CN206731374U - 座椅滑轨高压自动喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷油设备，特别是一种使用方便、提高生产效率的座椅滑轨高压自动喷油装置。机架的中部设置有夹具机构；在机架上设置有油路机构和气路机构；还包括有靠近机架设置的储油桶，该储油桶通过油泵与油路机构连接；在所述的夹具机构左侧设置有左端喷油机构，右侧设置有右端喷油机构，下部设置有下端喷油机构。本实用新型的座椅滑轨高压自动喷油装置，通过机架、夹具机构、油路机构、气路机构、左端喷油机构、右端喷油机构、下端喷油机构、储油桶以及油泵等的配合，能够方便地将座椅滑轨夹持，并进行均匀喷油，省时、省力、减少了工人的劳动强度，减少了人力成本的投入，大大提高滑轨力检测合格率，有效降低座椅调节时的滑轨力。

Description

座椅滑轨高压自动喷油装置

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域，特别是一种结构简单、喷油均匀方便的座椅滑轨高压自动喷油装置。

背景技术

座椅滑轨具有调节功能，为了减小调节时的摩擦，需要在摩擦部位进行涂油。座椅滑轨在调节时需要在三面进行摩擦，即涂油需要进行三次才能满足涂油条件。目前座椅滑轨涂油大多采用人工刷油或设备注油，无法保证涂油均匀，同时无法控制油量及涂油位置的固定，极大提高了座椅调节时的滑轨力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、喷油均匀方便且提高生产效率的座椅滑轨高压自动喷油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：座椅滑轨高压自动喷油装置，包括机架，在该机架的下部设置有底座，中部设置有夹具机构；在机架上设置有油路机构和气路机构；还包括有靠近机架设置的储油桶，该储油桶通过油泵与油路机构连接；在所述的夹具机构左侧设置有左端喷油机构，右侧设置有右端喷油机构，下部设置有下端喷油机构。

进一步的，为了方便操作和控制，在所述的底座上设置有PLC控制系统模块，所述的气路机构、油路机构以及油泵均接入该PLC控制系统模块；所述的机架上设置有触摸屏控制器，该触摸屏控制器与PLC控制系统模块连接。

进一步的，为了方便夹具机构移动，所述的夹具机构配合有相应的驱动机构。

进一步的，所述的油泵依次连接油路机构中的油滤芯、带油压计的调压阀以及分流器；所述的分流器连接有三个流量阀，每个流量阀通过一根油管与对应的左端喷油机构、右端喷油机构或者下端喷油机构连通，且均配合有相应的喷油阀。

进一步的，所述的夹具机构包括夹具底板，在该夹具底板上设置有夹紧机构以及定位机构；所述的气路机构包括夹紧气缸和定位气缸，所述的夹紧气缸与夹紧机构连接，所述的定位气缸与定位机构连接。

进一步的，所述的左端喷油机构包括纵向滑轨，在该纵向滑轨上滑动配有纵向滑块；在纵向滑块上设置有气缸固定板，在该气缸固定板上固定有水平气缸；所述的水平气缸的伸缩端连接有连接固定板，该连接固定板通过水平滑轨与纵向滑块配合；所述的连接固定板上设置有油阀固定板和驱动连接板；在所述的连接固定板上设置有靠近油阀固定板的喷油嘴，在该喷油嘴下部设置有顶块。

进一步的，所述的下端喷油机构包括与夹具底板连接的固定板，在该固定板上设置有竖向滑轨；所述的竖向滑轨上滑动配合有竖向连接板，在该竖向连接板上设置有喷油阀，该喷油阀连接有相应的竖向喷油嘴；所述的固定板上连接有竖向气缸固定块，该竖向气缸固定块上设置有竖向气缸，该竖向气缸的伸缩端与竖向连接板连接。

进一步的，所述的机架上设置有配重升降组件和相应的配重机构。

进一步的，所述的机架上设置有用于检测油量的油量报警装置。

进一步的，所述的夹具底板上设置有方便夹取工件的滑道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的座椅滑轨高压自动喷油装置，通过机架、夹具机构、油路机构、气路机构、左端喷油机构、右端喷油机构、下端喷油机构、储油桶以及油泵等的配合，能够方便地将座椅滑轨夹持，并进行均匀喷油，省时、省力、减少了工人的劳动强度，减少了人力成本的投入，大大提高了生产效率，大大提高滑轨力检测合格率，有效降低座椅调节时的滑轨力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的座椅滑轨高压自动喷油装置的结构示意图；

图2是本实用新型的座椅滑轨高压自动喷油装置的另一种方位示意图；

图3是本实用新型的座椅滑轨高压自动喷油装置的又一种方位示意图；

图4是本实用新型的座椅滑轨高压自动喷油装置的再一种方位示意图；

图5是本实用新型的座椅滑轨高压自动喷油装置的左端喷油机构的结构示意图；

图6是本实用新型的座椅滑轨高压自动喷油装置的下端喷油机构结构示意图；

图中，1—底座；2—机架；3—油泵；4—油路机构；5—气路机构；6—夹具机构；7—配重机构；8—配重升降组件；9—触摸屏控制器；10—左端喷油机构；11—右端喷油机构；12—下端喷油机构；13—PLC控制系统模块；14—驱动机构；15—油量报警装置；16—油管；17—油滤器；18—带油压计的调压阀； 19—分流器；20—流量阀；21—喷油阀；22—夹具底板；23—滑道；24—夹紧机构；25—夹紧气缸；26—定位机构；27—定位气缸；28—顶块；30—喷油嘴； 31—油阀固定板；32—连接固定板；33—水平滑轨；34—纵向滑块；35—气缸固定板；36—水平气缸；37—驱动连接板；38—竖向喷油嘴；40—竖向连接板； 41—竖向滑轨；42—固定板；43—竖向气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一面分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的座椅滑轨高压自动喷油装置，包括机架 2，在该机架2的下部设置有底座1，中部设置有夹具机构6；在机架2上设置有油路机构4和气路机构5；还包括有靠近机架2设置的储油桶，该储油桶通过油泵3与油路机构4连接；在所述的夹具机构6左侧设置有左端喷油机构10，右侧设置有右端喷油机构11，下部设置有下端喷油机构12。本实用新型的座椅滑轨高压自动喷油装置，通过机架2、夹具机构6、油路机构4、气路机构5、左端喷油机构10、右端喷油机构11、下端喷油机构12、储油桶以及油泵3等的配合，能够方便地将座椅滑轨夹持，并进行均匀喷油，省时、省力、减少了工人的劳动强度，减少了人力成本的投入，大大提高了生产效率，大大提高滑轨力检测合格率，有效降低座椅调节时的滑轨力。使用时，夹具机构6夹持座椅滑轨工件到操作工位，油泵3从储油罐中抽油供给油路系统4，气路机构5 连接左端喷油机构10、右端喷油机构11、下端喷油机构12中的动力气缸，为它们提供动力，使得左端喷油机构10、右端喷油机构11、下端喷油机构12能够准确均匀地沿着座椅滑轨工件移动，均匀喷油，提高生产效率和生产质量。

作为优选的，在所述的底座1上设置有PLC控制系统模块13，所述的气路机构5、油路机构4以及油泵3均接入该PLC控制系统模块13；所述的机架 2上设置有触摸屏控制器9，该触摸屏控制器9与PLC控制系统模块13连接，通过PLC的控制，使得喷油更加均匀和方便，提高了生产效率和生产质量，触摸屏控制器9的设置方便了使用者操作控制。

作为优选的，所述的夹具机构6配合有相应的驱动机构14。需要说明的是，所述的驱动机构14即为给夹具机构提供动力，使其夹持座椅滑轨的机构，包括夹具和相应的动力源，该动力源可以采用电动、气动或者液动，由于机架2上已经设置有气路机构5，可以直接从中引出气路连接相应的气缸作为动力源，方便夹持、移动和定位。

作为优选的，所述的油泵3依次连接油路机构4中的油滤芯17、带油压计的调压阀18以及分流器19；所述的分流器19连接有三个流量阀20，每个流量阀20通过一根油管16与对应的左端喷油机构10、右端喷油机构11或者下端喷油机构12连通，且均配合有相应的喷油阀21。分流器19将油泵3抽来的油分三路，分别对应左端喷油机构10、右端喷油机构11以及下端喷油机构12，通过油滤芯17过滤掉渣渍，能够提高喷油的质量；带油压计的调压阀18可以方便地调节油压，方便控制喷油。

作为优选的，所述的夹具机构6包括夹具底板22，在该夹具底板22上设置有夹紧机构24以及定位机构26；所述的气路机构5包括夹紧气缸25和定位气缸27，所述的夹紧气缸25与夹紧机构24连接，所述的定位气缸27与定位机构26连接。所述的夹紧机构24用于夹紧座椅滑轨工件，通过夹紧气缸25 来实现，所述的定位机构26用于定位座椅滑轨工件的位置，通过定位气缸27 来实现。

作为优选的，所述的左端喷油机构10包括纵向滑轨，在该纵向滑轨上滑动配有纵向滑块34；在纵向滑块34上设置有气缸固定板35，在该气缸固定板35 上固定有水平气缸36；所述的水平气缸36的伸缩端连接有连接固定板32，该连接固定板32通过水平滑轨33与纵向滑块34配合；所述的连接固定板32上设置有油阀固定板31和驱动连接板37；在所述的连接固定板32上设置有靠近油阀固定板31的喷油嘴30，在该喷油嘴30下部设置有顶块28。油阀固定板 31用于安装油阀，顶块28的作用是垫住喷油嘴30，通过连接固定板32、纵向滑块34的滑动，能够方便地移动喷油嘴30实现均匀喷涂，值得注意的是，右端喷油机构11和左端喷油机构10的结构相同，因此不再累述。

作为优选的，所述的下端喷油机构12包括与夹具底板22连接的固定板42，在该固定板42上设置有竖向滑轨41；所述的竖向滑轨41上滑动配合有竖向连接板40，在该竖向连接板40上设置有喷油阀21，该喷油阀21连接有相应的竖向喷油嘴38；所述的固定板42上连接有竖向气缸固定块，该竖向气缸固定块上设置有竖向气缸43，该竖向气缸43的伸缩端与竖向连接板40连接。

作为优选的，所述的机架2上设置有配重升降组件8和相应的配重机构7。由于油路机构4存在高压，因此配重机构7可以起到提高稳定性的作用，配重升降组件8可以配合配种机构7，提高机械稳定性。

作为优选的，所述的机架2上设置有用于检测油量的油量报警装置15。所述的油量报警装置15通过螺钉与机架2连接，它包括磁性开关、报警指示灯、蜂鸣器。当油量不足时，可以闪烁指示灯的同时发出蜂鸣报警，方便工作人员及时加油。

作为优选的，所述的夹具底板22上设置有方便夹取工件的滑道23。滑道 23可以方便座椅滑轨工件的放置，提高喷油质量。

作为一种优选的实施方式，首先将座椅滑轨放至夹具机构6上，定位气缸 27推进定位机构26进行定位，夹紧气缸25推进夹紧机构24进行夹紧，各传感器信号均已到位，配重机构7在配重升降组件8的作用下落至工作位，水平气缸36动作，左端喷油机构10前伸，喷油阀21动作，喷油嘴30喷油，同时右端喷油机构11前伸进行喷油，同时竖直气缸43动作，下端喷油机构12上升，喷油阀21动作，竖向喷油嘴38喷油，然后驱动机构14动作，实现座椅滑轨前后运动，往复一个循环后，驱动机构14停止动作，喷油阀21关闭，喷油嘴30、竖向喷油嘴38停止喷油，左端喷油机构10回退至原位，同时右端喷油机构11 停止喷油并回退至原位，同时下端喷油机构12停止喷油并下降到原位。然后驱动机构14继续动作，实现座椅滑轨前后运动2个循环，驱动机构14停止动作，配重机构7上升至原位，夹紧气缸25退出，夹紧机构24松开夹紧，定位气缸 27推出，定位机构松开定位，将座椅滑轨取出放至下序工作台，即完成座椅滑轨推送涂油。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.座椅滑轨高压自动喷油装置，其特征在于：包括机架(2)，在该机架(2)的下部设置有底座(1)，中部设置有夹具机构(6)；在机架(2)上设置有油路机构(4)和气路机构(5)；还包括有靠近机架(2)设置的储油桶，该储油桶通过油泵(3)与油路机构(4)连接；在所述的夹具机构(6)左侧设置有左端喷油机构(10)，右侧设置有右端喷油机构(11)，下部设置有下端喷油机构(12)。

2.根据权利要求1所述的座椅滑轨高压自动喷油装置，其特征在于：在所述的底座(1)上设置有PLC控制系统模块(13)，所述的气路机构(5)、油路机构(4)以及油泵(3)均接入该PLC控制系统模块(13)；所述的机架(2)上设置有触摸屏控制器(9)，该触摸屏控制器(9)与PLC控制系统模块(13)连接。

3.根据权利要求2所述的座椅滑轨高压自动喷油装置，其特征在于：所述的夹具机构(6)配合有相应的驱动机构(14)。

4.根据权利要求3所述的座椅滑轨高压自动喷油装置，其特征在于：所述的油泵(3)依次连接油路机构(4)中的油滤芯(17)、带油压计的调压阀(18)以及分流器(19)；所述的分流器(19)连接有三个流量阀(20)，每个流量阀(20)通过一根油管(16)与对应的左端喷油机构(10)、右端喷油机构(11)或者下端喷油机构(12)连通，且均配合有相应的喷油阀(21)。

5.根据权利要求4所述的座椅滑轨高压自动喷油装置，其特征在于：所述的夹具机构(6)包括夹具底板(22)，在该夹具底板(22)上设置有夹紧机构(24)以及定位机构(26)；所述的气路机构(5)包括夹紧气缸(25)和定位气缸(27)，所述的夹紧气缸(25)与夹紧机构(24)连接，所述的定位气缸(27)与定位机构(26)连接。

6.根据权利要求5所述的座椅滑轨高压自动喷油装置，其特征在于：所述的左端喷油机构(10)包括纵向滑轨，在该纵向滑轨上滑动配有纵向滑块(34)；在纵向滑块(34)上设置有气缸固定板(35)，在该气缸固定板(35)上固定有水平气缸(36)；所述的水平气缸(36)的伸缩端连接有连接固定板(32)，该连接固定板(32)通过水平滑轨(33)与纵向滑块(34)配合；所述的连接固定板(32)上设置有油阀固定板(31)和驱动连接板(37)；在所述的连接固定板(32)上设置有靠近油阀固定板(31)的喷油嘴(30)，在该喷油嘴(30)下部设置有顶块(28)。

7.根据权利要求6所述的座椅滑轨高压自动喷油装置，其特征在于：所述的下端喷油机构(12)包括与夹具底板(22)连接的固定板(42)，在该固定板(42)上设置有竖向滑轨(41)；所述的竖向滑轨(41)上滑动配合有竖向连接板(40)，在该竖向连接板(40)上设置有喷油阀(21)，该喷油阀(21)连接有相应的竖向喷油嘴(38)；所述的固定板(42)上连接有竖向气缸固定块，该竖向气缸固定块上设置有竖向气缸(43)，该竖向气缸(43)的伸缩端与竖向连接板(40)连接。

8.根据权利要求1所述的座椅滑轨高压自动喷油装置，其特征在于：所述的机架(2)上设置有配重升降组件(8)和相应的配重机构(7)。

9.根据权利要求1所述的座椅滑轨高压自动喷油装置，其特征在于：所述的机架(2)上设置有用于检测油量的油量报警装置(15)。

10.根据权利要求1所述的座椅滑轨高压自动喷油装置，其特征在于：所述的夹具底板(22)上设置有方便夹取工件的滑道(23)。