构为电机(20)，所述电机(20)输出端与其中一个双向螺纹杆(17)端部连接固定，所述安装座(1)顶部固设有机架(19)，所述电机(20)固定在机架(19)顶部。

3.根据权利要求2所述的石墨电极自动接长装置，其特征在于：所述第二导向轮(14)的安装高度位于两个第一导向轮(11)之间，所述第一导向柱(7)和第二导向柱(8)分别位于安装台(5)顶部通孔两侧。

4.根据权利要求3所述的石墨电极自动接长装置，其特征在于：所述第一导向柱(7)和第二导向柱(8)底部两端以及多个连接座(15)底部均固设有安装罩(21)，所述安装罩(21)内壁转动连接有多个滚轮(22)，位于所述连接座(15)底部的滚轮(22)与安装槽(16)内壁滚动接触，所述安装台(5)顶部开设有多个限位槽(23)，位于所述第一导向柱(7)和第二导向柱(8)底部滚轮(22)分别与限位槽(23)内壁滚动接触。

5.根据权利要求4所述的石墨电极自动接长装置，其特征在于：所述安装座(1)顶部固设有转动机构(2)，所述转动机构(2)内固设有第一夹紧机构(3)，所述安装台(5)底部四角处均固设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)底部与安装座(1)连接固定，所述安装台(5)顶部通孔处固设有第二夹紧机构(6)。

6.根据权利要求5所述的石墨电极自动接长装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(17)两端的螺旋槽方向相反设置，两个所述螺旋槽的尺寸相同。