CN219779300U - 一种插电头接电结构 - Google Patents

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李浪平
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Abstract

本实用新型提供了一种插电头接电结构,包括:插头、接电筒、插座以及接线端子。上述插电头接电结构在工作过程中,将接电筒靠近第一接电件的一端冲压到第一固定孔内,使得第一卡位环插设于第一环形卡位槽中并与接线管连接,使得接电筒与插头冲压连接在一起。将接线端子靠近接电插管的一端冲压到第二固定孔内,使得第二卡位环插设于第二环形卡位槽中并与第二接电件连接,使得接线端子与插座冲压连接在一起。将插头插入插座中,在这个过程中,接电插管插入接线管中,连接柱插入接电插管中。上述插电头接电结构中插头和插座的连接稳定性高、接电筒与接线端子的连接稳定性高、接电筒与插头的连接稳定性高、接线端子与插座的连接稳定性高。

Description

一种插电头接电结构
技术领域
本实用新型涉及接电领域,特别是涉及插电头接电结构。
背景技术
传统的PCB板的插电接头,在长时间使用过程中,插电接头与插口的连接会出现松动,插电接头中的接线端子与壳体连接的连接也会出现松动,这样的问题会导致接电不良,对PCB板的正常工作造成影响。
实用新型内容
基于此,有必要针对统的PCB板的插电接头,在长时间使用过程中,插电接头与插口的连接会出现松动,插电接头中的接线端子与壳体连接的连接也会出现松动的技术问题,提供一种插电头接电结构。
一种插电头接电结构,该插电头接电结构包括:插头、接电筒、插座以及接线端子;
所述插头上开设有第一固定孔,所述第一固定孔的内壁上设置有第一卡位环;
所述接电筒包括连接柱、接线管、第一冲压块以及第一接电件;所述第一冲压块为圆台体,所述接线管的一端通过所述第一冲压块与所述第一接电件连接;所述第一冲压块面积最大的横截面的宽度与所述接线管的宽度相同,所述第一冲压块面积最小的横截面的宽度与所述第一接电件的宽度相同;所述连接柱设置在所述接线管的内部并与所述第一冲压块连接;所述接线管靠近所述第一冲压块的一端开设有第一环形卡位槽;所述接线管与所述第一固定孔相适配,所述接线管插设于所述第一固定孔中并与所述插头连接;所述第一卡位环与所述第一环形卡位槽相适配,所述第一卡位环插设于所述第一环形卡位槽中并与所述接线管连接;
所述插座上开设有插槽,所述插槽与所述插头相适配,所述插头部分插设于所述插槽中并与所述插座连接;所述插槽的槽底开设有第二固定孔,所述第二固定孔的内部上设置有第二卡位环;
所述接线端子包括接电插管、第二冲压块以及第二接电件;所述第二冲压块为圆台体,所述接电插管的一端通过所述第二冲压块与所述第二接电件连接;所述第二冲压块面积最大的横截面的宽度与所述第二接电件的宽度相同,所述第二冲压块面积最小的横截面的宽度与所述接电插管的宽度相同;所述第二接电件靠近所述第二冲压块的一端开设有第二环形卡位槽;所述第二接电件与所述第二固定孔相适配,所述第二接电件插设于所述第二固定孔中并与所述插座连接;所述第二卡位环与所述第二环形卡位槽相适配,所述第二卡位环插设于所述第二环形卡位槽中并与所述第二接电件连接;所述接电插管与所述连接柱相适配,所述连接柱插设于所述接电插管中并与所述接电插管连接。
在其中一个实施例中,所述第一卡位环与所述插头一体式成型设置。
在其中一个实施例中,所述第二卡位环与所述插座一体式成型设置。
在其中一个实施例中,所述插头上设置有防滑纹。
在其中一个实施例中,所述插座上设置有防滑纹。
在其中一个实施例中,所述连接柱与所述第一冲压块一体式成型设置。
在其中一个实施例中,所述接线管与所述第一冲压块一体式成型设置。
在其中一个实施例中,所述第一冲压块与所述第一接电件一体式成型设置。
在其中一个实施例中,所述接电插管与所述第二冲压块一体式成型设置。
在其中一个实施例中,所述第二接电件与所述第二冲压块一体式成型设置。
上述插电头接电结构在工作过程中,将接电筒靠近第一接电件的一端冲压到第一固定孔内,使得第一卡位环插设于第一环形卡位槽中并与接线管连接,使得接电筒与插头冲压连接在一起。将接线端子靠近接电插管的一端冲压到第二固定孔内,使得第二卡位环插设于第二环形卡位槽中并与第二接电件连接,使得接线端子与插座冲压连接在一起。将插头插入插座中,在这个过程中,接电插管插入接线管中,连接柱插入接电插管中。上述插电头接电结构插头和插座的连接稳定性高、接电筒与接线端子的连接稳定性高、接电筒与插头的连接稳定性高、接线端子与插座的连接稳定性高。
附图说明
图1为一个实施例中插电头接电结构的结构示意图;
图2为一个实施例中插电头接电结构的部分结构示意图;
图3为一个实施例中插电头接电结构的部分结构示意图;
图4为一个实施例中插电头接电结构的部分结构示意图;
图5为一个实施例中插电头接电结构的部分结构示意图;
图6为一个实施例中插电头接电结构的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
请一并参阅图1至图6,本实用新型提供了一种插电头接电结构10,该插电头接电结构10包括:插头100、接电筒200、插座300以及接线端子400。
插头100上开设有第一固定孔101,第一固定孔101的内壁上设置有第一卡位环110。在本实施例中,第一卡位环110与插头100一体式成型设置,以增加插头100的结构稳定性和结构强度。
接电筒200包括连接柱210、接线管220、第一冲压块230以及第一接电件240。第一冲压块230为圆台体,接线管220的一端通过第一冲压块230与第一接电件240连接。在其中一个实施例中,连接柱210与第一冲压块230一体式成型设置。在本实施例中,接线管220与第一冲压块230一体式成型设置。进一步地,第一冲压块230与第一接电件240一体式成型设置。第一冲压块230面积最大的横截面的宽度与接线管220的宽度相同,第一冲压块230面积最小的横截面的宽度与第一接电件240的宽度相同。连接柱210设置在接线管220的内部并与第一冲压块230连接。接线管220靠近第一冲压块230的一端开设有第一环形卡位槽201。接线管220与第一固定孔101相适配,接线管220插设于第一固定孔101中并与插头100连接。第一卡位环110与第一环形卡位槽201相适配,第一卡位环110插设于第一环形卡位槽201中并与接线管220连接。
插座300上开设有插槽301,插槽301与插头100相适配,插头100部分插设于插槽301中并与插座300连接。在本实施例中,插头100上设置有防滑纹,以增加插头100表面的防滑性能,增加插头100与手部之间的摩擦力。进一步地,插座300上设置有防滑纹,以增加插座300表面的防滑性能,增加插座300与手部之间的摩擦力。以便于将插头100插入插座300中。插槽301的槽底开设有第二固定孔302,第二固定孔302的内部上设置有第二卡位环310。在其中一个实施例中,第二卡位环310与插座300一体式成型设置,以增加插座300的结构稳定性和结构强度。
接线端子400包括接电插管410、第二冲压块420以及第二接电件430。第二冲压块420为圆台体,接电插管410的一端通过第二冲压块420与第二接电件430连接。在其中一个实施例中,接电插管410与第二冲压块420一体式成型设置。在本实施例中,第二接电件430与第二冲压块420一体式成型设置。第二冲压块420面积最大的横截面的宽度与第二接电件430的宽度相同,第二冲压块420面积最小的横截面的宽度与接电插管410的宽度相同。第二接电件430靠近第二冲压块420的一端开设有第二环形卡位槽401。第二接电件430与第二固定孔302相适配,第二接电件430插设于第二固定孔302中并与插座300连接。第二卡位环310与第二环形卡位槽401相适配,第二卡位环310插设于第二环形卡位槽401中并与第二接电件430连接。接电插管410与连接柱210相适配,连接柱210插设于接电插管410中并与接电插管410连接。
上述插电头接电结构10在工作过程中,将接电筒200靠近第一接电件240的一端冲压到第一固定孔101内,使得第一卡位环110插设于第一环形卡位槽201中并与接线管220连接,使得接电筒200与插头100冲压连接在一起。将接线端子400靠近接电插管410的一端冲压到第二固定孔302内,使得第二卡位环310插设于第二环形卡位槽401中并与第二接电件430连接,使得接线端子400与插座300冲压连接在一起。将插头100插入插座300中,在这个过程中,接电插管410插入接线管220中,连接柱210插入接电插管410中。上述插电头接电结构10插头100和插座300的连接稳定性高、接电筒200与接线端子400的连接稳定性高、接电筒200与插头100的连接稳定性高、接线端子400与插座300的连接稳定性高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种插电头接电结构,其特征在于,包括:插头、接电筒、插座以及接线端子;
所述插头上开设有第一固定孔,所述第一固定孔的内壁上设置有第一卡位环;
所述接电筒包括连接柱、接线管、第一冲压块以及第一接电件;所述第一冲压块为圆台体,所述接线管的一端通过所述第一冲压块与所述第一接电件连接;所述第一冲压块面积最大的横截面的宽度与所述接线管的宽度相同,所述第一冲压块面积最小的横截面的宽度与所述第一接电件的宽度相同;所述连接柱设置在所述接线管的内部并与所述第一冲压块连接;所述接线管靠近所述第一冲压块的一端开设有第一环形卡位槽;所述接线管与所述第一固定孔相适配,所述接线管插设于所述第一固定孔中并与所述插头连接;所述第一卡位环与所述第一环形卡位槽相适配,所述第一卡位环插设于所述第一环形卡位槽中并与所述接线管连接;
所述插座上开设有插槽,所述插槽与所述插头相适配,所述插头部分插设于所述插槽中并与所述插座连接;所述插槽的槽底开设有第二固定孔,所述第二固定孔的内部上设置有第二卡位环;
所述接线端子包括接电插管、第二冲压块以及第二接电件;所述第二冲压块为圆台体,所述接电插管的一端通过所述第二冲压块与所述第二接电件连接;所述第二冲压块面积最大的横截面的宽度与所述第二接电件的宽度相同,所述第二冲压块面积最小的横截面的宽度与所述接电插管的宽度相同;所述第二接电件靠近所述第二冲压块的一端开设有第二环形卡位槽;所述第二接电件与所述第二固定孔相适配,所述第二接电件插设于所述第二固定孔中并与所述插座连接;所述第二卡位环与所述第二环形卡位槽相适配,所述第二卡位环插设于所述第二环形卡位槽中并与所述第二接电件连接;所述接电插管与所述连接柱相适配,所述连接柱插设于所述接电插管中并与所述接电插管连接。
2.根据权利要求1所述的插电头接电结构,其特征在于,所述第一卡位环与所述插头一体式成型设置。
3.根据权利要求1所述的插电头接电结构,其特征在于,所述第二卡位环与所述插座一体式成型设置。
4.根据权利要求1所述的插电头接电结构,其特征在于,所述插头上设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的插电头接电结构,其特征在于,所述插座上设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的插电头接电结构,其特征在于,所述连接柱与所述第一冲压块一体式成型设置。
7.根据权利要求1所述的插电头接电结构,其特征在于,所述接线管与所述第一冲压块一体式成型设置。
8.根据权利要求1所述的插电头接电结构,其特征在于,所述第一冲压块与所述第一接电件一体式成型设置。
9.根据权利要求1所述的插电头接电结构,其特征在于,所述接电插管与所述第二冲压块一体式成型设置。
10.根据权利要求1所述的插电头接电结构,其特征在于,所述第二接电件与所述第二冲压块一体式成型设置。
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