CN219649012U - 一种芯片针脚焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及芯片针脚焊接装置技术领域，公开了一种芯片针脚焊接装置，包括主要是由工作台、焊接台、L型顶板、液压杆、焊接头和散热机构组成的焊接机构，所述工作台顶端安装有所述焊接台，所述焊接台上安装有散热机构，所述焊接台顶端固定连接有L型顶板，所述L型顶板一侧安装有所述液压杆，所述液压杆输出端固定连接有焊接头，所述焊接机构上还设有用于进行焊接定位的定位机构；所述定位机构包括固定组件、限制组件、定位条和安装块组成的，本实用新型通过设置的定位机构，方便进行出料作业，也方便复位后继续对芯片进行定位，提高装置焊接定位的便捷性，方便根据不同的焊接需要进行调节，提高焊接作业的便捷性，提高定位效率。

Description

一种芯片针脚焊接装置

技术领域

本实用新型涉及芯片针脚焊接装置技术领域，具体为一种芯片针脚焊接装置。

背景技术

芯片的针脚焊接多为手工焊接，在焊接过程中易使芯片产生偏移，会导致针脚焊接的精确度降低，从而影响芯片或者主板的使用，进而降低生产质量。

根据中国专利公开号为CN217019139U所公开的一种高精确度的蓝牙芯片针脚焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括操作台、夹持装置、L型顶板、液压杆、焊接头和散热装置，所述操作台的顶部外表面上可拆卸式安装有夹持装置，所述操作台的顶部外表面边缘位置上可拆卸式固定安装有L型顶板。本实用新型通过进风口将外界的空气引进散热装置内部的冷却箱内，经过冷却后的空气通过导风管使用喇叭口排放至降温板处进行二次降温，再配合过滤网过滤掉空气中的杂质，使用排风扇将其排放到出风口，对其进行快速散热，解决目前的蓝牙芯片在进行焊接之后，其表面会存留较高的热量，热量短时间难以消散，会损坏蓝牙芯片的问题，以达到焊接后对其进行快速散热的效果。

但是上述技术方案存在如下问题，上述技术方案中，通过夹持的方式并不方便对芯片进行定位，芯片主要还是安装在主板上，不同的芯片需要安装在不同的位置，流水线式工作在焊接芯片的时候，不同的芯片安装在不同的位置，进而需要对芯片进行定位，“使用弧形夹板对其进行固定夹持”的方式操作麻烦，费时费力，工作效率较低，且还是需要手动定位固定，没有定位参照，精度较低，且容易移动，且传统的芯片针脚焊接装置，焊接台上谁残留一些焊接废料的碎屑，进而需要对焊接台进行清理，且每个人的坐姿与高度不同，进而对平面放置的焊接台并不方便进行焊接作业，对焊接太角度调节较为麻烦，无法倾斜，进而也不方便进行观察。

为解决上述问题，本申请中提出一种芯片针脚焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯片针脚焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中焊接台对芯片定位麻烦，也不方便调节焊接台角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片针脚焊接装置，包括主要是由工作台、焊接台、L型顶板、液压杆、焊接头和散热机构组成的焊接机构，所述工作台顶端安装有所述焊接台，所述焊接台上安装有散热机构，所述焊接台顶端固定连接有L型顶板，所述L型顶板一侧安装有所述液压杆，所述液压杆输出端固定连接有焊接头，所述焊接机构上还设有用于进行焊接定位的定位机构；

所述定位机构包括固定组件、限制组件、定位条和安装块组成的，所述焊接台上安装有所述固定组件，所述焊接台左侧安装有所述安装块，所述安装块上安装有所述限制组件，所述焊接台前端面固定连接有所述定位条。

进一步的，所述固定组件主要是由调节座、螺纹杆A、转块、转座、挡板A、挡板B、螺栓和挡块组成的，所述焊接台后端面固定连接有所述调节座，所述调节座内侧螺纹连接有所述螺纹杆A，所述螺纹杆A外侧固定连接有所述转块，所述转块外侧转动连接有所述转座，所述转座左端固定连接有所述挡板A，所述挡板A底端设有所述挡板B，所述挡板B内侧开设有滑槽，该滑槽内侧安装有所述螺栓，所述挡板A底端开设有螺纹槽，该螺纹槽内侧螺纹连接有所述螺栓，所述挡板B顶端固定连接有所述挡块，所述挡块设置在所述挡板A的左侧。

进一步的，所述限制组件主要是由螺纹杆B、移动座、转台、螺纹杆C、限位杆、卡座、拉杆和卡块组成的，所述安装块顶端固定连接有所述螺纹杆B，所述螺纹杆B外侧螺纹连接有所述移动座，所述移动座内侧通过转轴转动连接有所述转台，所述转台内侧螺纹连接有所述螺纹杆C，所述螺纹杆C右端通过转轴转动连接有所述卡座，所述卡座左端固定连接有所述限位杆，所述限位杆贯穿所述转台的表面，所述限位杆外侧与所述转台滑动连接，所述卡座内侧滑动连接有所述拉杆，所述拉杆底端固定连接有所述卡块，所述卡座顶端与所述拉杆固定连接。

进一步的，所述移动座呈“U”字形设置，所述移动座右端面与所述焊接台滑动连接。

进一步的，所述拉杆呈方形条状设置，所述拉杆呈“T”字形设置。

进一步的，所述工作台上还设有用于所述工作台与所述焊接台连接的支撑机构，所述支撑机构包括调节组件、连接块和滑动组件，所述工作台前端面安装有两组所述调节组件，所述调节组件前端面安装有所述连接块，两组所述连接块呈对称分别设置在所述焊接台左右两侧顶端，所述焊接台左右两侧底端呈对称安装有两组所述滑动组件。

进一步的，所述调节组件主要是由连接杆和顶块组成的，所述工作台前端面固定连接有所述连接杆，所述连接杆前端面固定连接有所述顶块，所述顶块，所述顶块前端面与所述连接块固定连接，所述连接块通过转轴与所述焊接台转动连接。

进一步的，所述滑动组件主要是由滑块、卡杆和弹簧B组成的，所述工作台上开设有两个位移槽，该位移槽内侧壁滑动连接有所述滑块，所述滑块内侧开设有连接孔，该连接孔内侧滑动连接有所述卡杆，所述焊接台对应所述卡杆的位置处开设有卡槽，所述卡杆的运动轨迹为直线状，所述焊接台的卡槽的运动轨迹为圆弧状，所述卡杆的运动轨迹与所述焊接台的卡槽的运动轨迹相交，所述卡杆呈“T”字形设置，所述滑块远离所述焊接台的一侧与所述卡杆之间固定连接有所述弹簧B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的定位机构，方便进行出料作业，也方便复位后继续对芯片进行定位，操作简单，提高装置焊接定位的便捷性，方便根据不同的焊接需要进行调节，提高焊接作业的便捷性，提高定位效率，进而提高焊接效率。

2.本实用新型通过设置的支撑机构，方便根据需要调节连接杆升至合适高度，方便调节焊接台的角度，提高装置焊接作业的时手工作业的便捷性，例如方便上下料、方便添加焊剂和方便观察等。

附图说明

图1为本实用新型一种芯片针脚焊接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种芯片针脚焊接装置的焊接机构的安装结构示意图；

图3为本实用新型一种芯片针脚焊接装置的定位机构结构示意图；

图4为本实用新型一种芯片针脚焊接装置的固定组件的安装结构示意图；

图5为本实用新型一种芯片针脚焊接装置的调节座的安装结构示意图；

图6为本实用新型一种芯片针脚焊接装置的限制组件的安装结构示意图；

图7为本实用新型一种芯片针脚焊接装置的卡座的安装结构示意图；

图8为本实用新型一种芯片针脚焊接装置的支撑机构的安装结构示意图；

图9为本实用新型一种芯片针脚焊接装置的调节组件的安装结构示意图；

图10为本实用新型一种芯片针脚焊接装置的滑动组件的安装结构示意图；

图中：

1、焊接机构；11、工作台；12、焊接台；

2、定位机构；21、固定组件；211、调节座；212、螺纹杆A；213、转块；214、转座；215、挡板A；216、挡板B；217、螺栓；218、挡块；22、限制组件；221、螺纹杆B；222、移动座；223、转台；224、螺纹杆C；225、限位杆；226、卡座；227、拉杆；228、卡块；229、弹簧A；23、定位条；24、安装块；

3、支撑机构；31、调节组件；311、连接杆；312、顶块；32、连接块；33、滑动组件；331、滑块；332、卡杆；333、弹簧B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图10，本实用新型提供一种技术方案：一种芯片针脚焊接装置，包括主要是由工作台11、焊接台12、L型顶板、液压杆、焊接头和散热机构组成的焊接机构1，工作台11顶端安装有焊接台12，焊接台12上安装有散热机构，焊接台12顶端固定连接有L型顶板，L型顶板一侧安装有液压杆，液压杆输出端固定连接有焊接头，焊接机构1上还设有用于进行焊接定位的定位机构2；

定位机构2包括固定组件21、限制组件22、定位条23和安装块24组成的，焊接台12上安装有固定组件21，焊接台12左侧安装有安装块24，安装块24上安装有限制组件22，焊接台12前端面固定连接有定位条23，通过在调节座211中转动螺纹杆A212，螺纹杆A212转动带动转块213在转座214中转动，进而带动螺纹杆A212相对调节座211螺旋运动，从而带动挡板A215在焊接台12上上下运动，然后挡板A215带动挡板B216上下运动，通过转动螺栓217使得螺栓217与挡板A215分离，然后左右滑动挡板B216，调节挡块218的位置，然后将螺栓217穿过挡板B216的滑槽并与挡板A215连接，进而将调节好的挡板B216固定在挡板A215上，从而通过挡板B216、挡块218对主板的一角进行限位，通过定位条23对主板的另一对角进行限位，从而完成对主板的定位限位，然后通过在安装块24上转动螺纹杆B221，因为移动座222与焊接台12贴合无法转动，进而使得移动座222上下运动，移动座222带动转台223上下运动，进而带动卡座226上下运动，在转台223上转动螺纹杆C224，通过限位杆225对卡座226的限位，使得螺纹杆C224转动带动卡座226左右运动，从而调节卡座226的位置使得芯片一角与卡座226对齐的时候，芯片刚好与主板对齐，弹簧A229推动弹簧A229使得卡块228将芯片夹持限位，保持芯片对准主板，然后通过焊接头进行焊接，取下焊接好芯片的主板的时候，向下按动拉杆227，通过在移动座222上转动转台223，使得转台223带动螺纹杆C224翻转，进而带动卡座226抬起，从而将焊接台12上主板取下，方便进行出料作业，也方便复位后继续对芯片进行定位，操作简单，提高装置焊接定位的便捷性，方便根据不同的焊接需要进行调节，提高焊接作业的便捷性，提高定位效率，进而提高焊接效率。

固定组件21主要是由调节座211、螺纹杆A212、转块213、转座214、挡板A215、挡板B216、螺栓217和挡块218组成的，焊接台12后端面固定连接有调节座211，调节座211内侧螺纹连接有螺纹杆A212，螺纹杆A212外侧固定连接有转块213，转块213外侧转动连接有转座214，转座214左端固定连接有挡板A215，挡板A215底端设有挡板B216，挡板B216内侧开设有滑槽，该滑槽内侧安装有螺栓217，挡板A215底端开设有螺纹槽，该螺纹槽内侧螺纹连接有螺栓217，挡板B216顶端固定连接有挡块218，挡块218设置在挡板A215的左侧，通过在调节座211中转动螺纹杆A212，螺纹杆A212转动带动转块213在转座214中转动，进而带动螺纹杆A212相对调节座211螺旋运动，从而带动挡板A215在焊接台12上上下运动，然后挡板A215带动挡板B216上下运动，通过转动螺栓217使得螺栓217与挡板A215分离，然后左右滑动挡板B216，调节挡块218的位置，然后将螺栓217穿过挡板B216的滑槽并与挡板A215连接，进而将调节好的挡板B216固定在挡板A215上，从而通过挡板B216、挡块218对主板的一角进行限位，通过定位条23对主板的另一对角进行限位，从而完成对主板的定位限位。

限制组件22主要是由螺纹杆B221、移动座222、转台223、螺纹杆C224、限位杆225、卡座226、拉杆227和卡块228组成的，安装块24顶端固定连接有螺纹杆B221，螺纹杆B221外侧螺纹连接有移动座222，移动座222内侧通过转轴转动连接有转台223，转台223内侧螺纹连接有螺纹杆C224，螺纹杆C224右端通过转轴转动连接有卡座226，卡座226左端固定连接有限位杆225，限位杆225贯穿转台223的表面，限位杆225外侧与转台223滑动连接，卡座226内侧滑动连接有拉杆227，拉杆227底端固定连接有卡块228，卡座226顶端与拉杆227固定连接，通过在安装块24上转动螺纹杆B221，因为移动座222与焊接台12贴合无法转动，进而使得移动座222上下运动，移动座222带动转台223上下运动，进而带动卡座226上下运动，在转台223上转动螺纹杆C224，通过限位杆225对卡座226的限位，使得螺纹杆C224转动带动卡座226左右运动，从而调节卡座226的位置使得芯片一角与卡座226对齐的时候，芯片刚好与主板对齐，弹簧A229推动弹簧A229使得卡块228将芯片夹持限位，保持芯片对准主板，然后通过焊接头进行焊接，取下焊接好芯片的主板的时候，向下按动拉杆227，通过在移动座222上转动转台223，使得转台223带动螺纹杆C224翻转，进而带动卡座226抬起，从而将焊接台12上主板取下，方便进行出料作业，也方便复位后继续对芯片进行定位。

移动座222呈“U”字形设置，移动座222右端面与焊接台12滑动连接，方便转台223在移动座222中转动，也使得螺纹杆B221转动的时候，移动座222与焊接台12贴合不会转动，螺纹杆B221带动移动座222上下运动。

拉杆227呈方形条状设置，拉杆227呈“T”字形设置，表面拉杆227随意转动，进而避免卡座226随意转动。

工作台11上还设有用于工作台11与焊接台12连接的支撑机构3，支撑机构3包括调节组件31、连接块32和滑动组件33，工作台11前端面安装有两组调节组件31，调节组件31前端面安装有连接块32，两组连接块32呈对称分别设置在焊接台12左右两侧顶端，焊接台12左右两侧底端呈对称安装有两组滑动组件33，该装置在多次焊接之后，焊接台12上会留有焊接废料的碎屑，通过拉动卡杆332与焊接台12的卡槽分离，进而使得焊接台12受重力通过转轴在连接块32上转动，焊接台12竖直，使得焊接台12上的碎渣落下，也可对焊接台12进行擦拭，复位的时候，卡杆332与卡槽对齐，然后弹簧B333拉动卡杆332使得卡杆332插入卡槽，进而使得卡杆332对焊接台12的位置进行卡合固定，且装置在使用时可以根据作业者的习惯，对焊接台12进行倾斜度的调节，连接杆311运行升起，连接杆311输出轴通过转轴与顶块312转动，连接杆311将连接块32升起，焊接台12拉动滑动组件33在位移槽中向上滑动，焊接台12相对卡杆332转动，使得焊接台12上高下低，根据需要调节连接杆311升至合适高度，从而调节焊接台12的角度，提高装置焊接作业的时手工作业的便捷性，例如方便上下料、方便添加焊剂和方便观察等。

调节组件31主要是由连接杆311和顶块312组成的，工作台11前端面固定连接有连接杆311，连接杆311前端面固定连接有顶块312，顶块312，顶块312前端面与连接块32固定连接，连接块32通过转轴与焊接台12转动连接，装置在使用时可以根据作业者的习惯，对焊接台12进行倾斜度的调节，连接杆311运行升起，连接杆311输出轴通过转轴与顶块312转动，连接杆311将连接块32升起，焊接台12拉动滑动组件33在位移槽中向上滑动，焊接台12相对卡杆332转动，使得焊接台12上高下低，根据需要调节连接杆311升至合适高度，从而调节焊接台12的角度。

滑动组件33主要是由滑块331、卡杆332和弹簧B333组成的，工作台11上开设有两个位移槽，该位移槽内侧壁滑动连接有滑块331，滑块331内侧开设有连接孔，该连接孔内侧滑动连接有卡杆332，焊接台12对应卡杆332的位置处开设有卡槽，卡杆332的运动轨迹为直线状，焊接台12的卡槽的运动轨迹为圆弧状，卡杆332的运动轨迹与焊接台12的卡槽的运动轨迹相交，卡杆332呈“T”字形设置，滑块331远离焊接台12的一侧与卡杆332之间固定连接有弹簧B333，通过拉动卡杆332与焊接台12的卡槽分离，进而使得焊接台12受重力通过转轴在连接块32上转动，焊接台12竖直，使得焊接台12上的碎渣落下，也可对焊接台12进行擦拭，复位的时候，卡杆332与卡槽对齐，然后弹簧B333拉动卡杆332使得卡杆332插入卡槽，进而使得卡杆332对焊接台12的位置进行卡合固定，且装置在使用时可以根据作业者的习惯，对焊接台12进行倾斜度的调节，连接杆311运行升起，连接杆311输出轴通过转轴与顶块312转动，连接杆311将连接块32升起，焊接台12拉动滑动组件33在位移槽中向上滑动，焊接台12相对卡杆332转动，使得焊接台12上高下低，根据需要调节连接杆311升至合适高度，从而调节焊接台12的角度，提高装置焊接作业的时手工作业的便捷性。

工作原理：该装置在使用时，通过在调节座211中转动螺纹杆A212，螺纹杆A212转动带动转块213在转座214中转动，进而带动螺纹杆A212相对调节座211螺旋运动，从而带动挡板A215在焊接台12上上下运动，然后挡板A215带动挡板B216上下运动，通过转动螺栓217使得螺栓217与挡板A215分离，然后左右滑动挡板B216，调节挡块218的位置，然后将螺栓217穿过挡板B216的滑槽并与挡板A215连接，进而将调节好的挡板B216固定在挡板A215上，从而通过挡板B216、挡块218对主板的一角进行限位，通过定位条23对主板的另一对角进行限位，从而完成对主板的定位限位，然后通过在安装块24上转动螺纹杆B221，因为移动座222与焊接台12贴合无法转动，进而使得移动座222上下运动，移动座222带动转台223上下运动，进而带动卡座226上下运动，在转台223上转动螺纹杆C224，通过限位杆225对卡座226的限位，使得螺纹杆C224转动带动卡座226左右运动，从而调节卡座226的位置使得芯片一角与卡座226对齐的时候，芯片刚好与主板对齐，弹簧A229推动弹簧A229使得卡块228将芯片夹持限位，保持芯片对准主板，然后通过焊接头进行焊接，取下焊接好芯片的主板的时候，向下按动拉杆227，通过在移动座222上转动转台223，使得转台223带动螺纹杆C224翻转，进而带动卡座226抬起，从而将焊接台12上主板取下，方便进行出料作业，也方便复位后继续对芯片进行定位，操作简单，提高装置焊接定位的便捷性，方便根据不同的焊接需要进行调节，提高焊接作业的便捷性，提高定位效率，进而提高焊接效率，该装置在多次焊接之后，焊接台12上会留有焊接废料的碎屑，通过拉动卡杆332与焊接台12的卡槽分离，进而使得焊接台12受重力通过转轴在连接块32上转动，焊接台12竖直，使得焊接台12上的碎渣落下，也可对焊接台12进行擦拭，复位的时候，卡杆332与卡槽对齐，然后弹簧B333拉动卡杆332使得卡杆332插入卡槽，进而使得卡杆332对焊接台12的位置进行卡合固定，且装置在使用时可以根据作业者的习惯，对焊接台12进行倾斜度的调节，连接杆311运行升起，连接杆311输出轴通过转轴与顶块312转动，连接杆311将连接块32升起，焊接台12拉动滑动组件33在位移槽中向上滑动，焊接台12相对卡杆332转动，使得焊接台12上高下低，根据需要调节连接杆311升至合适高度，从而调节焊接台12的角度，提高装置焊接作业的时手工作业的便捷性，例如方便上下料、方便添加焊剂和方便观察等。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种芯片针脚焊接装置，其特征在于：包括主要是由工作台(11)、焊接台(12)、L型顶板、液压杆、焊接头和散热机构组成的焊接机构(1)，所述工作台(11)顶端安装有所述焊接台(12)，所述焊接台(12)上安装有散热机构，所述焊接台(12)顶端固定连接有所述L型顶板，所述L型顶板一侧安装有所述液压杆，所述液压杆输出端固定连接有所述焊接头，所述焊接机构(1)上还设有用于进行焊接定位的定位机构(2)；

所述定位机构(2)包括固定组件(21)、限制组件(22)、定位条(23)和安装块(24)组成的，所述焊接台(12)上安装有所述固定组件(21)，所述焊接台(12)左侧安装有所述安装块(24)，所述安装块(24)上安装有所述限制组件(22)，所述焊接台(12)前端面固定连接有所述定位条(23)。

2.根据权利要求1所述的一种芯片针脚焊接装置，其特征在于：所述固定组件(21)主要是由调节座(211)、螺纹杆A(212)、转块(213)、转座(214)、挡板A(215)、挡板B(216)、螺栓(217)和挡块(218)组成的，所述焊接台(12)后端面固定连接有所述调节座(211)，所述调节座(211)内侧螺纹连接有所述螺纹杆A(212)，所述螺纹杆A(212)外侧固定连接有所述转块(213)，所述转块(213)外侧转动连接有所述转座(214)，所述转座(214)左端固定连接有所述挡板A(215)，所述挡板A(215)底端设有所述挡板B(216)，所述挡板B(216)内侧开设有滑槽，该滑槽内侧安装有所述螺栓(217)，所述挡板A(215)底端开设有螺纹槽，该螺纹槽内侧螺纹连接有所述螺栓(217)，所述挡板B(216)顶端固定连接有所述挡块(218)，所述挡块(218)设置在所述挡板A(215)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种芯片针脚焊接装置，其特征在于：所述限制组件(22)主要是由螺纹杆B(221)、移动座(222)、转台(223)、螺纹杆C(224)、限位杆(225)、卡座(226)、拉杆(227)和卡块(228)组成的，所述安装块(24)顶端固定连接有所述螺纹杆B(221)，所述螺纹杆B(221)外侧螺纹连接有所述移动座(222)，所述移动座(222)内侧通过转轴转动连接有所述转台(223)，所述转台(223)内侧螺纹连接有所述螺纹杆C(224)，所述螺纹杆C(224)右端通过转轴转动连接有所述卡座(226)，所述卡座(226)左端固定连接有所述限位杆(225)，所述限位杆(225)贯穿所述转台(223)的表面，所述限位杆(225)外侧与所述转台(223)滑动连接，所述卡座(226)内侧滑动连接有所述拉杆(227)，所述拉杆(227)底端固定连接有所述卡块(228)，所述卡座(226)顶端与所述拉杆(227)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种芯片针脚焊接装置，其特征在于：所述移动座(222)呈“U”字形设置，所述移动座(222)右端面与所述焊接台(12)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种芯片针脚焊接装置，其特征在于：所述拉杆(227)呈方形条状设置，所述拉杆(227)呈“T”字形设置。

6.根据权利要求1所述的一种芯片针脚焊接装置，其特征在于：所述工作台(11)上还设有用于所述工作台(11)与所述焊接台(12)连接的支撑机构(3)，所述支撑机构(3)包括调节组件(31)、连接块(32)和滑动组件(33)，所述工作台(11)前端面安装有两组所述调节组件(31)，所述调节组件(31)前端面安装有所述连接块(32)，两组所述连接块(32)呈对称分别设置在所述焊接台(12)左右两侧顶端，所述焊接台(12)左右两侧底端呈对称安装有两组所述滑动组件(33)。

7.根据权利要求6所述的一种芯片针脚焊接装置，其特征在于：所述调节组件(31)主要是由连接杆(311)和顶块(312)组成的，所述工作台(11)前端面固定连接有所述连接杆(311)，所述连接杆(311)前端面固定连接有所述顶块(312)，所述顶块(312)，所述顶块(312)前端面与所述连接块(32)固定连接，所述连接块(32)通过转轴与所述焊接台(12)转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种芯片针脚焊接装置，其特征在于：所述滑动组件(33)主要是由滑块(331)、卡杆(332)和弹簧B(333)组成的，所述工作台(11)上开设有两个位移槽，该位移槽内侧壁滑动连接有所述滑块(331)，所述滑块(331)内侧开设有连接孔，该连接孔内侧滑动连接有所述卡杆(332)，所述焊接台(12)对应所述卡杆(332)的位置处开设有卡槽，所述卡杆(332)的运动轨迹为直线状，所述焊接台(12)的卡槽的运动轨迹为圆弧状，所述卡杆(332)的运动轨迹与所述焊接台(12)的卡槽的运动轨迹相交，所述卡杆(332)呈“T”字形设置，所述滑块(331)远离所述焊接台(12)的一侧与所述卡杆(332)之间固定连接有所述弹簧B(333)。