CN211689470U - 一种汽车坐垫加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于技术领域，尤其是一种汽车坐垫加工设备，针对现有的由于坐垫质地较软使得加工过程中不易被固定的问题，现提出如下方案，其包括加工台,加工台的侧面开设有第一通孔，加工台的顶部固定安装有四个伸缩杆，四个伸缩杆的顶端共同连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有缝纫机，伸缩杆和缝纫机均通过电脑控制，可对待加工的汽车坐垫进行自动缝纫加工，所述加工台为中空结构，缝纫机下方设有传送带，本实用新型中，所述一种汽车坐垫加工设备可通过电机转动，带动传送带对待加工的汽车坐垫进行传送，同时叶片转动产生吸力，可使汽车坐垫被吸附于传送带上，使汽车坐垫得以被固定。

Description

一种汽车坐垫加工设备

技术领域

本实用新型涉及坐垫加工技术领域，尤其涉及一种汽车坐垫加工设备。

背景技术

汽车坐垫相较于普通的坐垫，其特点在于为了提高其耐用性，需要在柔软的坐垫外缝合一层汽车坐垫表皮，从而使其具有表面结实耐用，内部柔软的性质，现有技术中，汽车坐垫表皮的缝纫过程主要通过电脑控制缝纫机自动进行，从而形成汽车坐垫的加工流水线。

但由于汽车坐垫质地较软，因此在流水线上自动加工时，存在不易固定的问题，汽车坐垫固定不稳定，容易导致进行缝纫加工时，产生加工位置偏移的情况，从而导致残次品的出现，因此需要一种新型的加工设备来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于坐垫质地较软使得加工过程中不易被固定的缺点，而提出的一种汽车坐垫加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车坐垫加工设备，包括加工台,加工台的侧面开设有第一通孔，加工台的顶部固定安装有四个伸缩杆，四个伸缩杆的顶端共同连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有缝纫机，伸缩杆和缝纫机均通过电脑控制，可对待加工的汽车坐垫进行自动缝纫加工，所述加工台为中空结构，缝纫机下方设有传送带，传送带用于将待加工的汽车坐垫传送到缝纫机下方进行加工，传送带位于加工台内，传送带内设有第一转动柱和第二转动柱，第一转动柱和第二转动柱均转动安装于加工台的内壁上，第一转动柱上固定套设有第一驱动轮，第二转动柱上固定套设有第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮分别位于传送带内的两端，第一驱动轮和第二驱动轮共同驱动传送带转动，所述加工台的底部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第三转动柱，第三转动柱上固定安装有数个叶片，数个叶片同时转动时，可对叶片上方产生吸力，加工台的底座内壁上转动安装有第四转动柱和第五转动柱，第四转动柱和第三转动柱之间共同连接有同一个第一链条，第五转动柱和第三转动柱之间共同连接有同一个第二链条，第三转动柱通过第一链条和第二链条分别带动第四转动柱和第五转动柱进行转动，所述第一链条和第二链条均位于叶片的下方,所述第四转动柱的顶端固定套设有第一齿轮，第五转动柱的顶端固定套设有第二齿轮，所述第一转动柱上固定套设有第三齿轮，第二转动柱上固定套设有第四齿轮所述第一齿轮和第三齿轮相啮合，第二齿轮与第四齿轮相啮合。

优选的，所述传送带上开设有数个第二通孔，叶片转动产生吸力时，可使第二通孔处产生吸力。

优选的，所述第一链条内啮合有第一链轮和第三链轮，第二链条内啮合有第二链轮和第四链轮，第一链轮和第二链轮固定套设于第三转动柱上，第三链轮固定套设于第四转动柱上，第四链轮固定套设于第五转动柱上，第一链轮和第三链轮位于同一水平面，第二链轮和第四链轮位于同一水平面。

优选的，所述第一链轮和第二链轮半径相同，第三链轮与第四链轮半径相同，第一链轮和第二链轮的半径小于第三链轮与第四链轮的半径，第三链轮、第四链轮的半径分别影响其自身的转动角速度。

优选的，所述传送带下方设有过滤网，过滤网位于叶片的上方，过滤网用于过滤灰尘。

本实用新型中，所述一种汽车坐垫加工设备可通过电机转动，带动传送带对待加工的汽车坐垫进行传送，同时叶片转动产生吸力，可使汽车坐垫被吸附于传送带上，使汽车坐垫得以被固定。

本实用新型中，各结构之间的联动关系简单，易于实现，可使汽车坐垫在加工过程中得到固定，从而使加工过程提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车坐垫加工设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车坐垫加工设备的部分结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车坐垫加工设备的部分结构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种汽车坐垫加工设备的部分结构的俯视图。

图中：1加工台、2伸缩杆、3顶板、4缝纫机、5传送带、6第一驱动轮、7第二驱动轮、8第二通孔、9电机、10第一转动柱、11叶片、12第一链条、13第二链条、14第四转动柱、15第五转动柱、16第一齿轮、17第二齿轮、18第三齿轮、19第四齿轮、20第二转动柱、21第三转动柱、22第一链轮、23第二链轮、24第三链轮、25第四链轮、26过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种汽车坐垫加工设备，包括加工台1,加工台1的侧面开设有第一通孔，加工台1的顶部固定安装有四个伸缩杆2，四个伸缩杆2的顶端共同连接有同一个顶板3，顶板3的底部固定连接有缝纫机4，伸缩杆2和缝纫机4均通过电脑控制，可对待加工的汽车坐垫进行自动缝纫加工，加工台1为中空结构，缝纫机4下方设有传送带5，传送带5用于将待加工的汽车坐垫传送到缝纫机4下方进行加工，传送带5位于加工台1内，传送带5内设有第一转动柱20和第二转动柱21，第一转动柱20和第二转动柱21均转动安装于加工台1的内壁上，第一转动柱20上固定套设有第一驱动轮6，第二转动柱21上固定套设有第二驱动轮7，第一驱动轮6和第二驱动轮7分别位于传送带5内的两端，第一驱动轮6和第二驱动轮7共同驱动传送带5转动，加工台1的底部内壁上固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定安装有第三转动柱10，即电机9转动时可带动第三转动柱10转动，第三转动柱10上固定安装有数个叶片11，数个叶片11同时转动时，可对叶片11上方产生吸力，且产生的吸力足够大，加工台1的底座内壁上转动安装有第四转动柱14和第五转动柱15，第四转动柱14和第三转动柱10之间共同连接有同一个第一链条12，第五转动柱15和第三转动柱10之间共同连接有同一个第二链条13，第三转动柱10通过第一链条12和第二链条13分别带动第四转动柱14和第五转动柱15进行转动，第一链条12和第二链条13均位于叶片11的下方,第四转动柱14的顶端固定套设有第一齿轮16，第五转动柱15的顶端固定套设有第二齿轮17，第一转动柱20上固定套设有第三齿轮18，第二转动柱21上固定套设有第四齿轮19第一齿轮16和第三齿轮18相啮合，第二齿轮17与第四齿轮19相啮合。

本实用新型中，传送带5上开设有数个第二通孔8，叶片11转动产生吸力时，可使第二通孔8处产生吸力，通过吸力可将汽车坐垫固定在传送带5上。

本实用新型中，第一链条12内啮合有第一链轮22和第三链轮24，第二链条13内啮合有第二链轮23和第四链轮25，第一链轮22和第二链轮23固定套设于第三转动柱10上，第三链轮24固定套设于第四转动柱14上，第四链轮25固定套设于第五转动柱15上，第一链轮22和第三链轮24位于同一水平面，第二链轮23和第四链轮25位于同一水平面。

本实用新型中，第一链轮22和第二链轮23半径相同，第三链轮24与第四链轮25半径相同，第一链轮22和第二链轮23的半径小于第三链轮24与第四链轮25的半径，第三链轮24、第四链轮25的半径分别影响其自身的转动角速度，第三链轮24、第四链轮25的半径大于第一链轮22和第二链轮23的半径，作用是电机9可高速转动，保证叶片11高速转动，产生较大的风力，同时第三链轮24、第四链轮25的半径大于第一链轮22和第二链轮23的半径可使得第三链轮24、第四链轮25的转速小于叶片11的转速，最终使得叶片11高速转动时，传送带5可以较慢的速度传动。

本实用新型中，传送带5下方设有过滤网26，过滤网26位于叶片11的上方，过滤网26用于过滤灰尘，防止设备内部吸入较多灰尘，从而影响各结构的使用效果。

实施例二

参照图1-4，一种汽车坐垫加工设备，包括加工台1,加工台1的侧面开设有第一通孔，加工台1的顶部焊接有四个伸缩杆2，四个伸缩杆2的顶端共同连接有同一个顶板3，顶板3的底部固定连接有缝纫机4，伸缩杆2和缝纫机4均通过电脑控制，可对待加工的汽车坐垫进行自动缝纫加工，加工台1为中空结构，缝纫机4下方设有传送带5，传送带5用于将待加工的汽车坐垫传送到缝纫机4下方进行加工，传送带5位于加工台1内，传送带5内设有第一转动柱20和第二转动柱21，第一转动柱20和第二转动柱21均转动安装于加工台1的内壁上，第一转动柱20上固定套设有第一驱动轮6，第二转动柱21上固定套设有第二驱动轮7，第一驱动轮6和第二驱动轮7分别位于传送带5内的两端，第一驱动轮6和第二驱动轮7共同驱动传送带5转动，加工台1的底部内壁上焊接有电机9，电机9的输出轴上焊接有第三转动柱10，即电机9转动时可带动第三转动柱10转动，第三转动柱10上焊接有数个叶片11，数个叶片11同时转动时，可对叶片11上方产生吸力，且产生的吸力足够大，加工台1的底座内壁上转动安装有第四转动柱14和第五转动柱15，第四转动柱14和第三转动柱10之间共同连接有同一个第一链条12，第五转动柱15和第三转动柱10之间共同连接有同一个第二链条13，第三转动柱10通过第一链条12和第二链条13分别带动第四转动柱14和第五转动柱15进行转动，第一链条12和第二链条13均位于叶片11的下方,第四转动柱14的顶端固定套设有第一齿轮16，第五转动柱15的顶端固定套设有第二齿轮17，第一转动柱20上固定套设有第三齿轮18，第二转动柱21上固定套设有第四齿轮19第一齿轮16和第三齿轮18相啮合，第二齿轮17与第四齿轮19相啮合。

本实用新型中，传送带5上开设有数个第二通孔8，叶片11转动产生吸力时，可使第二通孔8处产生吸力，通过吸力可将汽车坐垫固定在传送带5上。

本实用新型中，第一链条12内啮合有第一链轮22和第三链轮24，第二链条13内啮合有第二链轮23和第四链轮25，第一链轮22和第二链轮23固定套设于第三转动柱10上，第三链轮24固定套设于第四转动柱14上，第四链轮25固定套设于第五转动柱15上，第一链轮22和第三链轮24位于同一水平面，第二链轮23和第四链轮25位于同一水平面。

本实用新型中，第一链轮22和第二链轮23半径相同，第三链轮24与第四链轮25半径相同，第一链轮22和第二链轮23的半径小于第三链轮24与第四链轮25的半径，第三链轮24、第四链轮25的半径分别影响其自身的转动角速度，第三链轮24、第四链轮25的半径大于第一链轮22和第二链轮23的半径，作用是电机9可高速转动，保证叶片11高速转动，产生较大的风力，同时第三链轮24、第四链轮25的半径大于第一链轮22和第二链轮23的半径可使得第三链轮24、第四链轮25的转速小于叶片11的转速，最终使得叶片11高速转动时，传送带5可以较慢的速度传动。

本实用新型中，传送带5下方设有过滤网26，过滤网26位于叶片11的上方，过滤网26用于过滤灰尘，防止设备内部吸入较多灰尘，从而影响各结构的使用效果。

本实用新型中，伸缩杆2和缝纫机4为现有技术，故不做详细阐述。

本实用新型中，对汽车坐垫进行缝纫加工时，将待加工的汽车坐垫放置在加工台1表面的传送带5上，伸缩杆2和缝纫机4在电脑控制下可对汽车坐垫自动进行多角度的自动缝纫加工，加工时，将电机9打开，电机9转动带动第一转动柱10转动，第一转动柱10带动叶片11转动，从而对叶片11的上方产生吸力，且吸力足够大，同时第一转动柱10转动时带动第一链轮22和第二链轮23转动，通过第一链条12和第二链条13的作用，第三链轮24和第四链轮25转动，且第三链轮24和第四链轮25由于半径大于第一链轮22和第二链轮23，所以转动的角速度较慢，第三链轮24和第四链轮25转动分别带动第四转动柱14和第五转动柱15转动，第四转动柱14和第五转动柱15转动分别带动第一齿轮16和第二齿轮17转动，第一齿轮16和第二齿轮17转动分别带动第三齿轮18和第四齿轮19转动，第三齿轮18和第四齿轮19转动分别带动第一转动柱20和第二转动柱21转动，第一转动柱20和第二转动柱21转动分别带动第一驱动轮6和第二驱动轮7转动，第一驱动轮6和第二驱动轮7共同使传送带5传动，传送带5传动使得汽车坐垫被运送至缝纫机4下进行缝纫加工，加工结束后传送带5再将汽车坐垫运送至加工台1的另一端，过程中叶片11转动而产生的吸力通过第二通孔8令汽车坐垫吸附在传送带5上，从而起到固定汽车坐垫的效果，过滤网26用于阻隔同时被吸入设备内部的灰尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车坐垫加工设备，包括加工台（1）,加工台（1）的侧面开设有第一通孔，加工台（1）的顶部固定安装有四个伸缩杆（2），四个伸缩杆（2）的顶端共同连接有同一个顶板（3），所述顶板（3）的底部固定连接有缝纫机（4），其特征在于，所述加工台（1）为中空结构，缝纫机（4）下方设有传送带（5），传送带（5）位于加工台（1）内，传送带（5）内设有第一转动柱（20）和第二转动柱（21），第一转动柱（20）和第二转动柱（21）均转动安装于加工台（1）的内壁上，第一转动柱（20）上固定套设有第一驱动轮（6），第二转动柱（21）上固定套设有第二驱动轮（7），所述第一驱动轮（6）和第二驱动轮（7）分别位于传送带（5）内的两端，所述加工台（1）的底部内壁上固定安装有电机（9），电机（9）的输出轴上固定安装有第三转动柱（10），第三转动柱（10）上固定安装有数个叶片（11），加工台（1）的底座内壁上转动安装有第四转动柱（14）和第五转动柱（15），第四转动柱（14）和第三转动柱（10）之间共同连接有同一个第一链条（12），第五转动柱（15）和第三转动柱（10）之间共同连接有同一个第二链条（13），所述第一链条（12）和第二链条（13）均位于叶片（11）的下方,所述第四转动柱（14）的顶端固定套设有第一齿轮（16），第五转动柱（15）的顶端固定套设有第二齿轮（17），所述第一转动柱（20）上固定套设有第三齿轮（18），第二转动柱（21）上固定套设有第四齿轮（19）所述第一齿轮（16）和第三齿轮（18）相啮合，第二齿轮（17）与第四齿轮（19）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种汽车坐垫加工设备，其特征在于，所述传送带（5）上开设有数个第二通孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车坐垫加工设备，其特征在于，所述第一链条（12）内啮合有第一链轮（22）和第三链轮（24），第二链条（13）内啮合有第二链轮（23）和第四链轮（25），第一链轮（22）和第二链轮（23）固定套设于第三转动柱（10）上，第三链轮（24）固定套设于第四转动柱（14）上，第四链轮（25）固定套设于第五转动柱（15）上。

4.根据权利要求3所述的一种汽车坐垫加工设备，其特征在于，所述第一链轮（22）和第二链轮（23）半径相同，第三链轮（24）与第四链轮（25）半径相同，第一链轮（22）和第二链轮（23）的半径小于第三链轮（24）与第四链轮（25）的半径。

5.根据权利要求4所述的一种汽车坐垫加工设备，其特征在于，所述传送带（5）下方设有过滤网（26），过滤网（26）位于叶片（11）的上方。

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