CN219642616U - 脉冲线模块和脉冲线模块组件 - Google Patents

脉冲线模块和脉冲线模块组件 Download PDF

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Abstract

已知一种脉冲线模块,其包括:脉冲线,通过绕组线形成并且径向地包围脉冲线的线绕组,布置在脉冲线的第一脉冲线端部上的第一铁氧体元件和布置在脉冲线的第二脉冲线端部上的第二铁氧体元件。在按照本实用新型的脉冲线模块中,第一铁氧体元件和第二铁氧体元件分别具有导电涂层,绕组线的第一绕组线端部与第一铁氧体元件的导电涂层电连接,并且绕组线的第二绕组线端部与第二铁氧体元件的导电涂层电连接。这使得能够通过两个铁氧体元件的导电涂层在两个绕组线端部和电路板的相应的导电接触区域之间实现电连接,从而为此不需要附加的接触装置。这实现了特别紧凑的脉冲线模块或者特别紧凑的具有电路板的脉冲线模块组件。

Description

脉冲线模块和脉冲线模块组件
技术领域
本实用新型涉及一种脉冲线模块,所述脉冲线模块包括:脉冲线(Impulsdraht),通过绕组线形成并且径向地包围脉冲线的线绕组(Drahtwicklung),布置在脉冲线的第一脉冲线端部上的第一铁氧体元件和布置在脉冲线的第二脉冲线端部上的第二铁氧体元件。此外,本实用新型涉及一种脉冲线模块组件,所述脉冲线模块组件包括:这种脉冲线模块和具有第一导电接触区域和第二导电接触区域的电路板。
背景技术
脉冲线在本实用新型的意义上也称为韦根线,所述脉冲线是磁性双稳态的并且一般具有硬磁性的外壳以及软磁性的芯。在外部磁场的作用下,脉冲线的磁化方向突然地反转,由此在径向地包围脉冲线的线绕组中产生较短的电压脉冲,所述电压脉冲可以通过绕组线的两个绕组线端部截取。这种效应称为韦根效应并且在现有技术中长期已知。在此背景下,按照本实用新型所述类型的脉冲线模块也称为韦根模块或者韦根传感器。
按照本实用新型所述类型的脉冲线模块通常布置在电路板上。出于此原因,脉冲线模块通常具有特别的接触装置,所述接触装置在两个绕组线端部与电路板的相应的导电接触区域之间实现电连接。
这种脉冲线模块例如由DE 10 2020 100 732 A1已知。所公开的脉冲线模块包括两个基本上相同的接触装置,所述接触装置分别与绕组线的绕组线端部电连接。接触装置分别包括多个接触元件,所谓的“小腿”,用于将相应的绕组线端部与电路板的对应布置的导电接触区域电连接。然而,所公开的接触装置相对较大,因此对于所公开的脉冲线模块在电路板上需要相对较大的结构空间。
实用新型内容
在此背景下,本实用新型所要解决的技术问题在于,实现一种紧凑的脉冲线模块或者紧凑的脉冲线模块组件。
该技术问题通过按本实用新型的脉冲线模块以及通过按本实用新型的脉冲线模块组件解决。
按照本实用新型的脉冲线模块包括也称为韦根线的脉冲线和径向地包围脉冲线的线绕组。脉冲线基本上设计为线性的,即直线的,其中,线绕组径向地包围脉冲线的中部轴向区段。因此脉冲线的脉冲线端部分别在线绕组的轴向侧上从所述线绕组伸出。
此外,按照本实用新型的脉冲线模块包括两个优选基本上相同的铁氧体元件,所述铁氧体元件具有亚铁磁的特性并且通常由导电性较差或者不导电的陶瓷材料、通常由氧化铁制成。铁氧体元件布置在两个从线绕组沿轴向伸出的脉冲线端部上,其中,第一铁氧体元件布置在第一脉冲线端部上,所述第一脉冲线端部在第一轴向侧上从线绕组伸出,并且第二铁氧体元件布置在第二脉冲线端部上,所述第二脉冲线端部在与第一轴向侧对置的第二轴向侧上从线绕组伸出。铁氧体元件通常为圆柱形,但原则上可以具有每个任意的形状。铁氧体元件例如也可以设计为棱柱形。铁氧体元件通常分别包括中央开口,相应的脉冲线端部潜入所述中央开口中或者相应的脉冲线端部延伸穿过所述中央开口。脉冲线端部优选通过在紫外线下硬化的、相对较软的粘接剂、例如硅酮与相应的铁氧体元件粘接。
按照本实用新型,第一铁氧体元件和第二铁氧体元件分别在外侧上具有导电涂层,其中,绕组线的第一绕组线端部与第一铁氧体元件的导电涂层电连接,并且绕组线的第二绕组线端部与第二铁氧体元件的导电涂层电连接。导电涂层可以在相应的铁氧体元件的整个外表面上延伸或者可以只在相应的铁氧体元件的一部分外表面上延伸。例如可以想到的是,导电涂层分别只施加在相应的铁氧体元件的一侧上。在这种情况下,导电涂层优选对于两个铁氧体元件施加在相同侧上。导电涂层优选由金属或者金属合金制成。
在按照本实用新型的脉冲线模块中,通过两个铁氧体元件的导电涂层可以在两个绕组线端部和电路板的相应的导电接触区域之间实现电连接,从而为此不需要附加的接触装置。这实现了特别紧凑的脉冲线模块。
脉冲线模块通常这样固定在电路板上,使得脉冲线的轴向方向平行于电路板的表面延伸。因此,优选第一铁氧体元件的导电涂层和第二铁氧体元件的导电涂层分别布置在相应的铁氧体元件的径向地包围脉冲线的外壳面上。导电涂层可以在相应的铁氧体元件的整个外壳面上延伸或者可以只在相应的铁氧体元件的一部分外壳面上延伸。在第二种情况下,导电涂层优选对于两个铁氧体元件施加在外壳面的相同部分上。由于导电涂层布置在相应的铁氧体元件的外壳面上,因此两个铁氧体元件的导电涂层可以与电路板的相应的导电接触区域直接地物理接触,这实现了脉冲线模块在电路板上的简单安装并且确保了两个铁氧体元件的导电涂层与电路板的相应的导电接触区域之间的可靠的电接触。
第一铁氧体元件的外壳面的径向的最小外壳面直径和第二铁氧体元件的外壳面的径向的最小外壳面直径优选分别大于线绕组的径向的线绕组外径。即线绕组沿脉冲线的径向方向不超出铁氧体元件的外棱边。这实现了通过铁氧体元件将脉冲线模块固定在电路板上,从而为此不需要设置附加的固定元件。这实现了特别紧凑的脉冲线模块。
所述第一铁氧体元件的导电涂层和第二铁氧体元件的导电涂层优选分别由铜锡合金制成。铜锡合金相对较好地附着在铁氧体元件上并且具有相对较好的导电性。此外,铜锡合金一般能够相对简单和可靠地材料接合式地与通常用于电路板的导电接触区域的材料连接。
优选地,所述第一绕组线端部与第一铁氧体元件的导电涂层材料接合式地连接,并且第二绕组线端部与第二铁氧体元件的导电涂层材料接合式地连接。这实现了相应的绕组线端部与相应的导电涂层之间的能够以相对简单的方式制造的可靠的电连接。
优选地,所述第一铁氧体元件的导电涂层和第二铁氧体元件的导电涂层分别具有槽,并且线绕组的两个绕组线端部分别布置在相应的槽内。因此,第一绕组线端部布置在第一铁氧体元件的导电涂层的槽中,并且第二绕组线端部布置在第二铁氧体元件的导电涂层的槽中。绕组线端部优选分别完全布置在槽内,这意味着绕组线端部在径向上不超过相应涂层的径向外径。特别优选的是,用于将绕组线端部固定在相应导电涂层上的可能存在的焊接连接也完全布置在槽内。这使得脉冲线模块能够以导电涂层的任何区域放置在电路板上,而在此不会对绕组线端部或者可能存在的焊接连接造成损害。由此能够在电路板上特别容易地安装脉冲线。
按照本实用新型的脉冲线模块组件包括前述的按照本实用新型的脉冲线模块以及具有第一导电接触区域和第二导电接触区域的电路板。
按照本实用新型,脉冲线模块这样布置在电路板上,使得第一铁氧体元件直接布置在第一导电接触区域上,并且第二铁氧体元件直接布置在第二导电接触区域上。更具体地说,脉冲线模块这样布置,使得第一铁氧体元件的导电涂层与第一导电接触区域电连接,并且第二铁氧体元件的导电涂层与第二导电接触区域电连接。优选的是,两个铁氧体元件的导电涂层分别与电路板的相应导电接触区域直接物理接触。
在按照本实用新型的脉冲线模块组件中,两个绕组线端部通过两个铁氧体元件的导电涂层与电路板的相应导电接触区域相连,从而为此不需要附加的接触装置。这实现了特别紧凑的脉冲线模块组件。
优选的是,所述第一铁氧体元件的导电涂层与第一导电接触区域材料接合式地连接,并且第二铁氧体元件的导电涂层与第二导电接触区域材料接合式地连接。材料接合式的连接在铁氧体元件的导电涂层和电路板的导电接触区域之间实现了可靠的电接触。此外,脉冲线模块通过处于铁氧体元件的导电涂层和导电接触区域之间的材料接合式的连接可靠地固定在电路板上,而不需要为此设置附加的固定器件。
附图说明
以下参照附图对具有按照本实用新型的脉冲线模块的按照本实用新型的脉冲线模块组件的两个实施例进行描述,在附图中,
图1以侧视图示出具有按照本实用新型的脉冲线模块的按照本实用新型的脉冲线模块组件的第一实施例的示意图;
图2示出图1中的脉冲线模块的端面的俯视图;
图3以侧视图示出具有按照本实用新型的脉冲线模块的按照本实用新型的脉冲线模块组件的第二实施例的示意图;
图4示出图3中的脉冲线模块的端面的俯视图。
具体实施方式
图1和图2示出具有脉冲线模块10和电路板102的脉冲线模块组件100。
电路板102包括第一导电接触区域104和第二导电接触区域106,两者都设计在电路板102的上侧108上。
脉冲线模块10包括基本上线性的脉冲线12,所述脉冲线基本上平行于电路板102的上侧108延伸。
脉冲线模块10包括线绕组14,所述线绕组由绕组线16形成并且径向地包围脉冲线12。具体来说,线绕组14只包围了脉冲线12的中部区域,因此脉冲线12的第一脉冲线端部18在第一轴向侧从线绕组14伸出并且脉冲线12的第二脉冲线端部20在第二轴向侧从线绕组14伸出。
脉冲线模块10包括两个基本上相同的圆柱形的铁氧体元件22、24。第一铁氧体元件22布置在第一脉冲线端部18上,并且第二铁氧体元件24布置在第二脉冲线端部20上。两个铁氧体元件22、24分别具有中心的铁氧体元件开口26,所述铁氧体元件开口沿轴向延伸,相应的脉冲线端部18、20延伸穿过所述铁氧体元件开口。两个铁氧体元件22、24的径向包围脉冲线12的外壳面28的径向的最小外壳面直径D1分别大于线绕组14的径向的线绕组外径D2。两个铁氧体元件22、24分别在外壳面28上具有基本上与脉冲线12的轴向方向平行地延伸的铁氧体元件槽29。
两个铁氧体元件22、24分别具有导电涂层30,所述导电涂层在本实施例中由铜锡合金组成。导电涂层30分别施加在相应的铁氧体元件22、24的外壳面28上。导电涂层30分别设计为,使得在相应的铁氧体元件22、24的铁氧体元件槽29的位置上,在导电涂层30中存在涂层槽31。
绕组线16的第一绕组线端部32布置在第一铁氧体元件22的导电涂层30的涂层槽31中并且与第一铁氧体元件22的导电涂层30电连接,而绕组线16的第二绕组线端部34布置在第二铁氧体元件24的导电涂层30的涂层槽31中并且与第二铁氧体元件24的导电涂层30电连接。在此,绕组线端部32、34分别完全布置在相应的涂层槽31内,即径向上不超过相应的导电涂层30的涂层外径D3。在本实施例中,两个绕组线端部32、34分别与相应的铁氧体元件22、24的导电涂层30材料接合式地连接,其中,该材料接合式的连接也完全布置在涂层槽31内。
脉冲线模块10这样布置在电路板102上,使得第一铁氧体元件22布置在第一导电接触区域104上并且第二铁氧体元件24布置在第二导电接触区域106上。在本实施例中,第一铁氧体元件22的导电涂层30与第一导电接触区域104材料接合式地连接,并且第二铁氧体元件24的导电涂层30与第二导电接触区域106材料接合式地连接。因此,第一铁氧体元件22的导电涂层30与第一导电接触区域104电连接,并且第二铁氧体元件24的导电涂层30与第二导电接触区域106电连接。
图3和图4示出具有脉冲线模块10'和电路板102'的脉冲线模块组件100',其中,为了说明已经由脉冲线模块组件100已知的特征,将图1和图2中的相应附图标记附加了一个撇号。
脉冲线模块组件100'与脉冲线模块组件100的主要区别在于,脉冲线模块10'的两个铁氧体元件22'、24'设计为立方体形并且不具有槽。
除了铁氧体元件22'、24'的形状之外,脉冲线模块组件100'的结构基本上与图1和图2中的脉冲线模块组件100的先前描述的结构一致。
附图标记清单
10;10'脉冲线模块
12;12'脉冲线
14;14'线绕组
16;16'绕组线
18;18'第一脉冲线端部
20;20'第二脉冲线端部
22;22'第一铁氧体元件
24;24'第二铁氧体元件
26;26'铁氧体元件开口
28;28'外壳面
29铁氧体元件槽
30;30'导电涂层
31涂层槽
32;32'第一绕组线端部
34;34'第二绕组线端部
100;100'脉冲线模块组件
102;102'电路板
104;104'第一导电接触区域
106;106'第二导电接触区域
108;108'上侧
D1;D1'径向的最小外壳面直径
D2;D2'径向的线绕组外径
D3径向的涂层外径

Claims (8)

1.一种脉冲线模块,包括:
-脉冲线,
-通过绕组线形成并且径向地包围脉冲线的线绕组,
-布置在脉冲线的第一脉冲线端部上的第一铁氧体元件,和
-布置在脉冲线的第二脉冲线端部上的第二铁氧体元件,
其特征在于,
第一铁氧体元件和第二铁氧体元件分别具有导电涂层,
绕组线的第一绕组线端部与第一铁氧体元件的导电涂层电连接,并且
绕组线的第二绕组线端部与第二铁氧体元件的导电涂层电连接。
2.根据权利要求1所述的脉冲线模块,其特征在于,所述第一铁氧体元件的导电涂层和第二铁氧体元件的导电涂层分别布置在相应的铁氧体元件的径向地包围脉冲线的外壳面上。
3.根据权利要求2所述的脉冲线模块,其特征在于,两个铁氧体元件的外壳面的径向的最小外壳面直径分别大于线绕组的径向的线绕组外径。
4.根据权利要求1所述的脉冲线模块,其特征在于,所述第一铁氧体元件的导电涂层和第二铁氧体元件的导电涂层分别由铜锡合金制成。
5.根据权利要求1所述的脉冲线模块,其特征在于,所述第一绕组线端部与第一铁氧体元件的导电涂层材料接合式地连接,并且第二绕组线端部与第二铁氧体元件的导电涂层材料接合式地连接。
6.根据权利要求1所述的脉冲线模块,其特征在于,所述第一铁氧体元件的导电涂层和第二铁氧体元件的导电涂层分别具有槽,并且其中,绕组线端部分别布置在相应的槽内。
7.一种脉冲线模块组件,包括:
-根据权利要求1至6之一所述的脉冲线模块,和
-具有第一导电接触区域和第二导电接触区域的电路板,
其特征在于,第一铁氧体元件这样布置在第一导电接触区域上并且第二铁氧体元件这样布置在第二导电接触区域上,使得第一铁氧体元件的导电涂层与第一导电接触区域电连接,并且第二铁氧体元件的导电涂层与第二导电接触区域电连接。
8.根据权利要求7所述的脉冲线模块组件,其特征在于,所述第一铁氧体元件的导电涂层与第一导电接触区域材料接合式地连接,并且第二铁氧体元件的导电涂层与第二导电接触区域材料接合式地连接。
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