CN221254447U - 一种有机肥料生产发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于有机肥料技术领域，尤其是一种有机肥料生产发酵设备，针对现有的单向搅拌，搅拌效果差的问题，现提出如下方案，其包括有机肥料生产发酵罐，所述有机肥料生产发酵罐的顶部栓接有操作框；操作框的内部转动连接有大锥齿轮，大锥齿轮的表面栓接有小转轮，小转轮的内部传动连接有传动带，大锥齿轮的底部啮合有下锥齿轮，下锥齿轮的轴心处栓接有搅拌管，搅拌管的内部转动套接有搅拌架，搅拌架的顶端栓接有上锥齿轮，上锥齿轮的齿牙与大锥齿轮的顶部啮合，通过结构传动可以带动搅拌管和搅拌架产生两个方向的转动，从而利用两个方向的转动产生剧烈的搅拌活动，可以对内部的有机肥料进行充分快速地搅拌，搅拌效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥料技术领域，尤其涉及一种有机肥料生产发酵设备。
背景技术
有机肥料生产过程中需要进行发酵，这时需要使用到有机肥料生产发酵设备，例如，申请号为201922038253.9的专利公开了一种有机肥料生产用发酵设备。
但是上述技术方案也存在一些问题，例如，其只是利用电机带动搅拌结构单向转动，无法做到同时产生两个搅动方向的搅拌效果，导致其搅拌的效果有限，影响发酵。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在单向搅拌，搅拌效果差的缺点，而提出的一种有机肥料生产发酵设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种有机肥料生产发酵设备，包括有机肥料生产发酵罐，所述有机肥料生产发酵罐的顶部栓接有操作框；
操作框的内部转动连接有大锥齿轮，大锥齿轮的表面栓接有小转轮，小转轮的内部传动连接有传动带，大锥齿轮的底部啮合有下锥齿轮，下锥齿轮的轴心处栓接有搅拌管，搅拌管的内部转动套接有搅拌架，搅拌架的顶端栓接有上锥齿轮，上锥齿轮的齿牙与大锥齿轮的顶部啮合，传动带的内部传动连接有动力机构，通过结构传动可以带动搅拌管和搅拌架产生两个方向的转动，从而利用两个方向的转动产生较为剧烈的搅拌活动，可以对内部的有机肥料进行充分快速地搅拌，搅拌效率高。
优选的，所述动力机构包括伸缩缸、铰接杆和大转轮；
伸缩缸的输出端与铰接杆的右端铰接，铰接杆的左端与大转轮表面的顶端铰接，大转轮的内部与传动带的内部传动连接。
进一步地，伸缩缸采用电力驱动或液压驱动，伸缩缸可以被带动进行伸缩，伸缩缸可以带动铰接杆左右移动，铰接杆的左端与大转轮的表面之间呈偏心结构，铰接杆可以带动大转轮正反转动，大转轮顺时针转动时，大转轮可以带动传动带顺时针转动。
优选的，所述大转轮的轴心处与操作框的内部转动连接，伸缩缸的表面与操作框内部右侧的开口栓接。
进一步的，大转轮通过轴承与操作框转动设置，保障大转轮转动的平稳性，伸缩缸被操作框固定，方便伸缩缸的运转。
优选的，所述伸缩缸输出端的顶部和底部均滑动连接有限位轮，限位轮的轴心处与操作框的内部转动连接。
进一步的，限位轮用于对伸缩缸的输出端进行引导限位，分散铰接杆传导给伸缩缸的压力，避免压力全部被伸缩缸承担。
优选的，所述搅拌管表面的顶端与有机肥料生产发酵罐顶部的孔洞转动套接，搅拌管的底端延伸到有机肥料生产发酵罐的内部。
进一步的，搅拌管通过轴承与有机肥料生产发酵罐转动设置，保障搅拌管转动的平稳性，搅拌管的表面并位于有机肥料生产发酵罐的内部设置搅动杆。
优选的，所述搅拌架表面的底端栓接有搅拌杆，搅拌架的底端与有机肥料生产发酵罐内部的底端转动套接。
进一步的，搅拌架通过轴承与有机肥料生产发酵罐转动设置，保障搅拌架转动的平稳性，方便上锥齿轮带动搅拌架转动，搅拌架利用搅拌杆可以进行有效搅拌。
有益效果：
1、动力机构通过传动带可以带动小转轮转动，小转轮通过大锥齿轮可以带动下锥齿轮转动，下锥齿轮通过搅拌管进行搅拌，大锥齿轮通过上锥齿轮可以带动搅拌架反向转动；
2、伸缩缸可以带动铰接杆左右移动，铰接杆可以带动大转轮转动，大转轮通过传动带可以带动小转轮转动，方便结构的传动；
本实用新型中：通过结构传动可以带动搅拌管和搅拌架产生两个方向的转动，从而利用两个方向的转动产生较为剧烈的搅拌活动，可以对内部的有机肥料进行充分快速地搅拌，搅拌效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种有机肥料生产发酵设备的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种有机肥料生产发酵设备的动力机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种有机肥料生产发酵设备的大锥齿轮左视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种有机肥料生产发酵设备的小转轮立体结构示意图。
图中：1、有机肥料生产发酵罐；2、动力机构；21、伸缩缸；22、铰接杆；23、大转轮；3、操作框；4、传动带；5、小转轮；6、大锥齿轮；7、下锥齿轮；8、搅拌管；9、上锥齿轮；10、搅拌架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种有机肥料生产发酵设备，包括有机肥料生产发酵罐1，有机肥料生产发酵罐1的顶部栓接有操作框3；
操作框3的内部转动连接有大锥齿轮6，大锥齿轮6的表面栓接有小转轮5，小转轮5的内部传动连接有传动带4，大锥齿轮6的底部啮合有下锥齿轮7，下锥齿轮7的轴心处栓接有搅拌管8，搅拌管8的内部转动套接有搅拌架10，搅拌架10的顶端栓接有上锥齿轮9，上锥齿轮9的齿牙与大锥齿轮6的顶部啮合，传动带4的内部传动连接有动力机构2，有机肥料生产发酵罐1采用现有技术的发酵罐，动力机构2可以带动传动带4转动，传动带4可以带动小转轮5转动，小转轮5可以带动大锥齿轮6转动，大锥齿轮6通过轴承与操作框3转动设置，大锥齿轮6可以带动下锥齿轮7转动，下锥齿轮7可以带动搅拌管8转动，大锥齿轮6可以带动上锥齿轮9转动，上锥齿轮9可以带动搅拌架10转动，搅拌管8和搅拌架10之间转动的方向相反，让搅拌管8和搅拌架10可以进行高效的搅拌，通过结构传动可以带动搅拌管8和搅拌架10产生两个方向的转动，从而利用两个方向的转动产生较为剧烈的搅拌活动，可以对内部的有机肥料进行充分快速地搅拌，搅拌效率高。
本实用新型中，动力机构2包括伸缩缸21、铰接杆22和大转轮23；
伸缩缸21的输出端与铰接杆22的右端铰接，铰接杆22的左端与大转轮23表面的顶端铰接，大转轮23的内部与传动带4的内部传动连接，伸缩缸21采用电力驱动或液压驱动，伸缩缸21可以被带动进行伸缩，伸缩缸21可以带动铰接杆22左右移动，铰接杆22的左端与大转轮23的表面之间呈偏心结构，铰接杆22可以带动大转轮23正反转动，大转轮23可以带动传动带4转动。
本实用新型中，大转轮23的轴心处与操作框3的内部转动连接，伸缩缸21的表面与操作框3内部右侧的开口栓接，大转轮23通过轴承与操作框3转动设置，保障大转轮23转动的平稳性，伸缩缸21被操作框3固定，方便伸缩缸21的运转。
本实用新型中，伸缩缸21输出端的顶部和底部均滑动连接有限位轮，限位轮的轴心处与操作框3的内部转动连接，限位轮用于对伸缩缸21的输出端进行引导限位，分散铰接杆22传导给伸缩缸21的压力，避免压力全部被伸缩缸21承担。
本实用新型中，搅拌管8表面的顶端与有机肥料生产发酵罐1顶部的孔洞转动套接，搅拌管8的底端延伸到有机肥料生产发酵罐1的内部，搅拌管8通过轴承与有机肥料生产发酵罐1转动设置，保障搅拌管8转动的平稳性，搅拌管8的表面并位于有机肥料生产发酵罐1的内部设置搅动杆。
本实用新型中，搅拌架10表面的底端栓接有搅拌杆，搅拌架10的底端与有机肥料生产发酵罐1内部的底端转动套接，搅拌架10通过轴承与有机肥料生产发酵罐1转动设置，保障搅拌架10转动的平稳性，方便上锥齿轮9带动搅拌架10转动，搅拌架10利用搅拌杆可以进行有效搅拌。
实施例二
本实施例与实施例1的区别在于：将伸缩缸21和铰接杆22替换为动力电机、动力电机输出端栓接的蜗杆和蜗杆表面啮合的蜗轮，蜗轮与大转轮23栓接，动力电机可以带动蜗杆转动，蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮可以的大转轮23转动，方便结构的传动，但是其只能产生一个方向的转动，并且其转动的力道较小，因此，本申请优选为伸缩缸21和铰接杆22。
工作原理：有机肥料生产发酵罐1采用现有技术的发酵罐，伸缩缸21采用电力驱动或液压驱动，伸缩缸21可以被带动进行伸缩，伸缩缸21可以带动铰接杆22左右移动，铰接杆22的左端与大转轮23的表面之间呈偏心结构，铰接杆22可以带动大转轮23正反转动，大转轮23顺时针转动时，大转轮23可以带动传动带4顺时针转动，传动带4可以带动小转轮5顺时针转动，小转轮5可以带动大锥齿轮6顺时针转动，大锥齿轮6可以带动下锥齿轮7转动，下锥齿轮7可以带动搅拌管8转动，大锥齿轮6可以带动上锥齿轮9转动，上锥齿轮9可以带动搅拌架10转动，搅拌管8和搅拌架10之间转动的方向相反，让搅拌管8和搅拌架10可以进行高效的搅拌。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种有机肥料生产发酵设备，包括有机肥料生产发酵罐(1)，其特征在于，所述有机肥料生产发酵罐(1)的顶部栓接有操作框(3)；
操作框(3)的内部转动连接有大锥齿轮(6)，大锥齿轮(6)的表面栓接有小转轮(5)，小转轮(5)的内部传动连接有传动带(4)，大锥齿轮(6)的底部啮合有下锥齿轮(7)，下锥齿轮(7)的轴心处栓接有搅拌管(8)，搅拌管(8)的内部转动套接有搅拌架(10)，搅拌架(10)的顶端栓接有上锥齿轮(9)，上锥齿轮(9)的齿牙与大锥齿轮(6)的顶部啮合，传动带(4)的内部传动连接有动力机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产发酵设备，其特征在于，所述动力机构(2)包括伸缩缸(21)、铰接杆(22)和大转轮(23)；
伸缩缸(21)的输出端与铰接杆(22)的右端铰接，铰接杆(22)的左端与大转轮(23)表面的顶端铰接，大转轮(23)的内部与传动带(4)的内部传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥料生产发酵设备，其特征在于，所述大转轮(23)的轴心处与操作框(3)的内部转动连接，伸缩缸(21)的表面与操作框(3)内部右侧的开口栓接。
4.根据权利要求2所述的一种有机肥料生产发酵设备，其特征在于，所述伸缩缸(21)输出端的顶部和底部均滑动连接有限位轮，限位轮的轴心处与操作框(3)的内部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产发酵设备，其特征在于，所述搅拌管(8)表面的顶端与有机肥料生产发酵罐(1)顶部的孔洞转动套接，搅拌管(8)的底端延伸到有机肥料生产发酵罐(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产发酵设备，其特征在于，所述搅拌架(10)表面的底端栓接有搅拌杆，搅拌架(10)的底端与有机肥料生产发酵罐(1)内部的底端转动套接。
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