CN219649112U - 一种管道焊接固定调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接固定调节装置，包括第一半圆抱箍和第二半圆抱箍，第一半圆抱箍和第二半圆抱箍通过螺栓对装在待焊接的一侧管道上；第一半圆抱箍和第二半圆抱箍上均安装有至少一个可沿对应半圆抱箍的半圆弧面滑动的滑块；每个滑块的外侧沿管道的轴向均滑设有可调节支架，可调节支架的一端安装有调节杆，调节杆向待焊接的另一侧管道的轴心方向延伸，且调节杆可沿其长度方向前后移动。本实用新型适用于等管径和变径管道的对口焊接调整工作，且可调节支架灵活，位置可调，适应多种工作条件，可以实现轴向、径向和圆周方向的多重调节、在提高工作效率同时增加工作安全性。

Description

一种管道焊接固定调节装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体涉及一种管道焊接固定调节装置。

背景技术

管道对焊工作在工程中较为常见，一般对焊工作时需要人工将需对焊管道对正，在某些现场工况条件下，此时需要人员用撬棍、手拉葫芦或千斤顶等工具调整，完成对口并保持住，待焊工焊接成型后方可解除固定调整工具。此时工作现场存在极大安全隐患，人员使用撬棍、手拉葫芦时设备受力极大，易发生撬棍脱手、设备松脱、手拉葫芦滑脱、断裂等危险情况，造成人员意外伤害和设备损坏。且现有的管道焊接对口装置一般适用于等管径的对口调整工作，对于某些变径管道焊接工作，则不能适用，并且调节装置固定且无法移动，形式单一。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种管道焊接固定调节装置。

本实用新型公开了一种管道焊接固定调节装置，包括第一半圆抱箍和第二半圆抱箍，所述第一半圆抱箍和所述第二半圆抱箍通过螺栓对装在待焊接的一侧管道上；

所述第一半圆抱箍和所述第二半圆抱箍上均安装有至少一个可沿对应半圆抱箍的半圆弧面滑动的滑块；

每个所述滑块的外侧沿所述管道的轴向均滑设有可调节支架，所述可调节支架的一端安装有调节杆，所述调节杆向待焊接的另一侧管道的轴心方向延伸，且所述调节杆可沿其长度方向前后移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一半圆抱箍的两端沿其径向延伸有第一连接板，所述第二半圆抱箍的两端沿其径向延伸有第二连接板；

所述第一连接板和所述第二连接板上均设有相对的螺栓孔，螺栓依次穿过相对应的所述第一连接板和所述第二连接板的螺栓孔，以将所述第一半圆抱箍和所述第二半圆抱箍对装在待焊接的一侧管道上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一半圆抱箍和所述第二半圆抱箍的截面呈“H”型；

“H”型结构中间的横板和两侧的竖板形成与所述滑块配合的滑轨。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块的内侧沿竖直方向设有第一“C”型夹持块，所述滑块的外侧沿水平方向设有第二“C”型夹持块；

所述第一“C”型夹持块的上下两端分别滑设在“H”型结构的所述横板的上、下面；

所述第一“C”型夹持块的顶部或底部螺接有端部用于抵在外侧竖板顶部或底部的第一螺纹顶丝，松紧所述第一螺纹顶丝以完成所述滑块与所述第一半圆抱箍或第二半圆抱箍的锁紧或解锁。

作为本实用新型的进一步改进，所述可调节支架的截面呈“工”型，“工”型结构的内侧横板滑设在所述第二“C”型夹持块内；

所述第二“C”型夹持块的设有缺口的一侧螺接有端部用于抵在所述内侧横板上的第二螺纹顶丝；松紧所述第二螺纹顶丝以完成所述滑块与所述可调节支架的锁紧或解锁。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节杆为调节螺栓；

所述可调节支架设有所述调节螺栓的一端安装有内螺纹套筒，所述调节螺栓穿过所述内螺纹套筒后向所述待焊接的另一侧管道的轴心方向延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节螺栓靠近管道的一端球铰接有用于防止打滑的稳定弧形片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一半圆抱箍和第二半圆抱箍的内侧均设有防滑垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一半圆抱箍和所述第二半圆抱箍上的滑块的数量均为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型适用于等管径和变径管道的对口焊接调整工作，通过设置滑块、可调节支架、调节杆，可以满足可调节支架轴向、径向和圆周方向的多重调节，适应多种工作条件，在提高工作效率同时增加工作安全性，且提高焊接精准性和安全性，减少人力辅助，减少工作成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的管道焊接固定调节装置的结构轴视图；

图2为本实用新型一种实施例公开的管道焊接固定调节装置的结构正视图；

图3为本实用新型一种实施例公开的管道焊接固定调节装置的结构侧视图；

图4为本实用新型一种实施例公开的管道焊接固定调节装置的结构俯视图；

图5为本实用新型一种实施例公开的管道焊接固定调节装置的结构仰视图。

图中：

1、第一半圆抱箍；11、第一连接板；2、第二半圆抱箍；21、第二连接板；3、滑块；4、可调节支架；5、内螺纹套筒；6、调节螺栓；71、第一螺纹顶丝；72、第二螺纹顶丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型提供了一种管道焊接固定调节装置，包括第一半圆抱箍1和第二半圆抱箍2，第一半圆抱箍1和第二半圆抱箍2通过螺栓对装在待焊接的一侧管道上；第一半圆抱箍1和第二半圆抱箍2上均安装有至少一个可沿对应半圆抱箍的半圆弧面滑动的滑块3；每个滑块3的外侧沿管道的轴向均滑设有可调节支架4，可调节支架4的一端安装有调节杆，调节杆向待焊接的另一侧管道的轴心方向延伸，且调节杆可沿其长度方向前后移动。

本实用新型适用于等管径和变径管道的对口焊接调整工作，通过设置滑块3、可调节支架4、调节杆，可以满足可调节支架4轴向、径向和圆周方向的多重调节，适应多种工作条件，在提高工作效率同时增加工作安全性，且提高焊接精准性和安全性，减少人力辅助，减少工作成本。

具体的：

如图2-5所示，本实用新型中的第一半圆抱箍1的两端沿其径向延伸有第一连接板11，第二半圆抱箍2的两端沿其径向延伸有第二连接板21；第一连接板11和第二连接板21上均设有相对的螺栓孔，螺栓依次穿过相对应的第一连接板11和第二连接板21的螺栓孔，以将第一半圆抱箍1和第二半圆抱箍2对装在待焊接的一侧管道上。

进一步的，本实用新型中的第一半圆抱箍1和第二半圆抱箍2的截面呈“H”型；“H”型结构中间的横板和两侧的竖板形成与滑块3配合的滑轨。

进一步的，本实用新型中的滑块3的内侧沿竖直方向设有第一“C”型夹持块，滑块3的外侧沿水平方向设有第二“C”型夹持块；第一“C”型夹持块的上下两端分别滑设在“H”型结构的横板的上、下面；第一“C”型夹持块的顶部或底部螺接有端部用于抵在外侧竖板顶部或底部的第一螺纹顶丝71，松紧第一螺纹顶丝71以完成滑块3与第一半圆抱箍1或第二半圆抱箍2的锁紧或解锁。在实际加工时，本实用新型中的滑块3可采用两个分别横竖截面呈“C”形的夹持块背靠背一体焊接加工制作，以实现滑块3在第一半圆抱箍1或第二半圆抱箍2的圆周方向的位置调整和可调节支架4在管道轴向方向的位置调整。本实用新型中的第一螺纹顶丝71的一端优选螺接在第一“C”型夹持块的底部，且优选将其端部抵在外侧竖板的底部，本实用新型中的外侧竖板指第一半圆抱箍1或第二半圆抱箍2中靠近可调节支架4的一侧。

进一步的，本实用新型中的滑块3的内侧的第一“C”型夹持块的内侧面为弧面，以便沿第一半圆抱箍1或第二半圆抱箍2的半圆弧面上滑动。

进一步的，本实用新型中的可调节支架的截面呈“工”型，“工”型结构的内侧横板滑设在第二“C”型夹持块内；第二“C”型夹持块的设有缺口的一侧螺接有端部用于抵在内侧横板上的第二螺纹顶丝72；松紧第二螺纹顶丝72以完成滑块3与可调节支架4的锁紧或解锁。

进一步的，本实用新型中的调节杆为调节螺栓6；可调节支架4设有调节螺栓6的一端安装有内螺纹套筒5，调节螺栓6穿过内螺纹套筒5后向待焊接的另一侧管道的轴心方向延伸。

进一步的，本实用新型中的调节螺栓6靠近管道的一端球铰接有用于防止打滑的稳定弧形片(图中未示出)。球铰接方式的设置，可以实现稳定弧形片与调节螺栓6的相对转动，当稳定弧形片与管道外缘固定好后，继续紧固调节螺栓6可将稳定弧形片稳定压抵在管道外缘。

进一步的，本实用新型中的第一半圆抱箍1和第二半圆抱箍2的内侧均设有防滑垫片，本实用新型中的防滑垫片通过粘贴或其他方式固定在第一半圆抱箍1和第二半圆抱箍2的内侧，以增加固定的稳定性，防止对装的第一半圆抱箍1和第二半圆抱箍2在待焊接的管道外壁上滑动。

进一步的，本实用新型中的第一半圆抱箍1和第二半圆抱箍2上的滑块3的数量均为2个。

本实用新型应用于焊接变径管道的使用方法：

1、将第一半圆抱箍1和第二半圆抱箍2通过螺栓对装在大管径的管道外壁上；

2、调整滑块3在第一半圆抱箍1和第二半圆抱箍2的圆周方向的位置，并通过第一螺纹顶丝71锁紧滑块3在第一半圆抱箍1和第二半圆抱箍2上的位置；

3、调整可调节支架4在滑块3上沿管道轴向移动，使可调节支架4设有调节螺栓6的一端置于待焊接的小管径的管道上方，并通过锁紧第二螺纹顶丝72以实现可调节支架4与滑块3的位置锁定；

4、旋转调节螺栓6，使位于可调节支架4上的调节螺栓沿待焊接的小管道轴心方向伸出，并抵在待焊接的小管径的管道外壁；

5、固定完毕后，操作人员离开工作区域，由焊工对变径管与大管径或小管径的管道进行焊接工作；

6、焊接完成后，拆除调节螺栓6、可调节支架4和第一抱箍1、第二抱箍，完成一次焊接工作

本实用新型应用于焊接等径管道时，只需要将调节螺栓6抵在对焊的另一管道的外壁即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道焊接固定调节装置，其特征在于，包括第一半圆抱箍和第二半圆抱箍，所述第一半圆抱箍和所述第二半圆抱箍通过螺栓对装在待焊接的一侧管道上；

所述第一半圆抱箍和所述第二半圆抱箍上均安装有至少一个可沿对应半圆抱箍的半圆弧面滑动的滑块；

每个所述滑块的外侧沿所述管道的轴向均滑设有可调节支架，所述可调节支架的一端安装有调节杆，所述调节杆向待焊接的另一侧管道的轴心方向延伸，且所述调节杆可沿其长度方向前后移动；所述第一半圆抱箍和所述第二半圆抱箍的截面呈“H”型；

“H”型结构中间的横板和两侧的竖板形成与所述滑块配合的滑轨；

所述滑块的内侧沿竖直方向设有第一“C”型夹持块，所述滑块的外侧沿水平方向设有第二“C”型夹持块；

所述第一“C”型夹持块的上下两端分别滑设在“H”型结构的所述横板的上、下面；

所述第一“C”型夹持块的顶部或底部螺接有端部用于抵在外侧竖板顶部或底部的第一螺纹顶丝，松紧所述第一螺纹顶丝以完成所述滑块与所述第一半圆抱箍或第二半圆抱箍的锁紧或解锁；

所述可调节支架的截面呈“工”型，“工”型结构的内侧横板滑设在所述第二“C”型夹持块内；

所述第二“C”型夹持块的设有缺口的一侧螺接有端部用于抵在所述内侧横板上的第二螺纹顶丝；松紧所述第二螺纹顶丝以完成所述滑块与所述可调节支架的锁紧或解锁。

2.根据权利要求1所述的管道焊接固定调节装置，其特征在于，所述第一半圆抱箍的两端沿其径向延伸有第一连接板，所述第二半圆抱箍的两端沿其径向延伸有第二连接板；

所述第一连接板和所述第二连接板上均设有相对的螺栓孔，螺栓依次穿过相对应的所述第一连接板和所述第二连接板的螺栓孔，以将所述第一半圆抱箍和所述第二半圆抱箍对装在待焊接的一侧管道上。

3.根据权利要求1所述的管道焊接固定调节装置，其特征在于，所述调节杆为调节螺栓；

所述可调节支架设有所述调节螺栓的一端安装有内螺纹套筒，所述调节螺栓穿过所述内螺纹套筒后向所述待焊接的另一侧管道的轴心方向延伸。

4.根据权利要求3所述的管道焊接固定调节装置，其特征在于，所述调节螺栓靠近管道的一端球铰接有用于防止打滑的稳定弧形片。

5.根据权利要求1所述的管道焊接固定调节装置，其特征在于，所述第一半圆抱箍和第二半圆抱箍的内侧均设有防滑垫片。

6.根据权利要求1所述的管道焊接固定调节装置，其特征在于，所述第一半圆抱箍和所述第二半圆抱箍上的滑块的数量均为2个。