CN216419579U - 一种破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种破碎机，属于材料加工技术领域。其包括底座、设于所述底座上的破碎机构以及用于给所述破碎机构进料的进料框，所述破碎机构具有与所述进料框相连通的破碎腔。所述进料框连接有破桥机构，所述破桥机构包括连接于进料框外侧壁的直线驱动件和用于撞击进料框中物料的冲击组件，所述冲击组件与所述直线驱动件传动连接，所述冲击组件远离直线驱动件的一端穿过进料框的侧壁并进入进料框内。本申请具有破坏进料框内磁石所形成的拱桥形结构的破桥机构，使进料框内被堵塞的磁石能够顺利进入破碎腔内，提高破碎机生产效率。

Description

一种破碎机

技术领域

本申请涉及材料加工的领域，尤其是涉及一种破碎机。

背景技术

工业生产的过程中，经常产生一些磁石废料，这些磁石废料的尺寸通常比较大，难以直接回收利用，所以生产加工的过程中，通常采用一种破碎机将磁石废料破碎加工成小颗粒状的磁块。

申请号为CN111215169A的中国发明专利，公开了一种破碎机。该破碎机主要包括破碎壳、进料口和破碎机构，被加工的较大颗粒物料经过进料口进入破碎机构，较大颗粒物料经过破碎机构的破碎加工成预定大小的物料。该破碎机构主要包括用于破碎材料的破碎芯和主轴，主轴带动破碎芯转动，通过破碎芯与外壳对物料的挤压，实现对物料的破碎加工。其中，破碎芯的截面为莱洛三角形，从而使破碎芯在一个周向转动的过程中，实现对物料的三次破碎加工，提高了破碎机的加工效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案破碎机的进料口宽度有限，当被加工的物料较多或者被加工的物料尺寸较大时，物料容易在进料口内形成拱桥形结构，从而使物料在进料口内堵塞，使物料进入破碎机构的速率缓慢，甚至使物料堵塞在进料口不能进入破碎机构，从而降低破碎机构的生产效率。

实用新型内容

为了提高破碎机的生产效率，本申请提供一种破碎机。

本申请提供的一种破碎机采用如下的技术方案：

一种破碎机，包括底座、设于所述底座上的破碎机构以及用于给所述破碎机构进料的进料框，所述破碎机构具有与所述进料框相连通的破碎腔；

所述进料框连接有破桥机构，所述破桥机构包括连接于进料框外侧壁的直线驱动件和用于撞击进料框中物料的冲击组件，所述冲击组件与所述直线驱动件传动连接，所述冲击组件远离直线驱动件的一端穿过进料框的侧壁并进入进料框内。

通过采用上述技术方案，磁石从进料框进入破碎机构的破碎腔，并在破碎腔内被加工成预定尺寸的颗粒状磁块。

直线驱动件带动冲击组件在一条直线上不断往返运动，冲击组件的一端穿过进料框的侧壁进入进料框内并不断撞击磁石，当磁石在进料框内形成拱桥结构，冲击组件不断撞击磁石，从而破坏磁石所形成的拱桥形结构，使磁石在进料框内不易发生堵塞，磁石能够顺利进入破碎腔内，提高破碎机的生产效率。

可选的，所述冲击组件包括若干个冲击杆和连接器，所述连接器与所述直线驱动件连接，若干所述冲击杆远离进料框的一端均与所述连接器远离直线驱动件的一侧连接。

通过采用上述技术方案，冲击杆设置有若干个，若干冲击杆共同作用，从而破坏磁石在进料框内不同位置形成的拱桥形结构，使磁石不易在进料口内发生堵塞，从而提高破碎机的生产效率。

若干冲击杆通过一个连接器与直线驱动件连接，实现一个直线驱动件同时带动若干冲击杆工作，减少了直线驱动件的数量，节约了制造成本和能源消耗，同时也方便直线驱动件与冲击杆的连接与安装。

可选的，所述冲击杆靠近所述连接器的一端具有第一螺纹端，所述连接器远离所述直线驱动件的一侧开设有供第一螺纹端穿设的若干第一螺纹孔，若干所述第一螺纹孔和若干所述第一螺纹端一一对应。

通过采用上述技术方案，冲击杆与连接器通过螺纹连接，使冲击杆和连接器可拆卸连接，方便后续对于冲击杆的检查与维修。

可选的，所述冲击杆远离所述直线驱动件的一端朝向所述进料框的进料口设置。

通过采用上述技术方案，将冲击杆进入进料框的一端朝向进料框的进口端面，使破碎机在工作时，冲击杆对进料框内的磁石施加一个斜向上的冲击力，从而更容易破坏磁石所形成的拱桥形结构。

可选的，所述进料框的侧壁开设有供所述冲击杆穿设的若干插接孔，所述进料框的外侧壁固定设置有供所述冲击杆穿设的若干套筒，若干所述套筒与所述插接孔一一对应，且所述套筒与所述插接孔相连通。

通过采用上述技术方案，冲击杆穿设在插接孔和套筒内，并在套筒和插接孔内滑移运动，使冲击杆在套筒和插接孔的约束下按照直线方向运动，使冲击杆的运动更加稳定。

可选的，所述套筒靠近所述进料框外侧壁的一端设置有固定片，所述固定片穿设有与所述进料框侧壁连接的螺钉。

通过采用上述技术方案，固定片和进料框的侧壁通过螺钉连接，使套筒和进料框之间的连接更加稳定。

可选的，所述套筒向所述插接孔内延伸有插接筒，所述插接筒穿设所述插接孔，且所述插接筒的外侧壁与所述插接孔的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当套筒和进料框的侧壁连接时，插接筒先插入插接孔内，同时插接筒的外壁和插接孔的内壁相抵接，实现了套筒和进料框侧壁的预固定，同时方便螺钉旋入固定片和进料框的侧壁内。

可选的，所述插接孔包括供所述冲击杆穿设的连接孔和供所述套筒穿设的固定孔，所述固定孔和所述连接孔相连通，且所述固定孔的半径大于所述连接孔的半径。

通过采用上述技术方案，在对套筒和进料框侧壁连接时，插接筒插入固定孔内，且插接筒的外侧壁与固定孔的槽壁相抵接，使插接筒不易在插接孔内穿设过深，从而防止插接筒穿过插接孔进入进料框内。

可选的，所述套筒的外侧壁设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述套筒的外壁连接，所述连接杆远离所述套筒的一端与所述进料框的外侧壁连接。

通过采用上述技术方案，将连接杆的两端分别与套筒的外壁和进料框的外壁固定连接，使连接杆支撑套筒，从而使套筒和进料框侧壁的连接更加牢固。

可选的，所述进料框的外侧壁固定设置有支撑板，所述进料框的外侧壁固定设置有支撑板，所述直线驱动件固定连接于所述支撑板上，所述直线驱动件与所述连接器连接的一端向上朝向所述进料框的侧壁设置。

通过采用上述技术方案，通过支撑板将直线驱动件倾斜固定在进料框的外侧，使直线驱动件与连接器连接的一端向上朝向进料框的侧壁，使与直线驱动件传动连接的冲击杆能够与进料框侧壁呈一定角度穿设进料框侧壁，最终使冲击杆进入进料框内部的一端能够对磁石施加一个倾斜向上的力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过直线驱动件带动冲击组件沿直线来回运动，使冲击杆进入进料框内的一端不断撞击进料框内的磁石，从而破坏进料框内磁石所形成的容易造成堵塞的拱桥形结构，从而使进料框内的磁石能够顺利进入破碎腔内，提高破碎机的生产效率；

2.冲击组件包括若干个冲击杆和一个连接器，若干个冲击杆共同作用，可对进料框内不同位置磁石形成的拱桥形结构进行破坏，从而导通进料框内堵塞的磁石，提高了破碎机的生产效率；

3.通过在进料框的外侧壁固定设置有套筒，使冲击杆在套筒内沿直线运动轨迹运动，提高了冲击杆运动的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的破碎机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的破碎机另一视角的整体机构示意图。

图3是本申请实施例的破桥机构的整体结构示意图。

图4是本申请实施例的冲击杆和连接器的爆炸图。

图5是本申请实施例的套筒插入插接孔后的剖视图。

图6是本申请实施例的破桥机构的局部爆炸图。

图7是图6的放大图。

图8是本申请实施例的插接孔的剖视图。

附图标记说明：1、进料框；11、进料腔；12、进料口；2、破碎机构；21、破碎壳；22、破碎轮；23、破碎腔；24、皮带轮；25、电机；3、底座；31、支撑柱；32、底板；4、破桥机构；41、支撑板；42、直线驱动件；43、固定块；5、冲击组件；51、连接器；511、第一螺纹孔；6、冲击杆；61、第一螺纹端；7、套筒；71、固定片；72、螺钉；731、第二螺纹孔；732、第二螺纹孔；74、插接筒；8、插接孔；81、固定孔；82、连接孔；9、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种破碎机。

参照图1与图2，破碎机包括用于添加磁石的进料框1、用于对磁石进行破碎加工的破碎机构2以及用于支撑破碎机构2的底座3。

底座3包括若干支撑柱31和底板32，若干支撑柱31均竖直设置，通过支撑柱31支撑破碎机构2，底板32位于若干支撑柱31之间，且底板32与若干支撑柱31焊接固定；破碎机构2包括具有破碎腔23的破碎壳21、具有皮带轮24的电机25与用于破碎磁石的破碎轮22，破碎轮22设置于破碎腔23内，电机25固定焊接在底板32上，电机25通过皮带轮24与破碎轮22传动连接，使电机25带动破碎轮22转动；进料框1具有贯通一组相对侧面的进料腔11，进料框1固定连接于破碎壳21上，使进料框1的进料腔11与破碎腔23相连通，并且进料框1远离破碎壳21的侧面具有进料口12。

当破碎机工作时，发动机25通过皮带轮24带动破碎轮22旋转，然后磁石从进料框1的进料口12进入进料框1内，通过进料框1进入破碎腔23内，磁石在破碎腔23内被破碎轮22和破碎壳21挤压破碎成小颗粒的磁块。

进料框1的侧壁连接有破桥机构4，破桥机构4用于破坏进料框1内磁石所形成的容易造成堵塞的拱桥形结构，从而使磁石更顺利地从进料框1进入破碎腔23内，提高破碎机的生产效率。

参照图2与图3，破桥机构4包括直线驱动件42和冲击组件5，进料框1的外侧壁焊接设置有支撑板41，支撑板41垂直固定在进料框1的外侧壁且水平放置。支撑板41上焊接有固定块43，直线驱动件42焊接在固定块43上，且直线驱动件42远离支撑板41的一端倾斜向上且朝向进料框1侧壁设置，其中，直线驱动件42可以为液压缸，也可以为气缸，本实施例的直线驱动件42采用气缸。

冲击组件5包括若干个冲击杆6和一个连接器51，连接器51远离进料框1的一侧与直线驱动件42通过焊接固定连接；若干冲击杆6相互平行，且若干冲击杆6的一端均与连接器51远离直线驱动件42的一侧连接，若干冲击杆6的另一端穿过进料框1的侧壁进入进料框1内。

当破碎机构2工作时，直线驱动件42带动与连接器51连接的冲击杆6在一条直线上来回运动，冲击杆6进入进料框1内的一端不断来回撞击磁石，破坏若干磁石所形成的拱桥形结构，使磁石不易堵塞在进料框1内，从而提高破碎机的生产效率。其中，由于直线驱动件42倾斜向上且朝向进料框1的进料口12设置，使与直线驱动件42传动连接的冲击杆6对磁石施加一个倾斜向上的力，从而更容易破坏磁石所形成的拱桥形结构，使进料框1内的磁石容易进入破碎腔23内，提高破碎机的生产效率。

其中，通过一个连接器51将若干个冲击杆6与一个直线驱动件42连接，使一个直线驱动件42带动多个冲击杆6运动，减少了直线驱动件42的数量，从而减少了破碎机的制造成本和能源消耗。

参照图4，若干冲击杆6靠近连接器51的端部均具有第一螺纹端61，连接器51靠近若干冲击杆6的一侧开设有供冲击杆6穿设的若干第一螺纹孔511，若干第一螺纹孔511和若干第一螺纹端61一一对应，冲击杆6带有第一螺纹端61的一端与连接器51通过螺纹连接。

冲击杆6与连接器51通过螺纹固定连接，实现了冲击杆6与连接器51的可拆卸连接，方便之后对冲击杆6的检查与维修。

参照图3与图5，进料框1的侧壁开设有供冲击杆6穿设的若干插接孔8，进料框1的外侧壁固定设置有供冲击杆6穿设的若干套筒7，若干插接孔8与若干套筒7一一对应且相连通，且套筒7的内壁和插接孔8的内壁均与冲击杆6的外壁相抵接。

由于冲击杆6在插接孔8和套筒7内滑移运动，为使连接器51不与套筒7发生碰撞，本实施例中，套筒7远离进料框1的一端与连接器51之间存在一定距离，当直线驱动件42的活塞杆来回移动时，连接器51不会撞到套筒7。

当破碎机工作时，冲击杆6在插接孔8和套筒7内滑移运动，通过插接孔8和套筒7对冲击杆6运动轨迹的约束，使冲击杆6按沿直线方向运动。

在套筒7的外侧壁设置有连接杆9，连接杆9的一端与进料框1的外侧壁通过焊接固定连接，连接杆9的另一端与套筒7的外壁通过焊接固定连接。

通过连接杆9支撑套筒7，使套筒7和进料框1外侧壁的连接更加稳定，从而使冲击杆6的运动更加稳定。

参照图6与图7，套筒7靠近进料框1侧壁一端的外壁径向焊接有两个固定片71，当套筒7和进料框1的外侧壁连接时，固定片71的一侧与进料框1的外侧壁抵接。固定片71开设有第二螺纹孔731，进料框1的外侧壁开设有第三螺纹孔732，且第二螺纹孔731与第三螺纹孔732一一对应且相互连通。固定片71上设置有穿设固定片71的固定螺钉72，固定螺钉72依次穿设第二螺纹孔731和第三螺纹孔732。

当套筒7与进料框1连接时，将螺钉72依次旋入第二螺纹孔731和第三螺纹孔732，实现套筒7与进料框1侧壁的连接固定。

参照图7与图8，插接孔8包括供冲击杆6穿设的连接孔82和固定孔81，连接孔82的内壁和冲击杆6的外壁相抵接，连接孔82和进料框1内部相连通，固定孔81和连接孔82相互连通，且固定孔81的半径大于连接孔82；套筒7远离连接器51的一端延伸有穿设固定孔81的插接筒74，当套筒7与进料框1连接后，插接筒74位于固定孔81内，且插接筒74的外壁和固定孔81的孔壁相抵接。

参照图7与图8，在套筒7和进料框1的外侧壁进行连接时，先将插接筒74插入固定孔81内，使固定片71与进料框1的外侧壁相抵接，再将螺钉72依次旋入第二螺纹孔731和第三螺纹孔732，实现套筒7和进料框1的固定连接。

本申请实施例一种破碎机的实施原理为：在对冲击组件5和进料框1连接前，先将支撑板41焊接在进料框1的侧壁，将固定块43焊接在支撑板41的上侧，再将直线驱动件42焊接在固定块远离支撑板41的一侧；然后将套筒7与进料口1进行固定连接。

当冲击组件5和进料框1连接时，将若干冲击杆6先与连接器51通过螺纹固定连接，然后将冲击杆6远离连接器51的一端依次穿过套筒7和进料框1的侧壁，然后调整冲击组件5的位置，使冲击组件5和直线驱动件42通过焊接固定连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破碎机，其特征在于：包括底座（3）、设于所述底座（3）上的破碎机构（2）以及用于给所述破碎机构（2）进料的进料框（1），所述破碎机构（2）具有与所述进料框（1）相连通的破碎腔（23）；

所述进料框（1）连接有破桥机构（4），所述破桥机构（4）包括连接于进料框（1）外侧壁的直线驱动件（42）和用于撞击进料框（1）中物料的冲击组件（5），所述冲击组件（5）与所述直线驱动件（42）传动连接，所述冲击组件（5）远离直线驱动件（42）的一端穿过进料框（1）的侧壁并进入进料框（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述冲击组件（5）包括若干个冲击杆（6）和连接器（51），所述连接器（51）与所述直线驱动件（42）连接，若干所述冲击杆（6）远离进料框（1）的一端均与所述连接器（51）远离直线驱动件（42）的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机，其特征在于：所述冲击杆（6）靠近所述连接器（51）的一端具有第一螺纹端（61），所述连接器（51）远离所述直线驱动件（42）的一侧开设有供第一螺纹端（61）穿设的若干第一螺纹孔（511），若干所述第一螺纹孔（511）和若干所述第一螺纹端（61）一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种破碎机，其特征在于：所述冲击杆（6）远离所述直线驱动件（42）的一端朝向所述进料框（1）的进料口（12）设置。

5.根据权利要求3所述的一种破碎机，其特征在于：所述进料框（1）的侧壁开设有供所述冲击杆（6）穿设的若干插接孔（8），所述进料框（1）的外侧壁固定设置有供所述冲击杆（6）穿设的若干套筒（7），若干所述套筒（7）与所述插接孔（8）一一对应，且所述套筒（7）与所述插接孔（8）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种破碎机，其特征在于：所述套筒（7）靠近所述进料框（1）外侧壁的一端设置有固定片（71），所述固定片（71）穿设有与所述进料框（1）侧壁连接的螺钉（72）。

7.根据权利要求5所述的一种破碎机，其特征在于：所述套筒（7）向所述插接孔（8）内延伸有插接筒（74），所述插接筒（74）穿设所述插接孔（8），且所述插接筒（74）的外侧壁与所述插接孔（8）的内壁抵接。

8.根据权利要求7所述的一种破碎机，其特征在于：所述插接孔（8）包括供所述冲击杆（6）穿设的连接孔（82）和供所述套筒（7）穿设的固定孔（81），所述固定孔（81）和所述连接孔（82）相连通，且所述固定孔（81）的半径大于所述连接孔（82）的半径。

9.根据权利要求5所述的一种破碎机，其特征在于：所述套筒（7）的外侧壁设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的一端与所述套筒（7）的外壁连接，所述连接杆（9）远离所述套筒（7）的一端与所述进料框（1）的外侧壁连接。

10.根据权利要求2所述的一种破碎机，其特征在于：所述进料框（1）的外侧壁固定设置有支撑板（41），所述直线驱动件（42）固定连接于所述支撑板（41）上，所述直线驱动件（42）与所述连接器（51）连接的一端向上朝向所述进料框（1）的侧壁设置。

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