CN219648244U - 一种表面处理清洗槽的分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面处理清洗槽的分离结构，其包括清洗槽本体，清洗槽本体内设置有刮板组件、分离组件和升降板，升降板设置在清洗槽本体的一侧，升降板内设置有排污槽，升降板靠近清洗槽本体槽壁的一侧开设有第一排水口，第一排水口通过水管连接清洗槽本体上的第二排水口，刮板组件包括导轨、气缸和刮板，清洗槽本体的两端分别设置有导轨，导轨上设置有滑座，导轨的一端设置有驱动滑座运动的电机，气缸安装在滑座上，刮板的两端分别连接在对应的气缸上。本实用新型通过设置的刮板组件和升降板，刮板组件可以将清洗槽本体内的漂浮物推到排污槽内，从而在取出工件时可以避免漂浮物对工件造成二次污染，提高了清洗效率。

Description

一种表面处理清洗槽的分离结构

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种表面处理清洗槽的分离结构。

背景技术

表面处理就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，表面处理时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做表面处理液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。表面处理的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

清洗是表面处理过程中必不可少的重要工序，无论是镀前清洗还是镀后清洗，都会影响金属镀覆和化学覆盖层的质量，而在实际生产过程中，人们往往只注重表面处理主槽槽液的成分、参数的变化，忽视了清洗，实际上70％以上的质量问题都与清洗有关。如除油不干净时，镀层会产生起泡、起皮、发花等缺陷，水洗不干净会让镀层形成斑点、污渍等问题，在表面处理完成后，需要对工件表面进行清洗。在镀前清洗时，工件在清洗槽内清洗时，粘在工件上的脏污会脱离工件，其中一些漂浮物会浮在液体表面，不及时清除，工件在取出时会造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型提供的一种表面处理清洗槽的分离结构，通过设置的刮板组件和升降板，刮板组件可以将清洗槽本体内的漂浮物推到排污槽内，从而在取出工件时可以避免漂浮物对工件造成二次污染，提高了清洗效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种表面处理清洗槽的分离结构，其包括清洗槽本体，所述清洗槽本体内设置有刮板组件、分离组件和升降板，所述升降板设置在所述清洗槽本体的一侧，所述升降板内设置有排污槽，所述升降板靠近所述清洗槽本体槽壁的一侧开设有第一排水口，所述第一排水口通过水管连接清洗槽本体上的第二排水口，所述刮板组件包括导轨、气缸和刮板，所述清洗槽本体的两端分别设置有所述导轨，所述导轨上设置有滑座，所述导轨的一端设置有驱动所述滑座运动的电机，所述气缸安装在所述滑座上，所述刮板的两端分别连接在对应的气缸上，所述分离组件位于所述刮板的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离组件包括升降气缸、支撑板和过滤网板，所述升降气缸设置在所述洗槽本体的底部，所述支撑板连接在所述升降气缸上，所述过滤网板放置在所述支撑板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤网板上设置有两把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗槽本体上设置有固定板，所述固定板上设置有调节螺柱，所述调节螺柱的一端连接所述升降板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板的横截面为U型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗槽本体上设置有底座，所述清洗槽本体底部开设有第三排水口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在进行工件清洗时，首先将工件放置在过滤网板上，升降板驱动支撑板上下移动，从而带动过滤网板上的工件在清洗液内上下移动，使工件位于清洗液下方，此时固体杂质通过过滤网留在支撑板上，漂浮物浮在清洗液表面，电机启动驱动滑座在导轨上移动，从而带动刮板移动，将漂浮物推到排污槽内，通过水管排出，气缸可以驱动刮板做竖直运动，同时通过拧动调节螺柱可以对升降板进行竖直位置的调节，从而可以根据液面的高度进行调节，便于将漂浮物排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种表面处理清洗槽的分离结构的结构示意图一。

图2为一种表面处理清洗槽的分离结构的结构示意图二。

图3为一种表面处理清洗槽的分离结构俯视图。

图例说明：

1、清洗槽本体；2、刮板组件；21、导轨；22、气缸；23、刮板；3、分离组件；31、升降气缸；32、支撑板；33、过滤网板；4、升降板；5、排污槽；6、第一排水口；7、第二排水口；8、滑座；9、固定板；10、调节螺柱；11、底座；12、第三排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种表面处理清洗槽的分离结构，包括清洗槽本体1，所述清洗槽本体1内设置有刮板组件2、分离组件3和升降板4，所述升降板4设置在所述清洗槽本体1的一侧，所述升降板4内设置有排污槽5，所述升降板4靠近所述清洗槽本体1槽壁的一侧开设有第一排水口6，所述第一排水口6通过水管连接清洗槽本体1上的第二排水口7，水管为软管，所述刮板组件2包括导轨21、气缸22和刮板23，所述清洗槽本体1的两端分别设置有所述导轨21，所述导轨21上设置有滑座8，所述导轨21的一端设置有驱动所述滑座8运动的电机，所述气缸22安装在所述滑座8上，所述刮板23的两端分别连接在对应的气缸22上，所述分离组件3位于所述刮板23的下方。

所述分离组件3包括升降气缸31、支撑板32和过滤网板33，所述升降气缸31设置在所述洗槽本体的底部，所述支撑板32连接在所述升降气缸31上，所述过滤网板33放置在所述支撑板32上。过滤网板放置在支撑板上，便于取放，同时支撑板上也开设有通孔，可以供清洗下来的杂质流出。

所述过滤网板33上设置有两把手(未示出)。把手方便取放过滤网板。

所述清洗槽本体1上设置有固定板9，所述固定板9上设置有调节螺柱10，所述调节螺柱10的一端连接所述升降板4。可以对升降板进行竖直位置的调节，从而可以根据液面的高度进行调节，便于将漂浮物排出。

所述升降板4的横截面为U型。

所述清洗槽本体1上设置有底座11，所述清洗槽本体1底部开设有第三排水口12。便于将清洗液排出。

工作原理，在进行工件清洗时，清洗槽本体为超声波清洗槽，首先将工件放置在过滤网板上，升降板驱动支撑板上下移动，从而带动过滤网板上的工件在清洗液内上下移动，使工件位于清洗液下方，此时固体杂质通过过滤网留在支撑板上，漂浮物浮在清洗液表面，电机启动驱动滑座在导轨上移动，从而带动刮板移动，将漂浮物推到排污槽内，通过水管排出，气缸可以驱动刮板做竖直运动，同时通过拧动调节螺柱可以对升降板进行竖直位置的调节，从而可以根据液面的高度进行调节，便于将漂浮物排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种表面处理清洗槽的分离结构，其特征在于，包括清洗槽本体(1)，所述清洗槽本体(1)内设置有刮板组件(2)、分离组件(3)和升降板(4)，所述升降板(4)设置在所述清洗槽本体(1)的一侧，所述升降板(4)内设置有排污槽(5)，所述升降板(4)靠近所述清洗槽本体(1)槽壁的一侧开设有第一排水口(6)，所述第一排水口(6)通过水管连接清洗槽本体(1)上的第二排水口(7)，所述刮板组件(2)包括导轨(21)、气缸(22)和刮板(23)，所述清洗槽本体(1)的两端分别设置有所述导轨(21)，所述导轨(21)上设置有滑座(8)，所述导轨(21)的一端设置有驱动所述滑座(8)运动的电机，所述气缸(22)安装在所述滑座(8)上，所述刮板(23)的两端分别连接在对应的气缸(22)上，所述分离组件(3)位于所述刮板(23)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种表面处理清洗槽的分离结构，其特征在于，所述分离组件(3)包括升降气缸(31)、支撑板(32)和过滤网板(33)，所述升降气缸(31)设置在所述洗槽本体的底部，所述支撑板(32)连接在所述升降气缸(31)上，所述过滤网板(33)放置在所述支撑板(32)上。

3.根据权利要求2所述的一种表面处理清洗槽的分离结构，其特征在于，所述过滤网板(33)上设置有两把手。

4.根据权利要求1所述的一种表面处理清洗槽的分离结构，其特征在于，所述清洗槽本体(1)上设置有固定板(9)，所述固定板(9)上设置有调节螺柱(10)，所述调节螺柱(10)的一端连接所述升降板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种表面处理清洗槽的分离结构，其特征在于，所述升降板(4)的横截面为U型。

6.根据权利要求1所述的一种表面处理清洗槽的分离结构，其特征在于，所述清洗槽本体(1)上设置有底座(11)，所述清洗槽本体(1)底部开设有第三排水口(12)。