CN219641484U - 阀门阀杆硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

阀门阀杆硬度检测装置，涉及检测装置技术领域，包括洛氏硬度计主体，洛氏硬度计主体上设有支撑台，支撑台上设有沿竖向升降的支撑座，支撑座的上方相对滑动设有两个做相向及相反运动的固定板，两个固定板的相对侧壁上可拆卸式安装有夹紧板，夹紧板的中心位置水平开设有柱状阀杆夹持槽，并通过柱状阀杆夹持槽上下两侧的区域形成长方体阀杆夹持凸起部。本实用新型解决了传统技术中由于阀门阀杆是柱形或是长方体形，硬度计在进行检测时，需要使压头与待测物压紧，而待测物表面不是平的，在检测时会使待测物在载物台上发生滑动，影响检测结果，导致检测结果不精确的问题。

Description

阀门阀杆硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及阀门阀杆硬度检测装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，为了判断阀门的使用稳定性及寿命，阀门需要对抗压能力进行检测，然而，现有的一些阀门检测，对阀门进行检测前，不方便把阀门放置在检测台上，同时检测完成时同样不方便把阀门卸下，同时现有的一些检测装置不能很好的对阀门的抗压能力进行检测，使阀门的检测效率低下。

现有技术中公开了一个公开号为CN212083099U的专利，名称为一种用于阀门抗压检测的检测装置，包括工作台，工作台的底面连接有支撑腿，支撑腿的底部连接有放置板，放置板的底部连接有升降液压缸，升降液压缸的底部连接有升降液压杆，升降液压杆的底部连接有防护垫，工作台的底部连接有移动滑槽，移动滑槽的一端连接有步进电机，步进电机的输出端连接有移动丝杆，更好的对阀门进行夹紧，使检测效率更高。

包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，洛氏硬度计使用水平载物台来放置待测物，压头与待测物接触，但是阀门阀杆是柱形或是长方体形，硬度计在进行检测时，需要使压头与待测物压紧，而待测物表面不是平的，在检测时会使待测物在载物台上发生滑动，影响检测结果，导致检测结果不精确。

第二，现有的硬度计测试工装为与阀杆大小适配的工装，在对不同的阀杆进行测试时需要更换不同的工装，更换过程复杂且需要的工装数量较多。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中由于阀门阀杆是柱形或是长方体形，硬度计在进行检测时，需要使压头与待测物压紧，而待测物表面不是平的，在检测时会使待测物在载物台上发生滑动，影响检测结果，导致检测结果不精确的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

阀门阀杆硬度检测装置，包括洛氏硬度计主体，所述洛氏硬度计主体上设有支撑台，所述支撑台上设有沿竖向升降的支撑座，所述支撑座的上方相对滑动设有两个可做相向及相反运动的固定板，两个所述固定板的相对侧壁上可拆卸式安装有夹紧板，所述夹紧板的中心位置水平开设有柱状阀杆夹持槽，并通过所述柱状阀杆夹持槽上下两侧的区域形成长方体阀杆夹持凸起部。

作为一种优化的方案，所述支撑座的中间位置开设有与所述柱状阀杆夹持槽平行设置的柱状阀杆支撑槽。

作为一种优化的方案，所述支撑座通过所述柱状阀杆支撑槽两侧的区域形成长方体阀杆支撑平台。

作为一种优化的方案，所述支撑台上平行设有两个滑座，两个所述滑座的移动方向相反设置，两个所述固定板的一端对应固接于两个所述滑座上，所述固定板的另一端滑动支撑于相对的滑座上。

作为一种优化的方案，所述支撑台处于所述支撑座下方的区域水平转动设有驱动齿轮，所述滑座的相对侧壁上分别固接有齿条，所述驱动齿轮的两侧对应与两个所述齿条相啮合。

作为一种优化的方案，所述支撑台的边沿上固接有围板，所述围板上转动设有丝杠，其中一个所述滑座上开设有与所述丝杠相匹配的螺纹槽。

作为一种优化的方案，所述围板的外壁上固接有驱动所述丝杠转动的驱动机。

作为一种优化的方案，所述滑座的上端部开设有上滑槽，所述固定板的另一端固接有约束于所述上滑槽内的上滑块。

作为一种优化的方案，所述支撑台上对应每个所述滑座开设有下滑槽，所述滑座的下端部固接有约束于所述下滑槽内的下滑块。

作为一种优化的方案，所述支撑台对应所述支撑座两端的位置分别竖直固接有举升缸，所述举升缸的伸缩端与所述支撑座相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过两个做相对及相反运动的夹紧板，利用柱状阀杆夹持槽可以实现对柱状阀杆进行夹持定位，通过柱状阀杆夹持槽两侧的长方体阀杆夹持凸起部可以实现对长方体阀杆进行夹持定位，实现了不需要更换工装的前提下，实现对柱状阀杆和长方体阀杆进行夹持定位，方便快捷，实现了使用一套检测工装对不同形状的阀杆进行固定检测，提高了阀门阀杆的检测精准度；

通过驱动机带动丝杠转动，丝杠带动其中一个滑座移动，滑座利用齿条和驱动齿轮带动另一个滑座反向移动，由于每个固定板固接在每个滑座上，实现了滑座做相反及相对运动时，带动两个夹紧板也做相反及相对运动，方便快捷，提高了对阀杆硬度检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-洛氏硬度计主体；2-支撑台；3-固定板；4-夹紧板；5-柱状阀杆夹持槽；6-长方体阀杆夹持凸起部；7-T形卡装块；8-驱动机；9-滑座；10-上滑槽；11-下滑槽；12-支撑座；13-举升缸；14-柱状阀杆支撑槽；15-长方体阀杆支撑平台；16-齿条；17-驱动齿轮；18-丝杠。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，阀门阀杆硬度检测装置，包括洛氏硬度计主体1，洛氏硬度计主体1上设有支撑台2，支撑台2上设有沿竖向升降的支撑座12，支撑座12的上方相对滑动设有两个可做相向及相反运动的固定板3，两个固定板3的相对侧壁上可拆卸式安装有夹紧板4，夹紧板4的中心位置水平开设有柱状阀杆夹持槽5，并通过柱状阀杆夹持槽5上下两侧的区域形成长方体阀杆夹持凸起部6。

固定板3上开设有T形卡槽，所述夹紧板4的背面设有T形卡装块7。

支撑座12的中间位置开设有与柱状阀杆夹持槽5平行设置的柱状阀杆支撑槽14。

支撑座12通过柱状阀杆支撑槽14两侧的区域形成长方体阀杆支撑平台15。

支撑台2上平行设有两个滑座9，两个滑座9的移动方向相反设置，两个固定板3的一端对应固接于两个滑座9上，固定板3的另一端滑动支撑于相对的滑座9上。

支撑台2处于支撑座12下方的区域水平转动设有驱动齿轮17，滑座9的相对侧壁上分别固接有齿条16，驱动齿轮17的两侧对应与两个齿条16相啮合。

支撑台2的边沿上固接有围板，围板上转动设有丝杠18，其中一个滑座9上开设有与丝杠18相匹配的螺纹槽。

围板的外壁上固接有驱动丝杠18转动的驱动机8。

滑座9的上端部开设有上滑槽10，固定板3的另一端固接有约束于上滑槽10内的上滑块。

支撑台2上对应每个滑座9开设有下滑槽11，滑座9的下端部固接有约束于下滑槽11内的下滑块。

支撑台2对应支撑座12两端的位置分别竖直固接有举升缸13，举升缸13的伸缩端与支撑座12相固接。

洛氏硬度计主体的检测原理及检测方式属于日常所常见的，不属于本方案的创新之处，因属于本领域技术人员的公知常识，所以在此不多做赘述。

本装置的工作原理为：

在对柱状阀杆检测时，首先驱动机8带动丝杠18旋转，丝杠18带动其中一个滑座9移动，由于两个滑座9上均有齿条16，且驱动齿轮17的两侧对应与两个齿条16相啮合，实现了其中一个滑座9移动，便可以带动另一个滑座9反向联动动作，

由于每个固定板3固接在每个滑座9上，实现了滑座9做相反及相对运动时，带动两个夹紧板4也做相反及相对运动，进而通过丝杠18的正反转，实现带动两个夹紧板4做相向运动，

利用两个柱状阀杆夹持槽5之间的区域放置柱状阀杆，并对柱状阀杆进行夹持定位，

其中夹紧板4通过柱状阀杆夹持槽5两侧的长方体阀杆夹持凸起部6可以对长方体阀杆进行夹持定位，

实现了不需要更换工装的前提下，可根据需要对柱状阀杆或长方体阀杆进行夹持定位，然后洛氏硬度计主体1对柱状阀杆进行硬度检测。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.阀门阀杆硬度检测装置，其特征在于：包括洛氏硬度计主体（1），所述洛氏硬度计主体（1）上设有支撑台（2），所述支撑台（2）上设有沿竖向升降的支撑座（12），所述支撑座（12）的上方相对滑动设有两个可做相向及相反运动的固定板（3），两个所述固定板（3）的相对侧壁上可拆卸式安装有夹紧板（4），所述夹紧板（4）的中心位置水平开设有柱状阀杆夹持槽（5），并通过所述柱状阀杆夹持槽（5）上下两侧的区域形成长方体阀杆夹持凸起部（6）。

2.根据权利要求1所述的阀门阀杆硬度检测装置，其特征在于：所述支撑座（12）的中间位置开设有与所述柱状阀杆夹持槽（5）平行设置的柱状阀杆支撑槽（14）。

3.根据权利要求2所述的阀门阀杆硬度检测装置，其特征在于：所述支撑座（12）通过所述柱状阀杆支撑槽（14）两侧的区域形成长方体阀杆支撑平台（15）。

4.根据权利要求3所述的阀门阀杆硬度检测装置，其特征在于：所述支撑台（2）上平行设有两个滑座（9），两个所述滑座（9）的移动方向相反设置，两个所述固定板（3）的一端对应固接于两个所述滑座（9）上，所述固定板（3）的另一端滑动支撑于相对的滑座（9）上。

5.根据权利要求4所述的阀门阀杆硬度检测装置，其特征在于：所述支撑台（2）处于所述支撑座（12）下方的区域水平转动设有驱动齿轮（17），所述滑座（9）的相对侧壁上分别固接有齿条（16），所述驱动齿轮（17）的两侧对应与两个所述齿条（16）相啮合。

6.根据权利要求5所述的阀门阀杆硬度检测装置，其特征在于：所述支撑台（2）的边沿上固接有围板，所述围板上转动设有丝杠（18），其中一个所述滑座（9）上开设有与所述丝杠（18）相匹配的螺纹槽。

7.根据权利要求6所述的阀门阀杆硬度检测装置，其特征在于：所述围板的外壁上固接有驱动所述丝杠（18）转动的驱动机（8）。

8.根据权利要求7所述的阀门阀杆硬度检测装置，其特征在于：所述滑座（9）的上端部开设有上滑槽（10），所述固定板（3）的另一端固接有约束于所述上滑槽（10）内的上滑块。

9.根据权利要求8所述的阀门阀杆硬度检测装置，其特征在于：所述支撑台（2）上对应每个所述滑座（9）开设有下滑槽（11），所述滑座（9）的下端部固接有约束于所述下滑槽（11）内的下滑块。

10.根据权利要求9所述的阀门阀杆硬度检测装置，其特征在于：所述支撑台（2）对应所述支撑座（12）两端的位置分别竖直固接有举升缸（13），所述举升缸（13）的伸缩端与所述支撑座（12）相固接。