CN219647302U - 一种流体搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于搅拌设备技术领域,尤其是一种流体搅拌装置,针对现有的流体存在泄露风险,吸附盘容易失去吸附固定效果的问题,现提出如下方案,其包括底箱,所述底箱的顶部转动套接有流体搅拌罐,流体搅拌罐的内部转动套接有搅拌架,搅拌架的顶端延伸到流体搅拌罐的顶部并与底箱的侧面栓接;底箱内部的右侧转动连接有蜗轮,蜗轮表面顶端的凸块滑动连接有滑架,通过结构传动可以直接带动流体搅拌罐转动,无需在流体搅拌罐底部开孔容纳轴贯穿,也就不会发生密封失效导致泄露的情况,并且流体搅拌罐可以带动全部的流体一起运动,增强搅拌效果,利用吸附机构可以不断产生吸力,避免吸力失效。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域,尤其涉及一种流体搅拌装置。
背景技术
流体搅拌装置是一种常见的搅拌设备,其主要由搅拌罐和搅拌罐内部转动连接的搅拌结构组成,带动搅拌结构的电机设置在搅拌罐的底部,例如,申请号为201821851326.5的专利公开了一种流体混合搅拌装置。
但是上述技术方案也存在一些问题,例如,由于其电机设置在底部,需要通过第一转轴贯穿外筒的底部,第一转轴与外筒的连接处需要使用密封轴承进行密封,而随第一转轴的快速转动,密封结构是由泄露风险的,这时装置内部的流体便容易溢出,而且装置多是放在桌面或地面上,部分会采用吸附盘进行固定,而吸附盘由于种种原因空气容易进入内部,从而使得吸附盘容易失去吸附效果,影响装置稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在流体存在泄露风险,吸附盘容易失去吸附固定效果的缺点,而提出的一种流体搅拌装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种流体搅拌装置,包括底箱,所述底箱的顶部转动套接有流体搅拌罐,流体搅拌罐的内部转动套接有搅拌架,搅拌架的顶端延伸到流体搅拌罐的顶部并与底箱的侧面栓接;
底箱内部的右侧转动连接有蜗轮,蜗轮表面顶端的凸块滑动连接有滑架,滑架的左端铰接有滑框,滑框的内部滑动连接有齿盘,齿盘的轴心处与底箱的内部转动连接,齿盘顶部的齿牙啮合有小锥形齿轮,小锥形齿轮顶部的轴心处贯穿底箱顶部的孔洞并与流体搅拌罐的底部栓接,蜗轮的底部啮合有吸附机构,吸附机构通过蜗轮可以带动滑架左右移动,滑架通过滑框可以带动齿盘转动,齿盘通过小锥形齿轮可以带动流体搅拌罐转动,如此结构无需在底部开孔;动力电机通过蜗杆可以带动大齿轮转动,大齿轮通过小齿轮可以带动扇叶转动,扇叶通过转动产生吸力,不断对吸盘的内部产生负压,避免其失去吸附效果;通过结构传动可以直接带动流体搅拌罐转动,无需在流体搅拌罐底部开孔容纳轴贯穿,也就不会发生密封失效导致泄露的情况,并且流体搅拌罐可以带动全部的流体一起运动,增强搅拌效果,利用吸附机构可以不断产生吸力,避免吸力失效。
优选的,所述吸附机构包括动力电机、蜗杆、大齿轮、小齿轮、扇叶和吸盘;
动力电机的左侧与底箱的右侧栓接,动力电机的输出端贯穿底箱右侧的孔洞并与蜗杆的右端栓接,蜗杆的表面与蜗轮的底部啮合;
蜗杆的左端与大齿轮的轴心处栓接,大齿轮顶部的齿牙与小齿轮底部的齿牙啮合,小齿轮左侧的轴心处贯穿底箱左侧的孔洞并与扇叶的轴心处栓接,小齿轮的轴心处与底箱的内部转动套接,吸盘的数量为两个,两个吸盘均与底箱连通,吸盘的顶部与底箱底部的凹面粘合。
进一步地,接通动力电机的电源,动力电机可以带动蜗杆转动,蜗杆通过轴承与底箱转动设置,保障蜗杆转动的平稳性,蜗杆可以带动大齿轮转动,大齿轮的半径大于小齿轮的半径,大齿轮可以带动小齿轮快速的转动,小齿轮通过轴承与底箱转动设置,小齿轮可以带动扇叶快速的转动,转动的扇叶在底箱的左侧产生吸力,吸力可以经过管道传导到吸盘的内部,将内部可能存在的空气吸出,确保吸盘的吸附固定效果,并且扇叶与底箱之间可以设计较大空隙,在扇叶无法从吸盘内部吸取空气时,通过空隙让空气可以进入扇叶的右侧,避免扇叶无法转动,蜗杆可以带动蜗轮转动。
优选的,所述底箱的左侧开设导气槽,扇叶位于导气槽的内部,导气槽与吸盘连通。
进一步的,导气槽让扇叶转动过程中可以在右侧产生吸力,方便吸取吸盘内部的空气,并且导气槽可以设置较大的尺寸,方便外界的空气可以进入导气槽内部的右侧。
优选的,所述底箱左侧的底部栓接有支架,支架顶部的右端与搅拌架的顶端栓接。
进一步的,支架呈L型结构,支架可以对搅拌架进行固定,避免搅拌架跟随流体搅拌罐转动,增强搅拌效果。
优选的,所述滑架的后侧滑动连接有限位框,限位框的后侧与底箱的内部栓接。
进一步的,滑架通过滑轨与限位框滑动设置,对滑架进行引导,避免滑架被蜗轮带动偏移,方便结构的传动。
优选的,所述齿盘包括顶部的扇形齿轮和扇形齿轮底部的滑板,滑板的后侧与滑框的内部滑动连接。
进一步的,扇形齿轮的齿牙为锥形齿牙,让扇形齿轮可以与小锥形齿轮啮合,方便结构的传动,滑框左右移动过程中在滑板的后侧滑动并带动滑板转动。
有益效果:
1、吸附机构通过蜗轮可以带动滑架左右移动,滑架通过滑框可以带动齿盘转动,齿盘通过小锥形齿轮可以带动流体搅拌罐转动,如此结构无需在底部开孔;
2、动力电机通过蜗杆可以带动大齿轮转动,大齿轮通过小齿轮可以带动扇叶转动,扇叶通过转动产生吸力,不断对吸盘的内部产生负压,避免其失去吸附效果;
本实用新型中:通过结构传动可以直接带动流体搅拌罐转动,无需在流体搅拌罐底部开孔容纳轴贯穿,也就不会发生密封失效导致泄露的情况,并且流体搅拌罐可以带动全部的流体一起运动,增强搅拌效果,利用吸附机构可以不断产生吸力,避免吸力失效。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种流体搅拌装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种流体搅拌装置的吸附机构结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种流体搅拌装置的蜗轮后视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种流体搅拌装置的滑架立体示意图。
图中:1、底箱;2、吸附机构;21、动力电机;22、蜗杆;23、大齿轮;24、小齿轮;25、扇叶;26、吸盘;3、流体搅拌罐;4、搅拌架;5、蜗轮;6、滑架;7、滑框;8、齿盘;9、小锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,一种流体搅拌装置,包括底箱1,底箱1的顶部转动套接有流体搅拌罐3,流体搅拌罐3的内部转动套接有搅拌架4,搅拌架4的顶端延伸到流体搅拌罐3的顶部并与底箱1的侧面栓接;
底箱1内部的右侧转动连接有蜗轮5,蜗轮5表面顶端的凸块滑动连接有滑架6,滑架6的左端铰接有滑框7,滑框7的内部滑动连接有齿盘8,齿盘8的轴心处与底箱1的内部转动连接,齿盘8顶部的齿牙啮合有小锥形齿轮9,小锥形齿轮9顶部的轴心处贯穿底箱1顶部的孔洞并与流体搅拌罐3的底部栓接,蜗轮5的底部啮合有吸附机构2,流体盛放在流体搅拌罐3的内部,流体搅拌罐3的底部除了出料口外没有其他孔洞,这也就不容易发生泄露风险,需要搅拌时,吸附机构2转动过程中可以产生吸力,确保吸附固定效果,吸附机构2可以带动蜗轮5转动,蜗轮5通过轴承与底箱1转动设置,蜗轮5的凸块与蜗轮5之间呈偏心结构,蜗轮5的凸块在转动过程中可以在滑架6的滑孔中滑动并带动滑架6左右移动,滑架6可以带动滑框7左右移动,滑框7可以在齿盘8的后侧滑动并带动齿盘8转动,齿盘8的齿牙为锥形齿牙,齿盘8可以带动小锥形齿轮9转动,小锥形齿轮9可以带动流体搅拌罐3转动,转动的流体搅拌罐3带动内部的流体,并且搅拌架4被底箱1固定不动,在这过程中流体搅拌罐3的转动和固定状态的搅拌架4可以对流体进行搅拌,通过结构传动可以直接带动流体搅拌罐3转动,无需在流体搅拌罐3底部开孔容纳轴贯穿,也就不会发生密封失效导致泄露的情况,并且流体搅拌罐3可以带动全部的流体一起运动,增强搅拌效果,利用吸附机构2可以不断产生吸力,避免吸力失效。
本实用新型中,吸附机构2包括动力电机21、蜗杆22、大齿轮23、小齿轮24、扇叶25和吸盘26;
动力电机21的左侧与底箱1的右侧栓接,动力电机21的输出端贯穿底箱1右侧的孔洞并与蜗杆22的右端栓接,蜗杆22的表面与蜗轮5的底部啮合;
蜗杆22的左端与大齿轮23的轴心处栓接,大齿轮23顶部的齿牙与小齿轮24底部的齿牙啮合,小齿轮24左侧的轴心处贯穿底箱1左侧的孔洞并与扇叶25的轴心处栓接,小齿轮24的轴心处与底箱1的内部转动套接,吸盘26的数量为两个,两个吸盘26均与底箱1连通,吸盘26的顶部与底箱1底部的凹面粘合,接通动力电机21的电源,动力电机21可以带动蜗杆22转动,蜗杆22通过轴承与底箱1转动设置,保障蜗杆22转动的平稳性,蜗杆22可以带动大齿轮23转动,大齿轮23的半径大于小齿轮24的半径,大齿轮23可以带动小齿轮24快速的转动,小齿轮24通过轴承与底箱1转动设置,小齿轮24可以带动扇叶25快速的转动,转动的扇叶25在底箱1的左侧产生吸力,吸力可以经过管道传导到吸盘26的内部,将内部可能存在的空气吸出,确保吸盘26的吸附固定效果,并且扇叶25与底箱1之间可以设计较大空隙,在扇叶25无法从吸盘26内部吸取空气时,通过空隙让空气可以进入扇叶25的右侧,避免扇叶25无法转动,蜗杆22可以带动蜗轮5转动。
本实用新型中,底箱1的左侧开设导气槽,扇叶25位于导气槽的内部,导气槽与吸盘26连通,导气槽让扇叶25转动过程中可以在右侧产生吸力,方便吸取吸盘26内部的空气,并且导气槽可以设置较大的尺寸,方便外界的空气可以进入导气槽内部的右侧。
本实用新型中,底箱1左侧的底部栓接有支架,支架顶部的右端与搅拌架4的顶端栓接,支架呈L型结构,支架可以对搅拌架4进行固定,避免搅拌架4跟随流体搅拌罐3转动,增强搅拌效果。
本实用新型中,滑架6的后侧滑动连接有限位框,限位框的后侧与底箱1的内部栓接,滑架6通过滑轨与限位框滑动设置,对滑架6进行引导,避免滑架6被蜗轮5带动偏移,方便结构的传动。
本实用新型中,齿盘8包括顶部的扇形齿轮和扇形齿轮底部的滑板,滑板的后侧与滑框7的内部滑动连接,扇形齿轮的齿牙为锥形齿牙,让扇形齿轮可以与小锥形齿轮9啮合,方便结构的传动,滑框7左右移动过程中在滑板的后侧滑动并带动滑板转动。
实施例二
本实施例与实施例1的区别在于:将滑架6、滑框7和齿盘8替换为主动轮、主动轮内部传动连接的传动带、传动带内部传动连接的被动轮和被动轮后侧栓接的大锥形齿轮,蜗轮5通过主动轮可以带动传动带转动,传动带通过被动轮可以带动大锥形齿轮转动,大锥形齿轮可以带动小锥形齿轮9转动,但是大锥形齿轮只能单向转动,这种方式只会带动流体搅拌罐3单向转动,搅拌效果受限,因此,本申请优选为滑架6、滑框7和齿盘8。
工作原理:流体盛放在流体搅拌罐3的内部,流体搅拌罐3的底部除了出料口外没有其他孔洞,这也就不容易发生泄露风险,需要搅拌时,接通动力电机21的电源,动力电机21可以带动蜗杆22转动,蜗杆22通过轴承与底箱1转动设置,保障蜗杆22转动的平稳性,蜗杆22可以带动大齿轮23转动,大齿轮23的半径大于小齿轮24的半径,大齿轮23可以带动小齿轮24快速的转动,小齿轮24通过轴承与底箱1转动设置,小齿轮24可以带动扇叶25快速的转动,转动的扇叶25在底箱1的左侧产生吸力,吸力可以经过管道传导到吸盘26的内部,将内部可能存在的空气吸出,确保吸盘26的吸附固定效果,并且扇叶25与底箱1之间可以设计较大空隙,在扇叶25无法从吸盘26内部吸取空气时,通过空隙让空气可以进入扇叶25的右侧,避免扇叶25无法转动,蜗杆22可以带动蜗轮5转动,蜗轮5通过轴承与底箱1转动设置,蜗轮5的凸块与蜗轮5之间呈偏心结构,蜗轮5的凸块在转动过程中可以在滑架6的滑孔中滑动并带动滑架6左右移动,滑架6可以带动滑框7左右移动,滑框7可以在齿盘8的后侧滑动并带动齿盘8转动,齿盘8的齿牙为锥形齿牙,齿盘8可以带动小锥形齿轮9转动,小锥形齿轮9可以带动流体搅拌罐3转动,转动的流体搅拌罐3带动内部的流体,并且搅拌架4被底箱1固定不动,在这过程中流体搅拌罐3的转动和固定状态的搅拌架4可以对流体进行搅拌。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种流体搅拌装置,包括底箱(1),其特征在于,所述底箱(1)的顶部转动套接有流体搅拌罐(3),流体搅拌罐(3)的内部转动套接有搅拌架(4),搅拌架(4)的顶端延伸到流体搅拌罐(3)的顶部并与底箱(1)的侧面栓接;
底箱(1)内部的右侧转动连接有蜗轮(5),蜗轮(5)表面顶端的凸块滑动连接有滑架(6),滑架(6)的左端铰接有滑框(7),滑框(7)的内部滑动连接有齿盘(8),齿盘(8)的轴心处与底箱(1)的内部转动连接,齿盘(8)顶部的齿牙啮合有小锥形齿轮(9),小锥形齿轮(9)顶部的轴心处贯穿底箱(1)顶部的孔洞并与流体搅拌罐(3)的底部栓接,蜗轮(5)的底部啮合有吸附机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种流体搅拌装置,其特征在于,所述吸附机构(2)包括动力电机(21)、蜗杆(22)、大齿轮(23)、小齿轮(24)、扇叶(25)和吸盘(26);
动力电机(21)的左侧与底箱(1)的右侧栓接,动力电机(21)的输出端贯穿底箱(1)右侧的孔洞并与蜗杆(22)的右端栓接,蜗杆(22)的表面与蜗轮(5)的底部啮合;
蜗杆(22)的左端与大齿轮(23)的轴心处栓接,大齿轮(23)顶部的齿牙与小齿轮(24)底部的齿牙啮合,小齿轮(24)左侧的轴心处贯穿底箱(1)左侧的孔洞并与扇叶(25)的轴心处栓接,小齿轮(24)的轴心处与底箱(1)的内部转动套接,吸盘(26)的数量为两个,两个吸盘(26)均与底箱(1)连通,吸盘(26)的顶部与底箱(1)底部的凹面粘合。
3.根据权利要求2所述的一种流体搅拌装置,其特征在于,所述底箱(1)的左侧开设导气槽,扇叶(25)位于导气槽的内部,导气槽与吸盘(26)连通。
4.根据权利要求1所述的一种流体搅拌装置,其特征在于,所述底箱(1)左侧的底部栓接有支架,支架顶部的右端与搅拌架(4)的顶端栓接。
5.根据权利要求1所述的一种流体搅拌装置,其特征在于,所述滑架(6)的后侧滑动连接有限位框,限位框的后侧与底箱(1)的内部栓接。
6.根据权利要求1所述的一种流体搅拌装置,其特征在于,所述齿盘(8)包括顶部的扇形齿轮和扇形齿轮底部的滑板,滑板的后侧与滑框(7)的内部滑动连接。
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