CN219643647U - 便于导光柱装配的电池包充电座 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种便于导光柱装配的电池包充电座，包括导光柱、壳体组件以及位于壳体组件内部的电路板；壳体组件包括相互固定的上壳体和下壳体，电路板固定在下壳体上，下壳体的下端设置有用于供电池包插入的插槽，插槽的内端部上固定有导电插片组，导电插片组远离插槽的一端与电路板固定并电连接；上壳体上设置有通孔，导光柱的上端插入在通孔中，导光柱与位于电路板上的充电指示灯呈竖向对应设置；导光柱的下端设置有限位结构，限位结构用于对导光柱进行限位以防止导光柱由下至上脱离上壳体，导光柱与上壳体卡接固定；本实用新型内部的导光柱通过配合卡接的方式与上壳体固定在一起，从而具有导光柱与上壳体固定方便的优点。

Description

便于导光柱装配的电池包充电座

技术领域

本实用新型涉及电池包充电座技术领域，具体涉及一种便于导光柱装配的电池包充电座。

背景技术

电池包是目前各类可移动装置或手持工具中常用的供电部件，电池包充电座则是用于对电池包进行充电的装置，目前市面上的电池包充电座包括导光柱、壳体组件以及位于壳体组件内部的电路板；壳体组件包括相互固定的上壳体和下壳体，电路板固定在下壳体上，下壳体的下端设置有用于供电池包插入的插槽，插槽的内端部上固定有用于与电池包配合插接以实现对电池包充电的导电插片组，导电插片组远离插槽的一端与电路板固定并电连接；上壳体上设置有通孔，导光柱的上端插入在通孔中，导光柱与位于电路板上的充电指示灯呈竖向对应设置，此外，在目前上述的电池包充电座中，为了实现对导光柱与上壳体的固定，导光柱是采用胶粘或超声波焊接的方式与上壳体进行固定的，从而存在导光柱与上壳体装配不方便以及装配工序复杂的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于导光柱装配的电池包充电座，其内部的导光柱通过配合卡接的方式与上壳体固定在一起，从而具有导光柱与上壳体固定方便的优点。

本实用新型的便于导光柱装配的电池包充电座，包括导光柱、壳体组件以及位于壳体组件内部的电路板；壳体组件包括相互固定的上壳体和下壳体，电路板固定在下壳体上，下壳体的下端设置有用于供电池包插入的插槽，插槽的内端部上固定有用于与电池包配合插接以实现对电池包充电的导电插片组，导电插片组远离插槽的一端与电路板固定并电连接；上壳体上设置有通孔，导光柱的上端插入在通孔中，导光柱与位于电路板上的充电指示灯呈竖向对应设置；导光柱的下端设置有限位结构，限位结构用于对导光柱进行限位以防止导光柱由下至上脱离上壳体，导光柱与上壳体卡接固定。

本实用新型通过采用上述结构后，导光柱在限位结构的作用下能够与上壳体进行限位，且导光柱是采用配合卡接的方式与上壳体固定在一起，从而具有导光柱与上壳体固定方便的优点。

本实用新型的便于导光柱装配的电池包充电座，其中，限位结构包括设置在导光柱下端外壁上若干个呈周向间隔分布的凸耳，每个凸耳均沿导光柱的径向方向凸出于导光柱，若干个凸耳用于与上壳体的内顶部相抵靠以防止导光柱由下至上脱离上壳体；通过采用这种限位结构后，在导光柱的上端插入到通孔中后，若干个凸耳能够与上壳体的内顶部相抵靠，此时，能够防止导光柱由下至上脱离壳体，即能够实现对导光柱的限位。

本实用新型的便于导光柱装配的电池包充电座，其中，导光柱下端的外壁上设置有若干个呈周向间隔分布的卡槽，通孔下端的侧壁上设置有与若干个卡槽一一对应的卡钩，每个卡钩均与对应位置上的卡槽配合卡接；通过采用这种结构后，在导光柱的上端插入到通孔中后，每个卡钩均能够与对应位置上的卡槽配合卡接，从而能够实现对导光柱和上壳体的卡接固定。

本实用新型的便于导光柱装配的电池包充电座，其中，导光柱的下端设置有凹腔，凹腔用于供充电指示灯由下至上插入；通过在导光柱的下端设置凹腔后，位于电路板上的充电指示灯能够插入到凹腔中，从而能够使得充电指示灯发出的光更可靠地扩散到导光柱中，进而能够提高导光柱的发光、指示效果。

本实用新型的便于导光柱装配的电池包充电座，其中，导光柱上端的外壁上设置有环形倒角面，环形倒角面用于与通孔的内壁配合导向以便于导光柱由下至上插入到通孔中；通过在导光柱上端的外壁上设置环形倒角面后，在导光柱与上壳体进行装配时，环形倒角面可与通孔的内壁配合导向，以便于导光柱的上端插入到通孔中，即能够给导光柱与上壳体的装配带来方便。

本实用新型的便于导光柱装配的电池包充电座，其中，电池包充电座还包括电源线，电源线的一端与电路板电连接以实现对电路板的供电，电源线一端的外壁上设置有环形嵌槽，上壳体的后端设置有缺口，电源线穿设在缺口中且环形嵌槽与缺口的侧壁嵌合，电源线的一端通过上壳体压紧在下壳体上；在电源线的作用下，能够实现对电路板的可靠供电，且在上述结构下，电源线能够与上壳体配合卡接在一起，且电源线能够可靠地被压紧在上壳体与下壳体之间，从而能够有效避免电源线出现脱离壳体组件的情况。

本实用新型的便于导光柱装配的电池包充电座，其中，下壳体上设置有若干个沉头孔，上壳体的内顶部上设置有与若干个沉头孔一一对应的螺柱，上壳体与下壳体通过穿设在沉头孔中且与螺柱螺纹连接的螺钉固定；通过采用这种结构后，上壳体和下壳体能够通过螺钉可靠地固定在一起。

本实用新型的便于导光柱装配的电池包充电座，其中，壳体组件的左右两侧外壁上均设置有若干个由前向后间隔分布的防滑凸筋，每个防滑凸筋均沿竖向方向延伸；通过在壳体组件的左右两侧外壁上均设置防滑凸筋后，在用户取放电池包充电座时，或者在电池包与充电座插拔时，能够增大手指与壳体组件之间的摩擦力，从而能够起到防滑的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为电池包充电座的第一个立体结构示意图；

图2为电池包充电座的第二个立体结构示意图；

图3为电池包充电座的部分分解立体结构示意图；

图4为导光柱与上壳体装配后的立体结构示意图；

图5为图4中A处放大后的结构示意图；

图6为导光柱的立体结构示意图；

图7为上壳体的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-7所示，本实用新型的便于导光柱装配的电池包充电座，包括导光柱1、壳体组件以及位于壳体组件内部的电路板2；壳体组件包括相互固定的上壳体3和下壳体4，电路板2固定在下壳体4上，下壳体4的下端设置有用于供电池包插入的插槽41，插槽41的内端部上固定有用于与电池包配合插接以实现对电池包充电的导电插片组5，导电插片组5远离插槽41的一端与电路板2固定并电连接；上壳体3上设置有通孔31，导光柱1的上端插入在通孔31中，导光柱1与位于电路板2上的充电指示灯21呈竖向对应设置；导光柱1的下端设置有限位结构，限位结构用于对导光柱1进行限位以防止导光柱1由下至上脱离上壳体3，导光柱1与上壳体3卡接固定。

限位结构包括设置在导光柱1下端外壁上若干个呈周向间隔分布的凸耳11，每个凸耳11均沿导光柱1的径向方向凸出于导光柱1，若干个凸耳11用于与上壳体3的内顶部相抵靠以防止导光柱1由下至上脱离上壳体3；通过采用这种限位结构后，在导光柱的上端插入到通孔中后，若干个凸耳能够与上壳体的内顶部相抵靠，此时，能够防止导光柱由下至上脱离壳体，即能够实现对导光柱的限位。

导光柱1下端的外壁上设置有若干个呈周向间隔分布的卡槽12，通孔31下端的侧壁上设置有与若干个卡槽12一一对应的卡钩32，每个卡钩32均与对应位置上的卡槽12配合卡接；通过采用这种结构后，在导光柱的上端插入到通孔中后，每个卡钩均能够与对应位置上的卡槽配合卡接，从而能够实现对导光柱和上壳体的卡接固定。

导光柱1的下端设置有凹腔13，凹腔13用于供充电指示灯21由下至上插入；通过在导光柱的下端设置凹腔后，位于电路板上的充电指示灯能够插入到凹腔中，从而能够使得充电指示灯发出的光更可靠地扩散到导光柱中，进而能够提高导光柱的发光、指示效果。

导光柱1上端的外壁上设置有环形倒角面14，环形倒角面14用于与通孔31的内壁配合导向以便于导光柱1由下至上插入到通孔31中；通过在导光柱上端的外壁上设置环形倒角面后，在导光柱与上壳体进行装配时，环形倒角面可与通孔的内壁配合导向，以便于导光柱的上端插入到通孔中，即能够给导光柱与上壳体的装配带来方便。

电池包充电座还包括电源线6，电源线6的一端与电路板2电连接以实现对电路板2的供电，电源线6一端的外壁上设置有环形嵌槽61，上壳体3的后端设置有缺口33，电源线6穿设在缺口33中且环形嵌槽61与缺口33的侧壁嵌合，电源线6的一端通过上壳体3压紧在下壳体4上；在电源线的作用下，能够实现对电路板的可靠供电，且在上述结构下，电源线能够与上壳体配合卡接在一起，且电源线能够可靠地被压紧在上壳体与下壳体之间，从而能够有效避免电源线出现脱离壳体组件的情况。

下壳体4上设置有若干个沉头孔42，上壳体3的内顶部上设置有与若干个沉头孔42一一对应的螺柱34，上壳体3与下壳体4通过穿设在沉头孔42中且与螺柱34螺纹连接的螺钉7固定；通过采用这种结构后，上壳体和下壳体能够通过螺钉可靠地固定在一起。

壳体组件的左右两侧外壁上均设置有若干个由前向后间隔分布的防滑凸筋8，每个防滑凸筋8均沿竖向方向延伸；通过在壳体组件的左右两侧外壁上均设置防滑凸筋后，在用户取放电池包充电座时，或者在电池包与充电座插拔时，能够增大手指与壳体组件之间的摩擦力，从而能够起到防滑的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种便于导光柱装配的电池包充电座，包括导光柱(1)、壳体组件以及位于壳体组件内部的电路板(2)；所述壳体组件包括相互固定的上壳体(3)和下壳体(4)，所述电路板(2)固定在下壳体(4)上，所述下壳体(4)的下端设置有用于供电池包插入的插槽(41)，所述插槽(41)的内端部上固定有用于与电池包配合插接以实现对电池包充电的导电插片组(5)，所述导电插片组(5)远离插槽(41)的一端与电路板(2)固定并电连接；所述上壳体(3)上设置有通孔(31)，所述导光柱(1)的上端插入在通孔(31)中，所述导光柱(1)与位于电路板(2)上的充电指示灯(21)呈竖向对应设置；其特征在于：所述导光柱(1)的下端设置有限位结构，所述限位结构用于对导光柱(1)进行限位以防止所述导光柱(1)由下至上脱离所述上壳体(3)，所述导光柱(1)与上壳体(3)卡接固定。

2.根据权利要求1所述的便于导光柱装配的电池包充电座，其特征在于，所述限位结构包括设置在导光柱(1)下端外壁上若干个呈周向间隔分布的凸耳(11)，每个所述凸耳(11)均沿导光柱(1)的径向方向凸出于所述导光柱(1)，若干个所述凸耳(11)用于与上壳体(3)的内顶部相抵靠以防止所述导光柱(1)由下至上脱离所述上壳体(3)。

3.根据权利要求1或2所述的便于导光柱装配的电池包充电座，其特征在于，所述导光柱(1)下端的外壁上设置有若干个呈周向间隔分布的卡槽(12)，所述通孔(31)下端的侧壁上设置有与若干个所述卡槽(12)一一对应的卡钩(32)，每个所述卡钩(32)均与对应位置上的卡槽(12)配合卡接。

4.根据权利要求3所述的便于导光柱装配的电池包充电座，其特征在于，所述导光柱(1)的下端设置有凹腔(13)，所述凹腔(13)用于供所述充电指示灯(21)由下至上插入。

5.根据权利要求4所述的便于导光柱装配的电池包充电座，其特征在于，所述导光柱(1)上端的外壁上设置有环形倒角面(14)，所述环形倒角面(14)用于与通孔(31)的内壁配合导向以便于所述导光柱(1)由下至上插入到所述通孔(31)中。

6.根据权利要求1所述的便于导光柱装配的电池包充电座，其特征在于，所述电池包充电座还包括电源线(6)，所述电源线(6)的一端与电路板(2)电连接以实现对电路板(2)的供电，所述电源线(6)一端的外壁上设置有环形嵌槽(61)，所述上壳体(3)的后端设置有缺口(33)，所述电源线(6)穿设在缺口(33)中且所述环形嵌槽(61)与缺口(33)的侧壁嵌合，所述电源线(6)的一端通过上壳体(3)压紧在下壳体(4)上。

7.根据权利要求1所述的便于导光柱装配的电池包充电座，其特征在于，所述下壳体(4)上设置有若干个沉头孔(42)，所述上壳体(3)的内顶部上设置有与若干个所述沉头孔(42)一一对应的螺柱(34)，所述上壳体(3)与下壳体(4)通过穿设在沉头孔(42)中且与螺柱(34)螺纹连接的螺钉(7)固定。

8.根据权利要求1所述的便于导光柱装配的电池包充电座，其特征在于，所述壳体组件的左右两侧外壁上均设置有若干个由前向后间隔分布的防滑凸筋(8)，每个所述防滑凸筋(8)均沿竖向方向延伸。