CN219647041U - 一种废气净化系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废气净化系统，其包括第一水冷室、第二水冷室与静电吸附装置，第一水冷室一端用于与废气源连通，另一端与所述第二水冷室连通，所述第二水冷室与所述静电吸附装置连通，所述第一水冷室内设有第一喷淋头，所述第二水冷室内设有第二喷淋头；所述第一水冷室的进气口设有第一温度检测件，所述第一温度检测件电连接有控制器，所述第二水冷室的进气口设有第二温度检测件，所述第二温度检测件与所述控制器电连接，所述第一喷淋头、所述第二喷淋头均与所述控制器电连接。本申请具以下效果：可尽量避免进入静电吸附装置的废气温度过高，可提高静电吸附装置吸附废气中有害颗粒的效率。

Description

一种废气净化系统

技术领域

本申请涉及废气处理技术的领域，尤其是涉及一种废气净化系统。

背景技术

目前，随着国家工业的高速发展，工业生产过程中会产生大量的有害气体，如果排放到大气中的废气未能达到国家规定的排放标准，这些工业废气将会对人体的健康、农作物的生长、以及天气气候等造成极大的影响和危害。

定型机在工作中会产生大量的废气，废气中含有大量的有害颗粒物，带有有害颗粒物的废气排放后会对环境造成污染。因此，通常采用静电吸附设备对废气中的有害颗粒物进行吸附，但是废气温度普遍偏高，温度较高的废气进入静电吸附设备中，静电吸附设备的吸附效率较低。

实用新型内容

为了尽量避免进入静电吸附装置的废气温度过高，提高静电吸附设备对废气中有害颗粒物的吸附效率，本申请提供一种废气净化系统。

本申请提供的一种废气净化系统，采用如下的技术方案：

一种废气净化系统，包括第一水冷室、第二水冷室与静电吸附装置，第一水冷室一端用于与废气源连通，另一端与所述第二水冷室连通，所述第二水冷室与所述静电吸附装置连通，所述第一水冷室内设有第一喷淋头，所述第二水冷室内设有第二喷淋头；

所述第一水冷室的进气口设有第一温度检测件，所述第一温度检测件电连接有控制器，所述第二水冷室的进气口设有第二温度检测件，所述第二温度检测件与所述控制器电连接，所述第一喷淋头、所述第二喷淋头均与所述控制器电连接；

所述第一温度检测件用于检测所述第一水冷室进气口的废气温度并输出第一温度信号，所述控制器用于接收第一温度信号并转换为第一温度值与第一预设值比较，当第一温度值大于第一预设值的最大值时，所述控制器增大所述第一喷淋头的喷水量；

所述第二温度检测件用于检测所述第二水冷室进气口的废气温度并输出第二温度信号，所述控制器用于接收第二温度信号并转换为第二温度值与第二预设值比较，当第二温度值大于第二预设值的最大值时，所述控制器增大所述第二喷淋头的喷水量。

通过采用上述技术方案，废气源排出的废气进入第一水冷室中时，控制器通过第一温度检测件检测到废气温度超过第一预设值的最大值时，控制器增大第一喷淋头的喷水量，第一喷淋头对废气喷水，以此对废气降温；废气经第一喷淋头降温后输送至第二水冷室中，当控制器通过第二温度检测件检测到废气温度超过第二预设值的最大值时，控制器增大第二喷淋头的喷水量，进而可对废气进一步降温，可尽量避免进入静电吸附装置的废气温度过高，可提高静电吸附装置吸附废气中有害颗粒的效率。

优选的，所述第一水冷室底部连通有第一回收管，所述第一回收管连通有第一水箱，所述第一水箱通过第一水泵、第一供水管与所述第一喷淋头连通，所述第一水泵两端分别与所述第一水箱、所述第一供水管连通，所述第一供水管与所述第一喷淋头连通；

所述第二水冷室底部连通有第二回收管，所述第二回收管连通有第二水箱，所述第二水箱通过第二水泵、第二供水管与所述第二喷淋头连通，所述第二水泵两端分别与所述第二水箱、所述第二供水管连通，所述第二供水管与所述第二喷淋头连通。

通过采用上述技术方案，第一喷淋头喷出的水可通过第一回收管回收至第一水箱中，以此可回收水资源，回收的水资源可通过第一水泵、第一供水管再输送回第一喷淋头，可形成水循环；第二喷淋头喷出的水可通过第二回收管回收至第二水箱中，以此可回收水资源，回收的水资源可通过第二水泵、第二供水管再输送回第二喷淋头。

优选的，所述第一水冷室通过输气管与所述第二水冷室连通，所述输气管中沿长度方向间隔分布有多个第三喷淋头，所述第三喷淋头与所述第一水箱连通。

通过采用上述技术方案，第一水箱中的水输送至各个第三喷淋头，各第三喷淋头均喷水，可对输气管中的废气进行喷淋以对废气进一步降温，废气沿着各第三喷淋头的分布路线输送，可提高第三喷淋头对废气的降温效率。

优选的，所述第二水冷室通过换热箱与所述静电吸附装置连通，所述换热箱内设有换热管。

通过采用上述技术方案，废气经第二水冷室降温后输送至换热箱内并与换热管进行换热，可进一步降低废气温度。

优选的，所述静电吸附装置连通有脱白装置，所述脱白装置连通有排气管。

通过采用上述技术方案，静电吸附装置吸附废气中的有害颗粒物后输入脱白装置中进行脱白处理，可减少废气中的氮氧化物、硫化物等有害成分，以此可净化废气，净化后的废气从排气管排出。

优选的，所述排气管中设有用于喷水的清洗管，所述清洗管一端穿过所述排气管侧壁后连通有清洗泵。

通过采用上述技术方案，清洗泵可对清洗管供水，清洗管位于排气管中的一端出水，以此可对排放前的废气进行清洗，可减少废气中的附着物，可进一步净化废气。

优选的，所述排气管底部连通有第三回收管，所述第三回收管与所述第二水箱连通。

通过采用上述技术方案，清洗管喷出的水可通过第三回收管回收至第二水箱中，可节约水资源。

优选的，所述排气管中靠近所述脱白装置的一端设有风机。

通过采用上述技术方案，风机在转动时，可将脱白装置中的废气吸出脱白装置，以此可提高废气的流动速度，可将废气吸向排气管排放。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.废气源排出的废气进入第一水冷室中时，控制器通过第一温度检测件检测到废气温度超过第一预设值的最大值时，控制器增大第一喷淋头的喷水量，第一喷淋头对废气喷水，以此对废气降温；废气经第一喷淋头降温后输送至第二水冷室中，当控制器通过第二温度检测件检测到废气温度超过第二预设值的最大值时，控制器增大第二喷淋头的喷水量，进而可对废气进一步降温，可尽量避免进入静电吸附装置的废气温度过高，可提高静电吸附装置吸附废气中有害颗粒的效率；

2.第一喷淋头喷出的水可通过第一回收管回收至第一水箱中，以此可回收水资源，回收的水资源可通过第一水泵、第一供水管再输送回第一喷淋头，可形成水循环；第二喷淋头喷出的水可通过第二回收管回收至第二水箱中，以此可回收水资源，回收的水资源可通过第二水泵、第二供水管再输送回第二喷淋头；

3.第一水箱中的水输送至各个第三喷淋头，各第三喷淋头均喷水，可对输气管中的废气进行喷淋以对废气进一步降温，废气沿着各第三喷淋头的分布路线输送，可提高第三喷淋头对废气的降温效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种废气净化系统的整体结构示意图。

附图标记说明：

100、第一水冷室；101、第一喷淋头；102、第一温度检测件；103、第一回收管；104、第一水箱；105、第一水泵；106、第一供水管；

200、第二水冷室；201、第二喷淋头；202、第二温度检测件；203、第二回收管；204、第二水箱；205、第二水泵；206、第二供水管；

300、静电吸附装置；

400、废气源；

500、输气管；501、第三喷淋头；

600、换热箱；601、换热管；

700、脱白装置；

800、排气管；801、清洗管；802、清洗泵；803、第三回收管；804、风机。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废气净化系统。参照图1，废气净化系统包括第一水冷室100、第二水冷室200与静电吸附装置300，第一水冷室100一端用于与废气源400连通，另一端与第二水冷室200连通，第二水冷室200与静电吸附装置300连通。第一水冷室100用于对废气初步降温，第二水冷室200用于对废气进一步降温，静电吸附装置300用于吸附废气中的有害颗粒物，可尽量避免进入静电吸附装置300中的废气温度过高，可提高静电吸附装置300吸附废气中有害颗粒的效率。

废气源400为定型机，定型机工作时产生的废气通入第一水冷室100中。第一水冷室100中设置有第一喷淋头101，第一喷淋头101通过第一供水管106、第一水泵105连通有第一水箱104。第一水泵105一端与第一水箱104连通，另一端与第一供水管106连通，第一供水管106与第一喷淋头101连通，第一水泵105可通过第一供水管106将第一水箱104中的水输送至第一喷淋头101，第一喷淋头101对第一水冷室100中的废气喷淋以初步降低废气温度。

第一水冷室100通过输气管500与第二水冷室200连通，输气管500中设置有多个第三喷淋头501，各第三喷淋头501沿输气管500长度方向均匀间隔分布。各第三喷淋头501均通过第三供水管、第三水泵与第一水箱104连通。第三水泵一端与第一水箱104连通，另一端通过第三供水管与各第三喷淋头501连通。第三水泵可通过第三供水管将第一水箱104中的水输送至第三喷淋头501，第三喷淋头501喷水，可再次降低废气温度。

第二水冷室200内设置有第二喷淋头201，第二喷淋头201通过第二供水管206、第二水泵205连通有第二水箱204。第二水泵205一端与第二水箱204连通，另一端与第二供水管206连通，第二供水管206与第二喷淋头201连通，第二水泵205可通过第二供水管206将第二水箱204中的水输送至第二喷淋头201，第二喷淋头201对第二水冷室200中的废气喷淋以进一步降低废气温度。

第二水冷室200通过换热箱600与静电吸附装置300连通，换热箱600呈长方体状且内部设置有换热管601。废气输入换热箱600中后，与换热管601进行换热，可降低废气温度。

第一水冷室100的进气口安装有第一温度检测件102，第二水冷室200的进气口安装有第二温度检测件202，第一温度检测件102与第二温度检测件202均采用BD-903型温度变送器。第一温度检测件102电连接有控制器，第二温度检测件202、第一喷淋头101、第二喷淋头201均与控制器电连接，控制器采用S7-200型PLC。第一温度检测件102用于检测第一水冷室100的进气口处的废气温度并输出第一温度信号，控制器用于接收第一温度信号并转换为第一温度值与第一预设值比较，当第一温度值大于第一预设值的最大值时，控制器增大第一喷淋头101的喷水量。第二温度检测件202用于检测第二水冷室200的进气口处的废气温度并输出第二温度信号，控制器用于接收第二温度信号并转换为第二温度值与第二预设值比较，当第二温度值大于第二预设值的最大值时，控制器增大第二喷淋头201的喷水量。

静电吸附装置300连通有脱白装置700，脱白装置700连通有排气管800。废气中的颗粒物经过静电吸附装置300吸附后输入脱白装置700中，可减少废气中的氮氧化物、硫化物等有害成分。

排气管800靠近脱白装置700的一端设置有风机804，风机804在转动时可将脱白装置700中的废气吸入排气管800中。排气管800中连通有清洗管801，清洗管801一端位于排气管800中，另一端穿过排气管800侧壁后位于排气管800外并连通有清洗泵802，清洗泵802向清洗管801输水，清洗管801位于排气管800中的一端出水，可清洗排放前的废气。排气管800底部连通有第三回收管803，第三回收管803与第二水箱204连通，清洗管801喷出的水通过第三回收管803回收至第二水箱204中。

本申请实施例一种废气净化系统的实施原理为：废气源400的废气通入第一水冷室100时，控制器通过第一温度检测件102检测到废气温度值大于第一预设值的最大值时，控制器增大第一喷淋头101的喷水量，可对废气初步降温。废气通过输气管500输送至第二水冷室200时，第三喷淋头501喷水，可对废气再次降温。降温后的废气通入第二水冷室200中时，控制器通过第二温度检测件202检测到废气温度值大于第二预设值的最大值时，控制器增大第二喷淋头201的喷水量，可对废气进一步降温。废气从第二水冷室200中输入换热箱600中与换热管601换热后，废气温度再次降低，废气再输入静电吸附装置300，可尽量避免进入静电吸附装置300的废气温度过高，可提高静电吸附装置300吸附废气中有害颗粒的效率。静电吸附装置300对废气中的有害颗粒物进行吸附，以此可进化废气。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废气净化系统，其特征在于：包括第一水冷室（100）、第二水冷室（200）与静电吸附装置（300），第一水冷室（100）一端用于与废气源（400）连通，另一端与所述第二水冷室（200）连通，所述第二水冷室（200）与所述静电吸附装置（300）连通，所述第一水冷室（100）内设有第一喷淋头（101），所述第二水冷室（200）内设有第二喷淋头（201）；

所述第一水冷室（100）的进气口设有第一温度检测件（102），所述第一温度检测件（102）电连接有控制器，所述第二水冷室（200）的进气口设有第二温度检测件（202），所述第二温度检测件（202）与所述控制器电连接，所述第一喷淋头（101）、所述第二喷淋头（201）均与所述控制器电连接；

所述第一温度检测件（102）用于检测所述第一水冷室（100）进气口的废气温度并输出第一温度信号，所述控制器用于接收第一温度信号并转换为第一温度值与第一预设值比较，当第一温度值大于第一预设值的最大值时，所述控制器增大所述第一喷淋头（101）的喷水量；

所述第二温度检测件（202）用于检测所述第二水冷室（200）进气口的废气温度并输出第二温度信号，所述控制器用于接收第二温度信号并转换为第二温度值与第二预设值比较，当第二温度值大于第二预设值的最大值时，所述控制器增大所述第二喷淋头（201）的喷水量。

2.根据权利要求1所述的废气净化系统，其特征在于：所述第一水冷室（100）底部连通有第一回收管（103），所述第一回收管（103）连通有第一水箱（104），所述第一水箱（104）通过第一水泵（105）、第一供水管（106）与所述第一喷淋头（101）连通，所述第一水泵（105）两端分别与所述第一水箱（104）、所述第一供水管（106）连通，所述第一供水管（106）与所述第一喷淋头（101）连通；

所述第二水冷室（200）底部连通有第二回收管（203），所述第二回收管（203）连通有第二水箱（204），所述第二水箱（204）通过第二水泵（205）、第二供水管（206）与所述第二喷淋头（201）连通，所述第二水泵（205）两端分别与所述第二水箱（204）、所述第二供水管（206）连通，所述第二供水管（206）与所述第二喷淋头（201）连通。

3.根据权利要求2所述的废气净化系统，其特征在于：所述第一水冷室（100）通过输气管（500）与所述第二水冷室（200）连通，所述输气管（500）中沿长度方向间隔分布有多个第三喷淋头（501），所述第三喷淋头（501）与所述第一水箱（104）连通。

4.根据权利要求1所述的废气净化系统，其特征在于：所述第二水冷室（200）通过换热箱（600）与所述静电吸附装置（300）连通，所述换热箱（600）内设有换热管（601）。

5.根据权利要求2所述的废气净化系统，其特征在于：所述静电吸附装置（300）连通有脱白装置（700），所述脱白装置（700）连通有排气管（800）。

6.根据权利要求5所述的废气净化系统，其特征在于：所述排气管（800）中设有用于喷水的清洗管（801），所述清洗管（801）一端穿过所述排气管（800）侧壁后连通有清洗泵（802）。

7.根据权利要求6所述的废气净化系统，其特征在于：所述排气管（800）底部连通有第三回收管（803），所述第三回收管（803）与所述第二水箱（204）连通。

8.根据权利要求5所述的废气净化系统，其特征在于：所述排气管（800）中靠近所述脱白装置（700）的一端设有风机（804）。