CN219647222U - 一种油漆配色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于油漆调色技术领域，具体为一种油漆配色装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定设置有对称的支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定设置有配色桶，所述配色桶的后侧壁固定设置有移动机构，所述配色桶的上端通过移动机构设置有横板，所述横板的上侧壁通过第一安装架固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一转杆，本装置通过设置了密封板，在需要对多种油漆进行配色搅拌的时候，可以将密封板设置在上端，有效防止油漆飞溅到外部造成浪费，且在油漆配色结束后，可以通过密封板带动下侧壁的刮板下移，对内壁附着的油漆进行刮除，避免长时间附着在配色桶的内壁上凝固后造成浪费。

Description

一种油漆配色装置

技术领域

本实用新型涉及油漆调色技术领域，具体为一种油漆配色装置。

背景技术

油漆是人们在汽车美容、装修房屋、制作家具或其他产品时会用到的日常用品，随着人们生活水平的提高，人们对油漆的品质和颜色的种类需要越来越高，根据不同的需求或者个人喜好，使用者会选择不同颜色的油漆，在油漆加工的过程中，会根据使用需求通过配色装置对其加工成不同的颜色。

但是现有的配色装置在使用时仍然存在以下技术问题；

在配色装置使用的过程中，往往会直接通过配色桶对多种颜色的油漆进行混合，但是混合的过程中不能有效对上端进行密封，从而会造成油漆溅出造成浪费，且在油漆配色结束后，无法对内壁附着的油漆进行刮除，从而附着在内壁上的油漆长时间凝固以后会造成浪费，且影响配色装置再次使用。

为此，现提出一种油漆配色装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆配色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆配色装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定设置有对称的支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定设置有配色桶，所述配色桶的后侧壁固定设置有移动机构，所述配色桶的上端通过移动机构设置有横板，所述横板的上侧壁通过第一安装架固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一转杆，所述第一转杆的下端固定设置有U形板，所述U形板的下端固定设置有机箱，所述机箱的内部设置有限位机构，所述机箱的下侧壁固定设置有密封板，所述密封板的下侧壁固定设置有刮板，所述密封板的内部滑动设置有对称的搅拌杆，所述配色桶的下侧壁固定设置有油漆排出管。

优选的，所述移动机构包括支架，所述支架与所述配色桶的后侧壁固定连接，所述支架的下侧壁通过第二安装架固定设置有第二电机，所述支架的内部纵向转动设置有丝杆，所述丝杆的下端与所述第二电机的输出端固定连接，所述横板与所述丝杆的杆壁螺纹连接。

优选的，所述限位机构包括第二转杆，所述第二转杆与所述机箱转动连接，所述第二转杆的外部设置有齿轮，所述机箱的左侧壁和右侧壁均滑动设置有卡杆，两个所述搅拌杆的侧壁均开设有对称的卡槽，两个所述卡杆的另一端均与所述卡槽卡接，两个所述卡杆的侧壁均固定设置有齿条，所述齿轮与两个所述齿条啮合，所述第二转杆的上端固定设置有旋转块。

优选的，所述密封板的下侧壁位于搅拌杆的外部设置有防护套，所述防护套的内壁与所述搅拌杆的外壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置了密封板，在需要对多种油漆进行配色搅拌的时候，可以将密封板设置在上端，有效防止油漆飞溅到外部造成浪费，且在油漆配色结束后，可以通过密封板带动下侧壁的刮板下移，对内壁附着的油漆进行刮除，避免长时间附着在配色桶的内壁上凝固后造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图1中机箱的俯视结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3配色桶、4横板、5第一电机、6转杆、7U形板、8机箱、9密封板、10刮板、11搅拌杆、12油漆排出管、13支架、14第二电机、15丝杆、16转杆、17齿轮、18卡杆、19齿条、20旋转块、21防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆配色装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定设置有对称的支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定设置有配色桶3，配色桶3的后侧壁固定设置有移动机构，配色桶3的上端通过移动机构设置有横板4，横板4的上侧壁通过第一安装架固定设置有第一电机5，第一电机5的输出端固定设置有第一转杆6，第一转杆6的下端固定设置有U形板7，U形板7的下端固定设置有机箱8，机箱8的内部设置有限位机构，机箱8的下侧壁固定设置有密封板9，密封板9的下侧壁固定设置有刮板10，密封板9的内部滑动设置有对称的搅拌杆11，配色桶3的下侧壁固定设置有油漆排出管12。

移动机构包括支架13，支架13与配色桶3的后侧壁固定连接，支架13的下侧壁通过第二安装架固定设置有第二电机14，支架13的内部纵向转动设置有丝杆15，丝杆15的下端与第二电机14的输出端固定连接，横板4与丝杆15的杆壁螺纹连接。

限位机构包括第二转杆16，第二转杆16与机箱8转动连接，第二转杆16的外部设置有齿轮17，机箱8的左侧壁和右侧壁均滑动设置有卡杆18，两个搅拌杆11的侧壁均开设有对称的卡槽，两个卡杆18的另一端均与卡槽卡接，两个卡杆18的侧壁均固定设置有齿条19，齿轮17与两个齿条19啮合，第二转杆16的上端固定设置有旋转块20。

密封板9的下侧壁位于搅拌杆11的外部设置有防护套21，防护套21的内壁与搅拌杆11的外壁接触，在上移两个搅拌杆11的时候，可以通过两个防护套21将搅拌杆11外部的油漆刮除。

工作原理：使用时，首先将多种油漆倒入配色桶3的内部，向下移动两个搅拌杆11，并通过限位机构对两个搅拌杆11进行固定，此时密封板9也横向设置在配色桶3内部的上端，启动第一电机5，第一电机5带动输出端的转杆6转动，转杆6带动下端的密封板9和搅拌杆11转动，从而对内部的多种油漆进行搅拌混合，且有效避免油漆溅出造成浪费，在油漆配色结束后，通过移动机构带动密封板9下侧壁的刮板10下移，对配色桶3内壁附着的油漆进行刮除，最后通过油漆排出管12排出配色桶3的外部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种油漆配色装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定设置有对称的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端共同固定设置有配色桶(3)，所述配色桶(3)的后侧壁固定设置有移动机构，所述配色桶(3)的上端通过移动机构设置有横板(4)，所述横板(4)的上侧壁通过第一安装架固定设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定设置有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的下端固定设置有U形板(7)，所述U形板(7)的下端固定设置有机箱(8)，所述机箱(8)的内部设置有限位机构，所述机箱(8)的下侧壁固定设置有密封板(9)，所述密封板(9)的下侧壁固定设置有刮板(10)，所述密封板(9)的内部滑动设置有对称的搅拌杆(11)，所述配色桶(3)的下侧壁固定设置有油漆排出管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆配色装置，其特征在于：所述移动机构包括支架(13)，所述支架(13)与所述配色桶(3)的后侧壁固定连接，所述支架(13)的下侧壁通过第二安装架固定设置有第二电机(14)，所述支架(13)的内部纵向转动设置有丝杆(15)，所述丝杆(15)的下端与所述第二电机(14)的输出端固定连接，所述横板(4)与所述丝杆(15)的杆壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种油漆配色装置，其特征在于：所述限位机构包括第二转杆(16)，所述第二转杆(16)与所述机箱(8)转动连接，所述第二转杆(16)的外部设置有齿轮(17)，所述机箱(8)的左侧壁和右侧壁均滑动设置有卡杆(18)，两个所述搅拌杆(11)的侧壁均开设有对称的卡槽，两个所述卡杆(18)的另一端均与所述卡槽卡接，两个所述卡杆(18)的侧壁均固定设置有齿条(19)，所述齿轮(17)与两个所述齿条(19)啮合，所述第二转杆(16)的上端固定设置有旋转块(20)。

4.根据权利要求1所述的一种油漆配色装置，其特征在于：所述密封板(9)的下侧壁位于搅拌杆(11)的外部设置有防护套(21)，所述防护套(21)的内壁与所述搅拌杆(11)的外壁接触。