CN220933778U - 一种耐高温导线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种耐高温导线，包括：导体，由若干根纯镍丝正规绞合而成；内护叠层，由从内到外的绝缘层、屏蔽层和护套层构成，所述绝缘层和内护套皆为双面云母带和玻纤纤维编织复合结构形成；防火叠层，由从内到外的隔热层、隔火层、耐火层和隔氧层构成；外护叠层，包括围绕导线轴心线呈圆周分布的若干耐磨弧条，每个所述耐磨弧条的内侧壁上皆嵌设有若干个胶囊颗粒，每个所述胶囊颗粒内部皆填充有干粉。本实用采用7根直径为0.20mm的纯镍丝正规绞合而成的导体，让导体的耐高温达到了500℃，绝缘层和内护套皆为双面云母带和玻纤纤维编织复合结构形成，使得导线拥有优异的柔软性能。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及电缆的技术领域，具体涉及一种耐高温导线。
背景技术
航空航天工业一直需求一种在恶劣环境中也能保证高度可靠性、重量轻、干净、柔软和低毒的电缆。而特种电缆就是有特殊用途、可以在特定场合使用的电缆，比如可以耐高温，耐酸碱，防白蚁，以及在轮船飞机核电站等场合使用的电线电缆。就分类来说，它与电力、控制、计算机电缆等类别不属于同一种分类方法，也就是上列电缆中也包含有特种电缆在内。一般特种电缆都需要制定企业内控标准。特种电缆是一系列具有独特性能和特殊结构的产品，相对于量大面广的普通电线电缆而言，具有较高技术含量、较严格使用条件、批量较小、较高附加值的特点。往往采用新材料、新结构、新工艺和新的设计计算。
目前的耐高温导线采用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯等氟塑料作为绝缘和护套材料，这类产品的耐高温等级不超过300℃，并且导线的硬度大不易安装敷设，不能满足航空行业的需求。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种耐高温导线，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种耐高温导线，包括：
导体，由若干根纯镍丝正规绞合而成；
内护叠层，由从内到外的绝缘层、屏蔽层和护套层构成，所述绝缘层和内护套皆为双面云母带和玻纤纤维编织复合结构形成；
防火叠层，由从内到外的隔热层、隔火层、耐火层和隔氧层构成；
外护叠层，包括围绕导线轴心线呈圆周分布的若干耐磨弧条，每个所述耐磨弧条的内侧壁上皆嵌设有若干个胶囊颗粒，每个所述胶囊颗粒内部皆填充有干粉。
优选的，所述纯镍丝数量为7根，每根纯镍丝直径皆为0.20mm。
优选的，所述屏蔽层由纯镍丝编织而成。
优选的，所述隔热层用单层重叠绕包无碱玻纤布层，搭盖率为20-25%，所述隔火层采用单层对缝绕包纳米纤维气凝胶绕包带层，且纳米纤维气凝胶绕包带厚度为1.5-2.0mm，所述耐火层采用单层重叠绕包无碱玻纤布层，搭盖率为10-15%，所述隔氧层采用氧指数大于32的低烟无卤聚烯烃护套。
优选的，每个所述耐磨弧条的内侧壁上皆涂覆有耐高温粘合剂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
（1）采用7根直径为0.20mm的纯镍丝正规绞合而成的导体，让导体的耐高温达到了500℃，绝缘层和内护套皆为双面云母带和玻纤纤维编织复合结构形成，使得导线拥有优异的柔软性能；
（2）采用隔热层+隔火层+耐火层的组合隔热耐火结构设计，使其长期耐火温度可达1200℃～1300℃，防止和隔断火焰温度向内部传播，解决导线隔热耐火性能差的难题，同时隔氧层采用氧指数大于32的聚烯烃护套料，确保在发生火灾时保持电力长时间正常运行，具有耐火、低烟、无卤、阻燃、低毒、低热释放等特性；
（3）采用外护叠层，耐磨弧条可以提高本导线的耐磨性能，当遇到明火后，明火会优先烧毁耐磨弧条，使得内部的胶囊颗粒流出并被烧毁，让干粉流出，胶囊颗粒被融化，其内部的干粉颗粒散开，干粉降低火势，对导线实现防护。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型导线截面结构示意图；
图2为本实用新型内护叠层截面结构示意图；
图3为本实用新型防火叠层截面结构示意图；
图4为本实用新型外护叠层局部结构示意图。
图中：1、导体；2、内护叠层；21、绝缘层；22、屏蔽层；23、护套层；3、防火叠层；31、隔热层；32、隔火层；33、耐火层；34、隔氧层；4、外护叠层；41、耐磨弧条；42、胶囊颗粒；43、耐高温粘合剂层。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温导线，包括：
请着重参照附图1，导体1，由若干根纯镍丝正规绞合而成；所述纯镍丝数量为7根，每根纯镍丝直径皆为0.20mm，让导体1的耐高温达到了500℃；
请着重参照附图1和2，内护叠层2，由从内到外的绝缘层21、屏蔽层22和护套层23构成；所述绝缘层21和内护套23皆为双面云母带和玻纤纤维编织复合结构形成，使得导线拥有优异的柔软性能；所述屏蔽层22由纯镍丝编织而成，让导线的耐高温达到了500℃。
请着重参照附图1和3，防火叠层3，由从内到外的隔热层31、隔火层32、耐火层33和隔氧层34构成；所述隔热层31用单层重叠绕包无碱玻纤布层，搭盖率为20-25%，隔热层31具有挡火功能的同时，起到扎紧线芯的作用，所述隔火层32采用单层对缝绕包纳米纤维气凝胶绕包带层，且纳米纤维气凝胶绕包带厚度为1.5-2.0mm，所述耐火层33采用单层重叠绕包无碱玻纤布层，搭盖率为10-15%，耐火层33目的在于保护耐火层不松散和确保后道外护层工序挤出外观更加平整，所述隔氧层34采用氧指数大于32的低烟无卤聚烯烃护套，其通过挤塑机挤出，具有优异的隔氧和阻燃性能；采用隔热层31+隔火层32+耐火层33的组合隔热耐火结构设计，使其长期耐火温度可达1200℃～1300℃，防止和隔断火焰温度向内部传播，解决导线隔热耐火性能差的难题，同时隔氧层34采用氧指数大于32的聚烯烃护套料，确保在发生火灾时保持电力长时间正常运行，具有耐火、低烟、无卤、阻燃、低毒、低热释放等特性。
请着重参照附图1和4，外护叠层4，包括围绕导线轴心线呈圆周分布的若干耐磨弧条41，耐磨弧条41可以提高本导线的耐磨性能，避免内部的隔热防火结构因摩擦而损坏，每个所述耐磨弧条41的内侧壁上皆嵌设有若干个胶囊颗粒42，每个所述胶囊颗粒42内部皆填充有干粉，当遇到明火后，明火会优先烧毁耐磨弧条41，使得内部的胶囊颗粒42流出并被烧毁，让干粉流出，胶囊颗粒42被融化，其内部的干粉颗粒散开，干粉降低火势，对导线实现防护，每个所述耐磨弧条41的内侧壁上皆涂覆有耐高温粘合剂层43。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐高温导线，其特征在于，包括：
导体（1），由若干根纯镍丝正规绞合而成；
内护叠层（2），由从内到外的绝缘层（21）、屏蔽层（22）和护套层（23）构成，所述绝缘层（21）和护套层（23）皆为双面云母带和玻纤纤维编织复合结构形成；
防火叠层（3），由从内到外的隔热层（31）、隔火层（32）、耐火层（33）和隔氧层（34）构成；
外护叠层（4），包括围绕导线轴心线呈圆周分布的若干耐磨弧条（41），每个所述耐磨弧条（41）的内侧壁上皆嵌设有若干个胶囊颗粒（42），每个所述胶囊颗粒（42）内部皆填充有干粉。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温导线，其特征在于：所述纯镍丝数量为7根，每根纯镍丝直径皆为0.20mm。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温导线，其特征在于：所述屏蔽层（22）由纯镍丝编织而成。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温导线，其特征在于：所述隔热层（31）用单层重叠绕包无碱玻纤布层，搭盖率为20-25%，所述隔火层（32）采用单层对缝绕包纳米纤维气凝胶绕包带层，且纳米纤维气凝胶绕包带厚度为1.5-2.0mm，所述耐火层（33）采用单层重叠绕包无碱玻纤布层，搭盖率为10-15%，所述隔氧层（34）采用氧指数大于32的低烟无卤聚烯烃护套。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温导线，其特征在于：每个所述耐磨弧条（41）的内侧壁上皆涂覆有耐高温粘合剂层（43）。
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