CN219647690U - 一种原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原料粉碎装置，包括外壳组件、粉碎组件和研磨组件，所述外壳组件的中部位置设置有粉碎组件，且粉碎组件的底部设置有研磨组件，所述粉碎组件包括外壳、主刀轴、从刀轴、转盘、皮带和出料口，且外壳的一端设置有出料口，所述外壳的内部安装有主刀轴，且主刀轴的两端设置有从刀轴。该原料粉碎装置，对称分布在主刀轴两侧的从刀轴，通过转盘使其主刀轴与从刀轴进行转动，三个刀轴对原料进行充分的粉碎操作，最大程度上使原料粉碎的更加均匀，同时也能减少粉碎过程的时长，皮带嵌入在转盘内，可防止皮带转动过程在发生脱落，同时皮带可进行单独拆卸，来实现主刀轴与从刀轴转动的选择性，使其该粉碎装置的选择性更多。
Description
技术领域
本实用新型涉及微生物菌剂生产技术领域，具体为一种原料粉碎装置。
背景技术
现今随着经济和科技的发展，大量化学产品被应用到微生物菌剂生产中，人类与化工的关系越来越密切，各种微生物菌剂生产的制备需要用到多种化工原料，固体化工原料在使用前多为块状，颗粒大小不均匀，为了使原料之间充分接触和反应，常常需要借助粉碎装置对化工原料进行粉碎，现有的化工原料粉碎装置多为齿辊式粉碎机，这种粉碎装置占用面积较大，且只通过齿辊对其粉碎，无法确保原料粉碎时的均匀性，降低了后期原料之间的充分接触以及反应。
市场上的原料粉碎装置在使用中，现有的化工原料粉碎装置多为齿辊式粉碎机，这种粉碎装置占用面积较大，且只通过齿辊对其粉碎，无法确保原料粉碎时的均匀性和粉碎程度，降低了后期原料之间的充分接触以及反应，为此，我们提出一种原料粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料粉碎装置，包括外壳组件、粉碎组件和研磨组件，所述外壳组件的中部位置设置有粉碎组件，且粉碎组件的底部设置有研磨组件，所述粉碎组件包括外壳、主刀轴、从刀轴、转盘、皮带和出料口，且外壳的一端设置有出料口，所述外壳的内部安装有主刀轴，且主刀轴的两端设置有从刀轴，所述主刀轴的顶端安装有转盘，且转盘的一端设置有皮带。
进一步的，所述从刀轴通过转盘与主刀轴构成传动结构，且从刀轴对称分布在主刀轴两侧。
进一步的，所述转盘与皮带之间为嵌入连接，且皮带可进行单独拆卸。
进一步的，所述外壳组件包括底座、电机和进料口，且底座的内部设置有电机，所述电机的顶端设置有进料口。
进一步的，所述底座与电机之间为螺纹连接。
进一步的，所述研磨组件包括圆柱壳、转动轴、研磨刀头、转向器和漏料口，且圆柱壳的一端设置有漏料口，所述圆柱壳的颞部设置有转动轴，且转动轴的外围套接有研磨刀头，所述转动轴的顶端设置有转向器。
进一步的，所述转动轴和研磨刀头之间为活动连接，且转动轴、研磨刀头和转向器之间为同心度安装。
进一步的，所述圆柱壳与漏料口之间相贴合，且漏料口带有密封条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原料粉碎装置设置有对称分布在主刀轴两侧的从刀轴，通过转盘使其主刀轴与从刀轴进行转动，三个刀轴对原料进行充分的粉碎操作，最大程度上使原料粉碎的更加均匀，同时也能减少粉碎过程的时长，皮带嵌入在转盘内，可防止皮带转动过程在发生脱落，同时皮带可进行单独拆卸，来实现主刀轴与从刀轴转动的选择性，使其该粉碎装置的选择性更多。
螺纹安装的电机，机械结构简单，使其电机可快速安装，同时安装的结构强度高，不会轻易的发生脱落和断裂，提升产品的可靠性和安全性。
研磨刀头活动安装在转动轴上，便于对研磨刀头的快速更换，同时转动轴、研磨刀头和转向器三者之间同心度安装，使其转动时不会产生振幅，使其研磨刀头可对原料进行快速研磨，贴合安装的漏料口，可防止漏料口与圆柱壳发生脱落，同时漏料口设置密封条，防止研磨之后的原料发生泄露，造成材料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型外壳组件正视结构示意图；
图2为本实用新型粉碎组件立体结构示意图；
图3为本实用新型研磨组件透视立体结构示意图。
图中：1、外壳组件；101、底座；102、电机；103、进料口；2、粉碎组件；201、外壳；202、主刀轴；203、从刀轴；204、转盘；205、皮带；206、出料口；3、研磨组件；301、圆柱壳；302、转动轴；303、研磨刀头；304、转向器；305、漏料口。
具体实施方式
如图1-2所示，一种原料粉碎装置，包括：外壳组件1、粉碎组件2和研磨组件3，外壳组件1的中部位置设置有粉碎组件2，且粉碎组件2的底部设置有研磨组件3，粉碎组件2包括外壳201、主刀轴202、从刀轴203、转盘204、皮带205和出料口206，且外壳201的一端设置有出料口206，外壳201的内部安装有主刀轴202，且主刀轴202的两端设置有从刀轴203，主刀轴202的顶端安装有转盘204，且转盘204的一端设置有皮带205，从刀轴203通过转盘204与主刀轴202构成传动结构，且从刀轴203对称分布在主刀轴202两侧，对称分布在主刀轴202两侧的从刀轴203，通过转盘204使其主刀轴202与从刀轴203进行转动，三个刀轴对原料进行充分的粉碎操作，最大程度上使原料粉碎的更加均匀，同时也能减少粉碎过程的时长，转盘204与皮带205之间为嵌入连接，且皮带205可进行单独拆卸，皮带205嵌入在转盘204内，可防止皮带205转动过程在发生脱落，同时皮带205可进行单独拆卸，来实现主刀轴202与从刀轴203转动的选择性，使其该粉碎装置的选择性更多，外壳组件1包括底座101、电机102和进料口103，且底座101的内部设置有电机102，电机102的顶端设置有进料口103，底座101与电机102之间为螺纹连接，螺纹安装的电机102，机械结构简单，使其电机102可快速安装，同时安装的结构强度高，不会轻易的发生脱落和断裂，提升产品的可靠性和安全性。
如图3所示，一种原料粉碎装置，研磨组件3包括圆柱壳301、转动轴302、研磨刀头303、转向器304和漏料口305，且圆柱壳301的一端设置有漏料口305，圆柱壳301的颞部设置有转动轴302，且转动轴302的外围套接有研磨刀头303，转动轴302的顶端设置有转向器304，转动轴302和研磨刀头303之间为活动连接，且转动轴302、研磨刀头303和转向器304之间为同心度安装，研磨刀头303活动安装在转动轴302上，便于对研磨刀头303的快速更换，同时转动轴302、研磨刀头303和转向器304三者之间同心度安装，使其转动时不会产生振幅，使其研磨刀头303可对原料进行快速研磨，圆柱壳301与漏料口305之间相贴合，且漏料口305带有密封条，贴合安装的漏料口305，可防止漏料口305与圆柱壳301发生脱落，同时漏料口305设置密封条，防止研磨之后的原料发生泄露，造成材料的浪费。
工作原理：对于这类的原料粉碎装置首先通过进料口103将原料倒入到粉碎组件2内，启动电机102，转动轴302与主刀轴202均可以跟着同步旋转，通过转向器304来操控粉碎组件2的工作状态，原料在外壳201内，被主刀轴202与被转盘204和皮带205带动的从刀轴203，进行充分的粉碎过程，三把刀轴同时旋转可提升其粉碎的均匀性和减少粉碎时长，粉碎完成后，原料通过漏网流入到研磨组件3内，圆柱壳301内的转动轴302，带动其研磨刀头303进行旋转，使得其在圆柱壳301内的原料能进行更深度的粉碎操作，同时研磨刀头303有着上下两个，可大幅度减少工作时长，最后研磨完成后的原料，通过漏料口305进行取出即可，就这样完成整个原料粉碎装置的使用过程。
Claims (8)
1.一种原料粉碎装置，包括外壳组件(1)、粉碎组件(2)和研磨组件(3)，其特征在于：所述外壳组件(1)的中部位置设置有粉碎组件(2)，且粉碎组件(2)的底部设置有研磨组件(3)，所述粉碎组件(2)包括外壳(201)、主刀轴(202)、从刀轴(203)、转盘(204)、皮带(205)和出料口(206)，且外壳(201)的一端设置有出料口(206)，所述外壳(201)的内部安装有主刀轴(202)，且主刀轴(202)的两端设置有从刀轴(203)，所述主刀轴(202)的顶端安装有转盘(204)，且转盘(204)的一端设置有皮带(205)。
2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述从刀轴(203)通过转盘(204)与主刀轴(202)构成传动结构，且从刀轴(203)对称分布在主刀轴(202)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述转盘(204)与皮带(205)之间为嵌入连接，且皮带(205)可进行单独拆卸。
4.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述外壳组件(1)包括底座(101)、电机(102)和进料口(103)，且底座(101)的内部设置有电机(102)，所述电机(102)的顶端设置有进料口(103)。
5.根据权利要求4所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述底座(101)与电机(102)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨组件(3)包括圆柱壳(301)、转动轴(302)、研磨刀头(303)、转向器(304)和漏料口(305)，且圆柱壳(301)的一端设置有漏料口(305)，所述圆柱壳(301)的颞部设置有转动轴(302)，且转动轴(302)的外围套接有研磨刀头(303)，所述转动轴(302)的顶端设置有转向器(304)。
7.根据权利要求6所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述转动轴(302)和研磨刀头(303)之间为活动连接，且转动轴(302)、研磨刀头(303)和转向器(304)之间为同心度安装。
8.根据权利要求6所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述圆柱壳(301)与漏料口(305)之间相贴合，且漏料口(305)带有密封条。
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