CN219641220U - 一种注射器性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注射器性能检测装置，包括支撑板，支撑板两端固定有竖直板，支撑板上方两个竖直板之间设有能上下滑动的滑动板，滑动板能被固定在其上下位置的最上端；滑动板上设有若干滑动孔，每个滑动孔内均滑动连接一个滑动杆，滑动杆上固定有承载凸台，承载凸台上端前后对称固定有两个导杆，导杆上设有若干配重块，每个配重块的前后端面上各有一个圆形孔，配重块的前后各设有一个水平的能上下移动的挡杆，每个挡杆上均设有若干个与圆形孔一一对应的圆柱，当圆柱插入圆形孔内时，挡杆能被固定在竖直板的相应位置处，当圆柱脱离圆形孔内时，挡杆能上下滑动。本实用新型有效提高了更换不同规格注射器的检测效率，结构简单巧妙，操作方便。

Description

一种注射器性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及注射器技术领域，具体是一种注射器性能检测装置。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具，在出厂之前，需要进行一系列的测试，以保证产品质量。其中，注射器活塞滑动性能测试就是各类性能测试中较为重要的一种，在现有技术中，已经有专门的注射器滑动性能测试装置，但是现有的测试装置，每次只能装夹固定一个注射器，然后对其进行滑动性能测试，检测效率低，难以适应批量检测。

目前，公众号为CN114624014A的专利公开了一种注射器性能检测机构，其包括置物架2、推动组件3、检测组件4。在检测使用时，首先将注射器1一一插入到架体21的注射器蓉槽22内，并将注射器1的活塞芯杆11上拉至最高位置，然后启动驱动气缸36，使得推动组件3对注射器1的活塞芯杆11施加力，以实现活塞芯杆11的滑动，检测组件4用以检测活塞芯杆11滑动至指定位置时的时长，以判定注射器1的滑动性是否合格，若检测头41是在感应器42预定的时长内移动至感应器42的工作范围内的，则判定注射器1的滑动性合格，若不是，则判定不合格；在检测不同规格的注射器时，需要对注射器活塞芯杆施加不同的驱动力，不同的驱动力靠叠加或减少配重块来实现，但此装置在叠加或减少配重块时，需对每一个配重部34上的配重块341进行叠加或减少，操作及其繁琐，严重影响效率，无法快速适应不同规格注射器的检测，同时，上述装置通过驱动气缸36带动同步推板32向下移动，结构复杂，成本高。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种注射器性能检测装置，可解决上述技术中存在的无法快速适应不同规格注射器的检测、结构复杂成本高的问题。

其解决的技术方案是，包括支撑板，支撑板两端固定有竖直板，支撑板上方两个竖直板之间设有滑动板，滑动板能在两个竖直板之间上下滑动，滑动板能被固定在其上下位置的最上端；

滑动板上设有若干滑动孔，每个滑动孔内均滑动连接一个滑动杆，滑动杆上固定有承载凸台，承载凸台上端前后对称固定有两个导杆，导杆上设有若干配重块，每个配重块设有贯穿上下端面的两个导向孔，配重块通过导向孔能在导杆上滑动，当滑动板位于其位置的最上端时，滑动板与承载凸台接触；

每个配重块的前后端面上各有一个圆形孔，配重块的前后各设有一个水平的能上下移动的挡杆，每个挡杆上均设有若干个与圆形孔一一对应的第一圆柱，两个挡杆能同时相向移动；当滑动板位于其位置的最上端时，两个挡杆向内移动时第一圆柱能插入到每层对应的圆形孔内；当第一圆柱插入圆形孔内时，挡杆能被固定在竖直板的相应位置处，当第一圆柱脱离圆形孔内时，挡杆能上下滑动。

所述的滑动板两端均设有卡槽，滑动板通过两端的卡槽与竖直板滑动配合，两端的卡槽内端面均设有一个圆形盲孔，每个圆形盲孔内均转动连接有一个转动轴，转动轴通过轴承与圆形盲孔连接，使得转动轴转动的同时不被拔出，转动轴上固定有第二圆柱，沿第二圆柱轴线对称的两侧设有切边，转动轴外端固定有旋转把手，竖直板上设有转动孔，转动孔下方设有长形孔，长形孔与转动孔贯穿连通，第二圆柱既能在转动孔内转动，又能在长形孔内上下滑动。

所述的每个竖直板外端面上均设有一个套筒，套筒能在竖直板上上下滑动，竖直板外端面设有“T”型滑槽，“T”型滑槽内滑动连接有“T”型滑块，套筒与“T”型滑块固定连接，挡杆两端朝向第一圆柱的一侧设有滑动轴，滑动轴能插入套筒内，套筒内的前后两侧的滑动轴之间固定连接有拉簧，前后两侧的滑动轴受到拉簧的拉力同时向内移动，使挡杆固定在竖直板上的相应位置处，套筒内的滑动轴能同时向外移动，使挡杆与竖直板脱离。

所述的竖直板上端前后端面上均设有若干凹槽，当滑动板位于其位置的最上端时，每个凹槽与每一层的配重块一一对应，当滑动轴受到拉簧的拉力时，挡杆进入相应的凹槽内而固定在竖直板上，每个凹槽上下端面均设有倒角。

所述的滑动轴上设有滑动块，滑动块朝向远离竖直板的一侧，套筒远离竖直板的一侧前后两端均设有滑槽，滑槽贯穿套筒内孔，滑动块穿过滑槽并与滑槽滑动配合，两端滑槽中心处的套筒上固定有滑动柱，滑动柱上滑动连接有滑动套，滑动套远离竖直板的一端设有两个铰接耳，两个铰接耳前后沿滑动套轴线对称，两个铰接耳上均铰接一个连杆，连杆另一端与滑动块铰接。

所述的支撑板左右两端设有缓冲器，缓冲器贯穿支撑板且能上下调整，调整后通过缓冲器上的螺母被固定。

所述的滑动杆贯穿支撑板并能在支撑板上滑动，滑动杆下端固定有感应探头。

本实用新型通过滑动套、连杆、滑动块、套筒、滑动轴、拉簧配合使用，使得挡杆能够同时相向移动，进而使得挡杆能够插入和脱离凹槽内，同时挡杆上的第一圆柱能够插入和脱离圆形孔内，此结构能够根据不同规格的注射器检测所需的驱动力，快速选择不同数量的配重块，提高检测效率，适应性更强；同时两侧切边的第二圆柱与转动孔、长形孔的配合，能够控制滑动板的固定与滑动，然后用手通过把手带动滑动板上下滑动，滑动板带动滑动杆上下滑动，以便进行检测，结构简单巧妙，操作方便，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型图2中B处局部剖视放大图。

图4为本实用新型图1中滑动板3和滑动杆5配合组件的结构示意图。

图5为本实用新型的初始状态整体结构示意图。

图6为本实用新型的下压状态整体结构示意图。

图7为本实用新型图5中C处的局部放大图。

图8为本实用新型图6中D处的局部放大图。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图7给出，本实用新型包括支撑板1，支撑板1两端固定有竖直板2，支撑板1上方两个竖直板2之间设有滑动板3，滑动板3能在两个竖直板2之间上下滑动，滑动板3能被固定在其上下位置的最上端；

滑动板3上设有若干滑动孔4，每个滑动孔4内均滑动连接一个滑动杆5，滑动杆5上固定有承载凸台6，承载凸台6上端前后对称固定有两个导杆7，导杆7上设有若干配重块8，每个配重块8设有贯穿上下端面的两个导向孔9，配重块8通过导向孔9能在导杆7上滑动，当滑动板3位于其位置的最上端时，滑动板3与承载凸台6接触；

每个配重块8的前后端面上各有一个圆形孔10，配重块8的前后各设有一个水平的能上下移动的挡杆11，每个挡杆11上均设有若干个与圆形孔10一一对应的第一圆柱12，两个挡杆11能同时相向移动；当滑动板3位于其位置的最上端时，两个挡杆11向内移动时第一圆柱12能插入到每层对应的圆形孔10内；当第一圆柱12插入圆形孔10内时，挡杆11能被固定在竖直板2的相应位置处，当第一圆柱12脱离圆形孔10内时，挡杆11能上下滑动。

所述的滑动板3两端均设有卡槽13，滑动板3通过两端的卡槽13与竖直板2滑动配合，两端的卡槽13内端面均设有一个圆形盲孔14，每个圆形盲孔14内均转动连接有一个转动轴15，转动轴15通过轴承与圆形盲孔14连接，使得转动轴15转动的同时不被拔出，转动轴15上固定有第二圆柱16，沿第二圆柱16轴线对称的两侧设有切边，转动轴15外端固定有旋转把手17，竖直板2上设有转动孔18，转动孔18下方设有长形孔19，长形孔19与转动孔18贯穿连通，第二圆柱16既能在转动孔18内转动，又能在长形孔19内上下滑动；第二圆柱16在转动孔18内转动后，当第二圆柱16两侧的切边为水平方向时，被固定在转动孔18内而不向下滑动，进而固定滑动板3不向下滑动，当第二圆柱16两侧的切边为竖直方向时，第二圆柱16可沿着长形孔19上下滑动，进而带着滑动板3上下滑动。

所述的每个竖直板2外端面上均设有一个套筒20，套筒20能在竖直板2外端面上下滑动，竖直板2外端面设有“T”型滑槽21，“T”型滑槽21内滑动连接有“T”型滑块22，套筒20与“T”型滑块22固定连接，挡杆11两端朝向第一圆柱12的一侧设有滑动轴23，滑动轴23能插入套筒20内，套筒20内的前后两侧的滑动轴23之间固定连接有拉簧24，前后两侧的滑动轴23受到拉簧24的拉力同时向内移动，使挡杆11固定在竖直板2上的相应位置处，套筒20内的滑动轴23能同时向外移动，使挡杆11与竖直板2脱离。

所述的竖直板2上端前后端面上均设有若干凹槽25，当滑动板3位于其位置的最上端时，每个凹槽25与每一层的配重块8一一对应，当滑动轴23受到拉簧24的拉力时，挡杆11进入相应的凹槽25内而固定在竖直板2上，每个凹槽25上下端面均设有倒角26，便于挡杆11插入凹槽26内。

所述的滑动轴23上设有滑动块27，滑动块27朝向远离竖直板2的一侧，套筒20远离竖直板2的一侧前后两端均设有滑槽28，滑槽28贯穿套筒20内孔，滑动块27穿过滑槽28并与滑槽28滑动配合，两端滑槽28中心处的套筒20上固定有滑动柱29，滑动柱29上滑动连接有滑动套30，滑动套30远离竖直板2的一端设有两个铰接耳31，两个铰接耳31前后沿滑动套30轴线对称，两个铰接耳31上均铰接一个连杆32，连杆32另一端与滑动块27铰接；向竖直板2方向移动滑动套30时，滑动套30通过连杆32、滑动块27、滑动轴23带动挡杆11脱离凹槽25，同时使得挡杆11上的第一圆柱12脱离配重块8上的圆形孔10，此时通过套筒20在竖直板2上的滑动，能带动挡杆11上下滑动。

所述的支撑板1左右两端设有缓冲器33，缓冲器33规格为亚德客AC1210,缓冲器33贯穿支撑板1且能上下调整，调整后通过缓冲器33上的螺母被固定，使得滑动板3向下滑动时得到缓冲限位。

所述的滑动杆5贯穿支撑板1并能在支撑板1上滑动，滑动杆5下端固定有感应探头34。

本实用新型在使用时，首先把滑动板3置于最上端，然后把配重块8依次叠加通过导杆7放置于承载凸台6上，然后根据不同规格的注射器选择不同数量的配重块8，以适应检测所需要的推力，以图5、图6为例，假设所需要的配重块数量为两个，然后两只手分别把两端的滑动套30向内滑动，滑动套30通过连杆32带动滑动块27在套筒20内向外滑动，滑块27通过滑动轴23带动挡杆11向外移动，使得挡杆11脱离凹槽25内，同时挡杆11上的第一圆柱12脱离配重块8上的圆形孔10，然后套筒20通过“T”型滑块22在“T”型滑槽21内的滑动，带动挡杆11移动到从下往上第三个凹槽25处，使手慢慢松开滑动套30，此时受到拉簧24的拉力作用，挡杆11向内移动，由于每个凹槽25上下端面均设有倒角26，便于挡杆11滑动至凹槽25内，此时的每个凹槽25与每一层的配重块8一一对应的，使得挡杆11上的第一圆柱12能够插入从下往上第三层配重块8的圆形孔10内，然后转动把手17，把手17通过转动轴15带动第二圆柱16旋转，使第二圆柱16两侧的切边呈竖直方向，用手通过把手17带动滑动板3快速向下滑动，此时挡杆11上方的配重块8固定不动，挡杆11下方的配种块8随着滑动板3下移，直至与缓冲器33接触，滑动过程中，滑动杆5下端的感应探头34与注射器的活塞芯杆接触时受到阻力，使得滑动杆5移动受阻，进而使得承载凸台6下端面与滑动板3上端面脱离，此时注射器的活塞芯杆只受到两个配重块8施加的力向下移动，直到承载凸台6下端与滑动板3接触，从而完成批次检测，完成检测后，向上提拉把手17，把手17带动滑动板3向上移动，滑动板3通过承载凸台6带动配重块8向上移动，直至第二圆柱16移至转动孔18内，然后旋转把手17，使得第二圆柱16两侧的切边呈水平方向，从而固定滑动板3不向下移动，然后进行下批次注射器的检测；

在检测不同规格注射器时，可根据不同注射器活塞芯杆滑动所需要的驱动力，可按照上述操作快速选择不同数量的配重块8，同时不同规格的注射器活塞芯杆长度也不一样，使得滑动杆5带动感应探头34向下移动的距离也不同，通过调节缓冲器33的上下高度，从而对滑动板3向下移动的距离进行调节，进而对滑动杆5带动感应探头34向下移动的距离进行调节，以适应不同规格注射器。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过滑动套30、连杆32、滑动块27、套筒20、滑动轴23、拉簧24配合使用，使得挡杆11能够同时相向移动，进而使得挡杆11能够插入和脱离凹槽25内，同时挡杆11上的第一圆柱12能够插入和脱离圆形孔10内，此结构能够根据不同规格的注射器检测所需的驱动力，快速旋选择不同数量的配重块8，提高检测效率，适应性更强；

2.本实用新型通过两侧切边的第二圆柱16与转动孔18、长形孔19的配合，能够控制滑动板3的固定与滑动，然后用手通过把手17带动滑动板3上下滑动，滑动板3带动滑动杆5上下滑动，以便进行检测，结构简单巧妙，操作方便，节约成本。

Claims (7)

1.一种注射器性能检测装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述的支撑板（1）两端固定有竖直板（2），支撑板（1）上方两个竖直板（2）之间设有滑动板（3），滑动板（3）能在两个竖直板（2）之间上下滑动，滑动板（3）能被固定在其上下位置的最上端；

滑动板（3）上设有若干滑动孔（4），每个滑动孔（4）内均滑动连接一个滑动杆（5），滑动杆（5）上固定有承载凸台（6），承载凸台（6）上端前后对称固定有两个导杆（7），导杆（7）上设有若干配重块（8），每个配重块（8）设有贯穿上下端面的两个导向孔（9），配重块（8）通过导向孔（9）能在导杆（7）上滑动，当滑动板（3）位于其位置的最上端时，滑动板（3）与承载凸台（6）接触；

每个配重块（8）的前后端面上各有一个圆形孔（10），配重块（8）的前后各设有一个水平的能上下移动的挡杆（11），每个挡杆（11）上均设有若干个与圆形孔（10）一一对应的第一圆柱（12），两个挡杆（11）能同时相向移动；当滑动板（3）位于其位置的最上端时，两个挡杆（11）向内移动时第一圆柱（12）能插入到每层对应的圆形孔（10）内；当第一圆柱（12）插入圆形孔（10）内时，挡杆（11）能被固定在竖直板（2）的相应位置处，当第一圆柱（12）脱离圆形孔（10）内时，挡杆（11）能上下滑动。

2.根据权利要求1所述的注射器性能检测装置，其特征在于，所述的滑动板（3）两端均设有卡槽（13），滑动板（3）通过两端的卡槽（13）与竖直板（2）滑动配合，两端的卡槽（13）内端面均设有一个圆形盲孔（14），每个圆形盲孔（14）内均转动连接有一个转动轴（15），转动轴（15）通过轴承与圆形盲孔（14）连接，使得转动轴（15）转动的同时不被拔出，转动轴（15）上固定有第二圆柱（16），沿第二圆柱（16）轴线对称的两侧设有切边，转动轴（15）外端固定有旋转把手（17），竖直板（2）上设有转动孔（18），转动孔（18）下方设有长形孔（19），长形孔（19）与转动孔（18）贯穿连通，第二圆柱（16）既能在转动孔（18）内转动，又能在长形孔（19）内上下滑动。

3.根据权利要求1所述的注射器性能检测装置，其特征在于，所述的每个竖直板（2）外端面上均设有一个套筒（20），套筒（20）能在竖直板（2）外端面上下滑动，竖直板（2）外端面设有“T”型滑槽（21），“T”型滑槽（21）内滑动连接有“T”型滑块（22），套筒（20）与“T”型滑块（22）固定连接，挡杆（11）两端朝向第一圆柱（12）的一侧设有滑动轴（23），滑动轴（23）能插入套筒（20）内，套筒（20）内的前后两侧的滑动轴（23）之间固定连接有拉簧（24），前后两侧的滑动轴（23）受到拉簧（24）的拉力同时向内移动，使挡杆（11）固定在竖直板（2）上的相应位置处，套筒（20）内的滑动轴（23）能同时向外移动，使挡杆（11）与竖直板（2）脱离。

4.根据权利要求3所述的注射器性能检测装置，其特征在于，所述的竖直板（2）上端前后端面上均设有若干凹槽（25），当滑动板（3）位于其位置的最上端时，每个凹槽（25）与每一层的配重块（8）一一对应，当滑动轴（23）受到拉簧（24）的拉力时，挡杆（11）进入相应的凹槽（25）内而固定在竖直板（2）上，每个凹槽（25）上下端面均设有倒角（26）。

5.根据权利要求3所述的注射器性能检测装置，其特征在于，所述的滑动轴（23）上设有滑动块（27），滑动块（27）朝向远离竖直板（2）的一侧，套筒（20）远离竖直板（2）的一侧前后两端均设有滑槽（28），滑槽（28）贯穿套筒（20）内孔，滑动块（27）穿过滑槽（28）并与滑槽（28）滑动配合，两端滑槽（28）中心处的套筒（20）上固定有滑动柱（29），滑动柱（29）上滑动连接有滑动套（30），滑动套（30）远离竖直板（2）的一端设有两个铰接耳（31），两个铰接耳（31）前后沿滑动套（30）轴线对称，两个铰接耳（31）上均铰接一个连杆（32），连杆（32）另一端与滑动块（27）铰接。

6.根据权利要求1所述的注射器性能检测装置，其特征在于，所述的支撑板（1）左右两端设有设有缓冲器（33），缓冲器（33）贯穿支撑板（1）且能上下调整，调整后通过缓冲器（33）上的螺母被固定。

7.根据权利要求1所述的注射器性能检测装置，其特征在于，所述的滑动杆（5）贯穿支撑板（1）并能在支撑板（1）上滑动，滑动杆（5）下端固定有感应探头（34）。