CN219642587U - D型阻燃耐火抗滴落b1级电源线缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，包含：两个D型导体，两个D型导体具有平面部和曲面部，两个D型导体的平面部相对间隔排布；两个耐火层，分别套设在两个D型导体的外表面，两个耐火层紧密接触；绝缘层，套设于两个耐火层的表面；第一屏蔽层，套设在绝缘层的表面；第二屏蔽层，套设在第一屏蔽层的表面；阻燃层，套设于第二屏蔽层的表面；隔氧层，套设于阻燃层的表面；外护层，套设于隔氧层的表面；在绝缘层和两个耐火层之间形成间隙，在间隙设置填充件。本实用新型提供的D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，结构简单，成本较低，便于生产，且能够减小外径。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆技术领域，涉及一种D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆。
背景技术
目前，随着科学技术的发展及人们在日常生活水平的提高，特殊场合对电线电缆外径、安装弯曲性能、阻燃耐火性能的要求越来越高。目前国内此类电源线缆导体多采用多股软铜芯圆形导体，同时由于此类电源线缆多为2芯线，采用圆形导体时，成缆外径大，导致线缆在相同绝缘及护套厚度时，圆形铜芯导体线缆外径较大，且整体成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
一种D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，包含：
两个D型导体，两个所述D型导体具有平面部和曲面部，两个所述D型导体的平面部相对间隔排布；
两个耐火层，分别套设在两个所述D型导体的外表面，两个所述耐火层紧密接触；
绝缘层，套设于两个所述耐火层的表面；
第一屏蔽层，套设在所述绝缘层的表面；
第二屏蔽层，套设在所述第一屏蔽层的表面；
阻燃层，套设于所述第二屏蔽层的表面；
隔氧层，套设于所述阻燃层的表面；
外护层，套设于所述隔氧层的表面；
在所述绝缘层和两个所述耐火层之间形成间隙，在所述间隙设置填充件。
进一步地，所述耐火层包含两层0.18mm的陶瓷化云母带。
进一步地，所述绝缘层的材质为无卤低烟辐照交联聚烯烃。
进一步地，所述第一屏蔽层包含铝塑复合带。
进一步地，所述第二屏蔽层包含若干镀锡铜丝。
进一步地，所述阻燃层的材质为玻纤带。
进一步地，所述隔氧层的材质为无卤低烟聚烯烃。
进一步地，所述外护层的材质为无卤低烟辐照交联聚烯烃。
进一步地，所述填充件的材质为玻纤绳。
进一步地，所述D型导体的直径大于所述D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆的外径的一半。
本实用新型的有益之处在于所提供的D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，结构简单，成本较低，便于生产，且能够减小外径。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆的示意图；
D型导体1，耐火层2，绝缘层3，第一屏蔽层4，第二屏蔽层5，阻燃层6，隔氧层7，外护层8，填充件9。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示为本申请的一种D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，包含：两个D型导体1、两个耐火层2、绝缘层3、第一屏蔽层4、第二屏蔽层5、阻燃层6、隔氧层7和外护层8。
两个D型导体1具有平面部和曲面部，两个D型导体1的平面部相对间隔排布，这样大致拼接成一个圆形截面。在本申请中，D型导体1采用二类导体绞合成D型，成型上盘后进行二次退火。退火后20℃度直流电阻值大幅度降低的同时，导体如软度可与5类导体媲美。同时采用D型形状比采用圆形导体外径小，且导体内根数少，便于生产操作。具体地，D型导体1采用含铜量99.95％无氧铜杆制备。
两个耐火层2分别套设在两个D型导体1的外表面，两个耐火层2紧密接触，构成一个圆形截面。耐火层2包含两层0.18mm的陶瓷化云母带。具体地，耐火层2采用2层0.18mm的陶瓷化云母带重叠绕包，绕包搭盖率30％—40％。作为最内层的耐火保护层，在起火情况下维持电缆正常供电不少于90分钟，为人员逃生及物品转移提供时间。
绝缘层3套设于两个耐火层2的表面。绝缘层3的材质为无卤低烟辐照交联聚烯烃。
第一屏蔽层4套设在绝缘层3的表面。第一屏蔽层4包含铝塑复合带。具体地，第一屏蔽层4采用铝塑复合带重叠绕包，绕包搭盖率不小于15％，扎紧成缆线芯，同时防水防潮。
第二屏蔽层5套设在第一屏蔽层4的表面。第二屏蔽层5包含若干镀锡铜丝。第二屏蔽层5采用镀锡铜丝编织屏蔽时，编织密度≥85％。采用铜带屏蔽时，屏蔽层具有优异的电磁屏蔽性能，防止自身和外界的电磁干扰，保证信号线路的正常运行。
阻燃层6套设于第二屏蔽层5的表面。阻燃层6的材质为玻纤带。具体地，阻燃层6采用0.2mm厚玻纤带重叠绕包，绕包搭盖率不小于25％。由于玻纤带的耐高温及阻燃性能，绕包在屏蔽层外，当电缆燃烧时可以起到挡火阻燃效果。
隔氧层7套设于阻燃层6的表面。隔氧层7的材质为无卤低烟聚烯烃。具体地，隔氧层7采用无卤低烟聚烯烃隔氧料，挤包平均厚度控制在1.4mm—1.6mm之间。隔氧层7遇火结壳，不滴落，形成一层致密的保护层，起到隔氧隔热效果，能够有效隔离高温火焰对电缆内部的侵害。
外护层8套设于隔氧层7的表面。外护层8的材质为无卤低烟辐照交联聚烯烃。在本申请的实施例中，外护层8采用B1级无卤低烟辐照交联聚烯烃护套料，挤包厚度最薄点要求不小于1.43mm。起火燃烧时由于其高阻燃性不易燃烧，辐照后结壳性能优异，不低落，且环保发烟量低，可以很好保护线缆内部线芯结构。
在本申请的实施方式中，在绝缘层3和两个耐火层2之间形成间隙，在间隙设置填充件9。填充件9的材质为玻纤绳。采用玻纤绳填充，保证电缆圆整度的同时使电缆结构更稳定，在遇到外力时减小电缆受损程度，同时由于材料的耐高温不燃性，可以增加电缆的整体阻燃性。
作为一种优选的实施方式，D型导体1的直径大于D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆的外径的一半。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，其特征在于，包含：
两个D型导体，两个所述D型导体具有平面部和曲面部，两个所述D型导体的平面部相对间隔排布；
两个耐火层，分别套设在两个所述D型导体的外表面，两个所述耐火层紧密接触；
绝缘层，套设于两个所述耐火层的表面；
第一屏蔽层，套设在所述绝缘层的表面；
第二屏蔽层，套设在所述第一屏蔽层的表面；
阻燃层，套设于所述第二屏蔽层的表面；
隔氧层，套设于所述阻燃层的表面；
外护层，套设于所述隔氧层的表面；
在所述绝缘层和两个所述耐火层之间形成间隙，在所述间隙设置填充件。
2.根据权利要求1所述的D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，其特征在于，
所述耐火层包含两层0.18mm的陶瓷化云母带。
3.根据权利要求1所述的D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，其特征在于，
所述绝缘层的材质为无卤低烟辐照交联聚烯烃。
4.根据权利要求1所述的D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，其特征在于，
所述第一屏蔽层包含铝塑复合带。
5.根据权利要求1所述的D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，其特征在于，
所述第二屏蔽层包含若干镀锡铜丝。
6.根据权利要求1所述的D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，其特征在于，
所述阻燃层的材质为玻纤带。
7.根据权利要求1所述的D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，其特征在于，
所述隔氧层的材质为无卤低烟聚烯烃。
8.根据权利要求1所述的D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，其特征在于，
所述外护层的材质为无卤低烟辐照交联聚烯烃。
9.根据权利要求1所述的D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，其特征在于，
所述填充件的材质为玻纤绳。
10.根据权利要求1所述的D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆，其特征在于，
所述D型导体的直径大于所述D型阻燃耐火抗滴落B1级电源线缆的外径的一半。
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