CN220472963U - 一种多工位阀门试压台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位阀门试压台，包括检测台，检测台内部上侧左右两侧分别开设有滑槽，且滑槽内部中间部位分别横向螺栓连接有导向杆；检测台上部左右两侧分别螺栓连接有置物座，且置物座分别位于滑槽的中上侧；检测台上部螺栓连接有倒U型支架，且倒U型支架内侧设置有滑槽；倒U型支架左部下侧螺栓连接有控制面板。本实用新型滑动台，倒U型导向座，插板，紧固螺栓，可调夹持板，防护层，薄膜压力传感器，U型连接座和滑块的设置，有利于实现便于夹持不同尺寸的阀门的效果。

Description

一种多工位阀门试压台

技术领域

本实用新型属于阀门试压台技术领域，尤其涉及一种多工位阀门试压台。

背景技术

多工位阀门试压台是一种具有两个或两个以上工位的阀门质量检测设备，公开号为CN216771034U的一种多工位阀门试压台，包括检测台，所述检测台内侧中端滑动安装有升降板，所述升降板底部侧边通过转轴铰接有抵动杆，且抵动杆的数量为四组，所述检测台内侧底部滑动安装有滑动板，该阀门试压台在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：只能夹持同一种尺寸的阀门，而无法对不同尺寸的阀门进行固定，从而大大影响了阀门试压台的使用灵活性。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种多工位阀门试压台，其能够实现便于夹持不同尺寸的阀门的效果。

其技术方案是这样的：一种多工位阀门试压台，包括检测台，检测台内部上侧左右两侧分别开设有滑槽，且滑槽内部中间部位分别横向螺栓连接有导向杆；检测台上部左右两侧分别螺栓连接有置物座，且置物座分别位于滑槽的中上侧；检测台上部螺栓连接有倒U型支架，且倒U型支架内侧设置有滑槽；倒U型支架左部下侧螺栓连接有控制面板；倒U型支架上部左右两侧分别螺栓连接有电动推杆，且电动推杆的输出杆下端分别贯穿倒U型支架内部上侧左右两侧；倒U型支架内侧设置有升降板，且升降板上部左右两侧分别与电动推杆的输出杆下端螺栓连接设置；升降板下部中间部位螺栓连接有倒U型安装座一，且倒U型安装座一内部下侧左右两侧分别轴接有连接杆；升降板下部左右两侧分别螺栓连接有倒U型安装座二，且倒U型安装座二内部中下侧也分别轴接有连接杆，其特征在于，连接杆下端均连接有可调移动夹持板结构。

优选的，所述的可调移动夹持板结构设置有四个，分别包括滑动台，滑动台上部左侧一体化连接有倒U型导向座，且倒U型导向座内侧滑动设置有插板；倒U型导向座上部左侧前后两侧开口处分别螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的下端分别抵紧在插板的上部；插板左部一体化连接有可调夹持板，且可调夹持板左部胶接有防护层，其中防护层与可调夹持板之间夹接有薄膜压力传感器；滑动台上部右侧螺栓连接有U型连接座；滑动台下部右侧一体化连接有滑块，且滑块内部中间部位横向开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的滑动台，倒U型导向座，插板，紧固螺栓，可调夹持板，防护层，薄膜压力传感器，U型连接座和滑块的设置，有利于实现便于夹持不同尺寸的阀门的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可调移动夹持板结构的结构示意图；

图3是本实用新型的插板的俯视示意图。

图中：

1、检测台；2、滑槽；3、导向杆；4、置物座；5、倒U型支架；6、控制面板；7、电动推杆；8、升降板；9、倒U型安装座一；10、倒U型安装座二；11、连接杆；12、可调移动夹持板结构；121、滑动台；122、倒U型导向座；123、插板；1231、刻度线；124、紧固螺栓；125、可调夹持板；126、防护层；127、薄膜压力传感器；128、U型连接座；129、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多工位阀门试压台，包括检测台1，检测台1内部上侧左右两侧分别开设有滑槽2，且滑槽2内部中间部位分别横向螺栓连接有导向杆3；检测台1上部左右两侧分别螺栓连接有置物座4，且置物座4分别位于滑槽2的中上侧；检测台1上部螺栓连接有倒U型支架5，且倒U型支架5内侧设置有滑槽2；倒U型支架5左部下侧螺栓连接有控制面板6；倒U型支架5上部左右两侧分别螺栓连接有电动推杆7，且电动推杆7的输出杆下端分别贯穿倒U型支架5内部上侧左右两侧；倒U型支架5内侧设置有升降板8，且升降板8上部左右两侧分别与电动推杆7的输出杆下端螺栓连接设置；升降板8下部中间部位螺栓连接有倒U型安装座一9，且倒U型安装座一9内部下侧左右两侧分别轴接有连接杆11；升降板8下部左右两侧分别螺栓连接有倒U型安装座二10，且倒U型安装座二10内部中下侧也分别轴接有连接杆11。

其中一种多工位阀门试压台，还包括可调移动夹持板结构12，并且可调移动夹持板结构12与连接杆11相连接，有利于实现便于夹持不同尺寸的阀门的效果。

其中，所述的可调移动夹持板结构12设置有四个，分别包括滑动台121，滑动台121上部左侧一体化连接有倒U型导向座122，且倒U型导向座122内侧滑动设置有插板123；倒U型导向座122上部左侧前后两侧开口处分别螺纹连接有紧固螺栓124，且紧固螺栓124的下端分别抵紧在插板123的上部；插板123左部一体化连接有可调夹持板125，且可调夹持板125左部胶接有防护层126，其中防护层126与可调夹持板125之间夹接有薄膜压力传感器127；滑动台121上部右侧螺栓连接有U型连接座128；滑动台121下部右侧一体化连接有滑块129，且滑块129内部中间部位横向开设有通孔，夹持不同尺寸的阀门时，首先需要通过外置的扳手对紧固螺栓124进行松动，使紧固螺栓124的下端远离插板123，此时插板123则能够在倒U型导向座122的内部进行滑动，随后可向左或向右推动可调夹持板125，使可调夹持板125带动插板123在倒U型导向座122内部进行滑动，而可调夹持板125与置物座4之间的距离则会发生改变，可调夹持板125调整完成后，需要再次通过外置的扳手对紧固螺栓124进行转动，使紧固螺栓124的下端抵紧在插板123的上部即可，因可调夹持板125与置物座4之间的距离可进行调整，从而通过可调夹持板125也就能夹持不同尺寸的阀门，操作人员可根据外置阀门的尺寸对可调夹持板125的位置进行调节，使升降板8下降时，阀门均能够得到可调夹持板125的夹持即可，实现便于夹持不同尺寸的阀门的效果，从而可有效提高试压台的使用灵活性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的插板123前部中间部位从左到右依次刻画有刻度线1231。

本实施方案中，具体的，所述的滑块129设置有四个，其分别滑动设置在滑槽2内部左右两侧；滑块129还分别通过通孔滑动设置在导向杆3的外壁左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的滑动台121下部分别与检测台1的上部滑动接触设置，其中左侧两个所述的滑动台121的设置方向相反，右侧两个所述的滑动台121的设置方向相反。

本实施方案中，具体的，所述的U型连接座128内部中上侧分别与连接杆11的下端轴接设置。

本实施方案中，具体的，所述的倒U型导向座122采用倒U型不锈钢座，起到导向的作用。

本实施方案中，具体的，所述的可调夹持板125采用纵截面为长方形的不锈钢板，起到夹持阀门的作用。

本实施方案中，具体的，所述的防护层126采用橡胶层，起到保护薄膜压力传感器127的作用。

本实施方案中，具体的，所述的刻度线1231设置有多个，其测量单位设置为mm，且左侧所述的刻度线1231标记为1mm，右侧所述的刻度线1231分别从左到右依次递增标记；通过刻度线1231便于操作人员掌握向左移动可调夹持板125的距离，从而便于操作人员以同样的移动尺寸对其他可调夹持板125进行调节；调节时操作人员以倒U型导向座122的左表面作为指示面即可，也就是说与倒U型导向座122的左表面重合的刻度线1231所标记的数值即是可调夹持板125向左移动的距离值。

本实施方案中，具体的，所述的控制面板6采用内嵌有FX2N-48型PLC的数显面板。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆7采用HLT50系列伺服电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的薄膜压力传感器127采用MD30-60型薄膜压力传感器。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆7和薄膜压力传感器127分别与控制面板6电性连接设置。

工作原理

本实用新型中，夹持不同尺寸的阀门时，首先需要通过外置的扳手对紧固螺栓124进行松动，使紧固螺栓124的下端远离插板123，此时插板123则能够在倒U型导向座122的内部进行滑动，随后可向左或向右推动可调夹持板125，使可调夹持板125带动插板123在倒U型导向座122内部进行滑动，而可调夹持板125与置物座4之间的距离则会发生改变，可调夹持板125调整完成后，需要再次通过外置的扳手对紧固螺栓124进行转动，使紧固螺栓124的下端抵紧在插板123的上部即可，因可调夹持板125与置物座4之间的距离可进行调整，从而通过可调夹持板125也就能夹持不同尺寸的阀门，操作人员可根据外置阀门的尺寸对可调夹持板125的位置进行调节，使升降板8下降时，阀门均能够得到可调夹持板125的夹持即可，实现便于夹持不同尺寸的阀门的效果，从而可有效提高试压台的使用灵活性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多工位阀门试压台，包括检测台(1)，检测台(1)内部上侧左右两侧分别开设有滑槽(2)，且滑槽(2)内部中间部位分别横向螺栓连接有导向杆(3)；检测台(1)上部左右两侧分别螺栓连接有置物座(4)，且置物座(4)分别位于滑槽(2)的中上侧；检测台(1)上部螺栓连接有倒U型支架(5)，且倒U型支架(5)内侧设置有滑槽(2)；倒U型支架(5)左部下侧螺栓连接有控制面板(6)；倒U型支架(5)上部左右两侧分别螺栓连接有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的输出杆下端分别贯穿倒U型支架(5)内部上侧左右两侧；倒U型支架(5)内侧设置有升降板(8)，且升降板(8)上部左右两侧分别与电动推杆(7)的输出杆下端螺栓连接设置；升降板(8)下部中间部位螺栓连接有倒U型安装座一(9)，且倒U型安装座一(9)内部下侧左右两侧分别轴接有连接杆(11)；升降板(8)下部左右两侧分别螺栓连接有倒U型安装座二(10)，且倒U型安装座二(10)内部中下侧也分别轴接有连接杆(11)，其特征在于，连接杆(11)下端均连接有可调移动夹持板结构(12)。

2.如权利要求1所述的多工位阀门试压台，其特征在于，所述的可调移动夹持板结构(12)设置有四个，分别包括滑动台(121)，滑动台(121)上部左侧一体化连接有倒U型导向座(122)，且倒U型导向座(122)内侧滑动设置有插板(123)；倒U型导向座(122)上部左侧前后两侧开口处分别螺纹连接有紧固螺栓(124)，且紧固螺栓(124)的下端分别抵紧在插板(123)的上部；插板(123)左部一体化连接有可调夹持板(125)，且可调夹持板(125)左部胶接有防护层(126)，其中防护层(126)与可调夹持板(125)之间夹接有薄膜压力传感器(127)；滑动台(121)上部右侧螺栓连接有U型连接座(128)；滑动台(121)下部右侧一体化连接有滑块(129)，且滑块(129)内部中间部位横向开设有通孔。

3.如权利要求2所述的多工位阀门试压台，其特征在于，所述的插板(123)前部中间部位从左到右依次刻画有刻度线(1231)。

4.如权利要求2所述的多工位阀门试压台，其特征在于，所述的滑块(129)设置有四个，其分别滑动设置在滑槽(2)内部左右两侧；滑块(129)还分别通过通孔滑动设置在导向杆(3)的外壁左右两侧。

5.如权利要求2所述的多工位阀门试压台，其特征在于，所述的滑动台(121)下部分别与检测台(1)的上部滑动接触设置，其中左侧两个所述的滑动台(121)的设置方向相反，右侧两个所述的滑动台(121)的设置方向相反。

6.如权利要求2所述的多工位阀门试压台，所述的U型连接座(128)内部中上侧分别与连接杆(11)的下端轴接设置。