CN219647564U - 一种砂石料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石料粉碎装置，属于物料粉碎技术领域，其技术方案要点是，包括动力机构、被动力机构驱动着进行往复活动的活动台、安装在活动台上的动颚板、与动颚板配套使用的静颚板以及围绕设置在动颚板与静颚板周围的围挡，动颚板上沿着下料方向开设有多条导料槽，每条导料槽的两侧壁上均开设有多对相互对称的定位弧槽，每个定位弧槽内均设有定位柱；导料槽位于每对定位弧槽的位置处均设有破碎齿，破碎齿包括呈平顶棱锥状的凸块，凸块的棱锥底面设有一对相互对称的定位弧片。该种砂石料粉碎装置的破碎能力强，其颚板上设置的破碎齿的安装强度高且易于拆装更换。

Description

一种砂石料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，具体为一种砂石料粉碎装置。

背景技术

颚式破碎机是一种常见的砂石料粉碎机构，是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，其广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中。市面上颚式破碎机颚板的结构各有不同，有些颚式破碎机为了提升其破碎能力，会在其颚板上设置凸齿，这些凸齿的安装方式多为焊接或者螺栓连接，其中焊接的凸齿难以拆卸更换，且对焊接工艺的要求较高，而螺栓连接的凸齿在安装时定位较为费力，而且定位精度不高，拆装起来较为不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种砂石料粉碎装置，该种砂石料粉碎装置的破碎能力强，其颚板上设置的破碎齿的安装强度高且易于拆装更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石料粉碎装置，包括动力机构、被所述动力机构驱动着进行往复活动的活动台、安装在所述活动台上的动颚板、与所述动颚板配套使用的静颚板以及围绕设置在所述动颚板与所述静颚板周围的围挡，所述动颚板上沿着下料方向开设有多条导料槽，每条所述导料槽的两侧壁上均开设有多对相互对称的定位弧槽，每个所述定位弧槽内均设有定位柱；所述导料槽在每对所述定位弧槽的位置处均设有破碎齿，所述破碎齿包括呈平顶棱锥状的凸块，所述凸块的棱锥底面设有一对相互对称的定位弧片，成对的两片所述定位弧片上分别开设有朝向相反的定位缺口；成对的两片所述定位弧片能够伸入至所述导料槽内并通过旋转来嵌入设置至成对的两个所述定位弧槽之间，且在所述定位弧片旋转期间，所述定位柱逐渐嵌入设置至所述定位缺口内。

在一些实施例中，每块所述凸块上均开设有一对沉头螺纹孔，每个所述沉头螺纹孔内均配套拧入有螺栓；每个所述定位柱上均开设有定位口，所述螺栓一一对应伸入至所述定位口内。

在一些实施例中，所述定位弧槽与所述定位弧片相互接触的面上设有相互适配的螺纹。

在一些实施例中，位于不同所述导料槽上的所述破碎齿呈一字型成排设置。

在一些实施例中，所述活动台与所述动颚板为可拆卸连接。

在一些实施例中，所述围挡的高度高于所有的所述破碎齿。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种砂石料粉碎装置，其动颚板上设有多个破碎齿，这些破碎齿在颚板的挤压面上共同形成凸齿状结构，能够显著提升颚板的破碎能力，并且构成破碎齿的凸块呈平顶棱锥状，该种结构相较于尖锥结构具有更好的抗形变能力，具有强度高、使用寿命长的优点；

并且凸块上成对的两片定位弧片能够伸入至颚板的导料槽内并通过旋转来嵌入设置至成对的两个定位弧槽之间，且在定位弧片旋转期间，定位柱逐渐嵌入设置至定位缺口内，整个安装过程仅需进行先插入再旋转的动作即可将破碎齿稳固安装，其安装强度高且十分易于拆装更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图（视角一）；

图2为本实用新型的整体结构图（视角二）；

图3为本实用新型的动颚板的结构示意图；

图4为图3的A处的放大示意图（安装有破碎齿时）；

图5为图3的A处的放大示意图（未安装破碎齿时）；

图6为本实用新型的破碎齿的结构示意图；

图7为图5的B处的三维放大示意图。

图中：1、动力机构；2、活动台；3、动颚板；301、导料槽；3011、定位弧槽；3012、定位柱；3013、定位口；302、破碎齿；3021、凸块；3022、沉头螺纹孔；3023、螺栓；3024、定位弧片；3025、定位缺口；4、静颚板；5、围挡。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种砂石料粉碎装置，包括动力机构1、被动力机构1驱动着进行往复活动的活动台2、安装在活动台2上的动颚板3、与动颚板3配套使用的静颚板4以及围绕设置在动颚板3与静颚板4周围的围挡5，其中动力机构1以及活动台2采用与常规颚式破碎机相同的结构即可，本实施例中就不再赘述，如图2所示，相互配套的动颚板3和静颚板4呈倒“八”字状设置，以便于下料，设置围挡5的目的在于阻挡砂石飞溅，围挡5的内侧壁最好铺设一层橡胶垫，用于缓冲以及降噪。

如图2和图3所示，动颚板3上沿着下料方向开设有多条导料槽301，静颚板4上也可设置相同走向的导料槽301，导料槽301用于在挤压破碎的过程中及时将颗粒较小的碎石导走，如图5和图7所示，每条导料槽301的两侧壁上均开设有多对相互对称的定位弧槽3011，每个定位弧槽3011内均设有定位柱3012，定位柱3012最好设置在定位弧槽3011的中部且沿着定位弧槽3011的径向外凸。

如图3和图4所示，导料槽301在每对定位弧槽3011的位置处均设有破碎齿302，如图6所示，破碎齿302包括呈平顶棱锥状的凸块3021，凸块3021的棱锥底面设有一对相互对称的定位弧片3024，成对的两片定位弧片3024上分别开设有朝向相反的定位缺口3025，成对的两片定位弧片3024能够伸入至导料槽301内并通过旋转来嵌入设置至成对的两个定位弧槽3011之间，且在定位弧片3024旋转期间，定位柱3012逐渐嵌入设置至定位缺口3025内。

该种砂石料粉碎装置，其动颚板3上设有多个破碎齿302，这些破碎齿302在颚板的挤压面上共同形成凸齿状结构，能够显著提升颚板的破碎能力，并且构成破碎齿302的凸块3021呈平顶棱锥状，该种结构相较于尖锥结构具有更好的抗形变能力，具有强度高、使用寿命长的优点。

在安装时，先抓取凸块3021并将其上两片定位弧片3024伸入至导料槽301内，再将凸块3021旋转90°，直至成对的两片定位弧片3024嵌入设置至成对的两个定位弧槽3011之间，且在定位弧片3024旋转期间，定位柱3012逐渐嵌入设置至定位缺口3025内并横穿定位缺口3025，此时整个破碎齿302无法朝着任何方向活动，实现稳固安装，上述整个安装过程仅需进行先插入再旋转的动作即可将破碎齿302稳固安装，其安装强度高，且拆卸时仅需反向操作即可，十分易于拆装更换。

在一些实施例中，如图6和图7所示，可在每块凸块3021上均开设有一对沉头螺纹孔3022，每个沉头螺纹孔3022内均配套拧入有螺栓3023，螺栓3023能够完全拧入至沉头螺纹孔3022内，实现隐藏式安装，以确保螺栓3023不参与破碎工作，每个定位柱3012上均开设有定位口3013，螺栓3023一一对应伸入至定位口3013内，在破碎齿302安装到位之后，通过向沉头螺纹孔3022内拧入螺栓3023并将螺栓3023最终伸入至定位口3013内，可实现对凸块3021的进一步定位，能够限制凸块3021的旋转，从而起到了对破碎齿302的进一步加固作用，当需要拆卸破碎齿302时，需要先将螺栓3023全部卸下。

在一些实施例中，可在定位弧槽3011与定位弧片3024相互接触的面上设置相互适配的螺纹，本申请破碎齿302采用先插入再旋转的安装方式能够实现定位弧槽3011与定位弧片3024一步到位完成螺纹连接，实现快速螺纹连接，且定位弧槽3011与定位弧片3024之间的螺纹连接还起到了对破碎齿302的更进一步加固作用。

在一些实施例中，如图3所示，位于不同导料槽301上的破碎齿302可呈一字型成排设置，一字型成排设置的多个破碎齿302参考了动物牙齿的仿生设计，具备更强的咬合力。

在一些实施例中，活动台2与动颚板3可为可拆卸连接，以便于维修更换整块动颚板3，且当需要在动颚板3上拆装破碎齿302时，可以先将整块动颚板3从活动台2上卸下再进行拆装工作，这样更加易于操作。

破碎齿302与砂石挤压碰撞的剧烈程度相较于动颚板3的其它部位要更加剧烈，因此，在一些实施例中，如图1和图2所示，围挡5的高度最好高于所有的破碎齿302，这样能够更好地阻挡砂石飞溅，以提升设备的安全性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种砂石料粉碎装置，包括动力机构（1）、被所述动力机构（1）驱动着进行往复活动的活动台（2）、安装在所述活动台（2）上的动颚板（3）、与所述动颚板（3）配套使用的静颚板（4）以及围绕设置在所述动颚板（3）与所述静颚板（4）周围的围挡（5），其特征在于：

所述动颚板（3）上沿着下料方向开设有多条导料槽（301），每条所述导料槽（301）的两侧壁上均开设有多对相互对称的定位弧槽（3011），每个所述定位弧槽（3011）内均设有定位柱（3012）；

所述导料槽（301）在每对所述定位弧槽（3011）的位置处均设有破碎齿（302），所述破碎齿（302）包括呈平顶棱锥状的凸块（3021），所述凸块（3021）的棱锥底面设有一对相互对称的定位弧片（3024），成对的两片所述定位弧片（3024）上分别开设有朝向相反的定位缺口（3025）；

成对的两片所述定位弧片（3024）能够伸入至所述导料槽（301）内并通过旋转来嵌入设置至成对的两个所述定位弧槽（3011）之间，且在所述定位弧片（3024）旋转期间，所述定位柱（3012）逐渐嵌入设置至所述定位缺口（3025）内。

2.根据权利要求1所述的一种砂石料粉碎装置，其特征在于：每块所述凸块（3021）上均开设有一对沉头螺纹孔（3022），每个所述沉头螺纹孔（3022）内均配套拧入有螺栓（3023）；

每个所述定位柱（3012）上均开设有定位口（3013），所述螺栓（3023）一一对应伸入至所述定位口（3013）内。

3.根据权利要求1所述的一种砂石料粉碎装置，其特征在于：所述定位弧槽（3011）与所述定位弧片（3024）相互接触的面上设有相互适配的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种砂石料粉碎装置，其特征在于：位于不同所述导料槽（301）上的所述破碎齿（302）呈一字型成排设置。

5.根据权利要求1所述的一种砂石料粉碎装置，其特征在于：所述活动台（2）与所述动颚板（3）为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种砂石料粉碎装置，其特征在于：所述围挡（5）的高度高于所有的所述破碎齿（302）。