CN219640921U - 一种铜管内螺纹检测辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜管内螺纹检测辅助装置，包括载物支架，以及设置于载物支架轴心的铜管固定模具，所述铜管固定模具轴心设有安装孔，所述待测铜管设置于安装孔，所述载物支架和铜管固定模具上分别标记设有相互垂直的刻度线，并用数字依次标号，所述载物支架和铜管固定模具上的刻度线和标号一一对应设置。本实用新型能实现快速找到内螺纹相互垂直检测，操作省时省力，检测精度高。

Description

一种铜管内螺纹检测辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种能实现快速找到铜管内螺纹相互垂直检测点的内螺纹检测辅助装置。

背景技术

现有技术中，用于内螺纹铜管内壁齿形尺寸的检测设备没有带刻度的载物台，被测铜管直接放置在载物台平面上，一般通过调节检测设备上载物台的横向旋钮、纵向旋钮来调整对中，操作繁琐，工作效率低。而检测内螺纹铜管的内径需要检测相互垂直的四点位置，品质检验人员在短时间内无法快速准确找到各测量点，需要载物台多角度调节配合辅以测量工具测量，每检测一个铜管都要重复上述操作，操作费时费力，且检测精度不高，存在诸多人为因此。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种铜管内螺纹检测辅助装置，能实现快速找到内螺纹相互垂直检测，操作省时省力，检测精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铜管内螺纹检测辅助装置，包括载物支架，以及设置于载物支架轴心的铜管固定模具，所述铜管固定模具轴心设有安装孔，所述待测铜管设置于安装孔，所述载物支架和铜管固定模具上分别标记设有相互垂直的刻度线，并用数字依次标号，所述载物支架和铜管固定模具上的刻度线和标号一一对应设置。

作为优选，所述载物支架包括底座，以及设置于底座上的顶面，所述顶面中心设有中心孔，所述铜管固定模具设置于中心孔内。

作为优选，所述底座与顶面焊接设置。

作为优选，所述顶面上设有若干减重孔，所述减重孔沿中心孔等间距环设。

作为优选，所述底座包括四个呈等腰梯形的支脚围成，相邻两个支脚通过对应等腰梯形的腰边连接，四个支脚的顶部由对应等腰梯形的上底面围成，四个支脚的底部由对应等腰梯形的下底面围成。

作为优选，所述支脚的下底面磨平设置。

作为优选，所述支脚中间镂空设置。

作为优选，所述支脚边缘均倒角设置。

作为优选，所述安装孔包括上半孔和下半孔，所述下半孔设置成与铜管相适配的圆孔，所述上半孔从上至下开口逐渐收拢呈圆锥状。

作为优选，所述下半孔的孔径小于待测铜管的外径，ΔR＝0.01～0.02mm。

综上所述，本实用新型的优点：

将铜管固定模具放置于载物支架上，将铜管固定模具上的刻度线和标号与载物支架上的刻度线和标号一一对应放置，再将待测铜管固定于铜管固定模具的安装孔中，便于品质检测人员快速找到需要检测点，实现快速找到待测铜管内螺纹相互垂直检测点，检测效率高，检测精度高，操作省时省力，减少人为因素，提高铜管内螺纹检测内径时的数据准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支脚的结构示意图；

图3为本实用新型中顶面的结构示意图；

图4为本实用新型中铜管固定模具的结构示意图。

附图标记：

1、载物支架；2、铜管固定模具；3、安装孔；4、刻度线；5、标号；6、底座；61、支脚；7、顶面；71、减重孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种铜管内螺纹检测辅助装置，如图1～图4所示，包括载物支架1，以及设置于载物支架1轴心的铜管固定模具2，所述铜管固定模具2轴心设有安装孔3，所述待测铜管设置于安装孔3，所述载物支架1和铜管固定模具2上分别标记设有相互垂直的刻度线4，并用数字依次标号5，所述载物支架1和铜管固定模具2上的刻度线4和标号5一一对应设置。

载物支架1包括底座6，以及设置于底座6上的顶面7，所述底座6与顶面7焊接设置，所述顶面7中心设有中心孔，所述铜管固定模具2设置于中心孔内。

其中，所述顶面7上设有若干减重孔71，所述减重孔71沿中心孔等间距环设。所述底座6包括四个呈等腰梯形的支脚61围成，相邻两个支脚61通过对应等腰梯形的腰边连接，四个支脚61的顶部由对应等腰梯形的上底面围成，四个支脚61的底部由对应等腰梯形的下底面围成。为了方便支脚61水平放置，所述支脚61的下底面磨平设置。为了减轻支脚61的重量，所述支脚61中间镂空设置。为了避免检测时锋利边缘对检测人员造成损伤，所述支脚61边缘均倒角设置。各支脚61光滑，不刺手，操作时不容易擦伤。

为了便于待测铜管的固定，且不容易掉落，所述安装孔3包括上半孔和下半孔，所述下半孔设置成与铜管相适配的圆孔，所述上半孔从上至下开口逐渐收拢呈圆锥状。所述铜管固定模具2下半孔的孔径小于待测铜管外径，ΔR＝0.01～0.02mm。

检测步骤：

1.将铜管固定模具2放置于载物支架1上，将铜管固定模具2上的刻度线4和标号5与载物支架1上的刻度线4和标号5一一对应放置；

2.将待测铜管固定于铜管固定模具2的安装孔3中；

3.将上述载物支架1整体放置于检测设备的载物台的中心；

4.调整检测设备至标号51点位置，观察齿形，并按照要求进行齿形参数及总壁厚检测，再依次转动90°观察对应标号52点位置、标号53点位置和标号54点位置的齿形，并按照要求进行各齿形参数及总壁厚检测，计算平均总壁厚；

5.取下被测铜管，测量标识上四个等分点的两个外径，并计算其平均值，再用该平均外径值减去上述平均总壁厚，即可测得所需的内径值。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种铜管内螺纹检测辅助装置，其特征在于：包括载物支架，以及设置于载物支架轴心的铜管固定模具，所述铜管固定模具轴心设有安装孔，待测铜管设置于安装孔，所述载物支架和铜管固定模具上分别标记设有相互垂直的刻度线，并用数字依次标号，所述载物支架和铜管固定模具上的刻度线和标号一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种铜管内螺纹检测辅助装置，其特征在于：所述载物支架包括底座，以及设置于底座上的顶面，所述顶面中心设有中心孔，所述铜管固定模具设置于中心孔内。

3.根据权利要求2所述的一种铜管内螺纹检测辅助装置，其特征在于：所述底座与顶面焊接设置。

4.根据权利要求3所述的一种铜管内螺纹检测辅助装置，其特征在于：所述顶面上设有若干减重孔，所述减重孔沿中心孔等间距环设。

5.根据权利要求4所述的一种铜管内螺纹检测辅助装置，其特征在于：所述底座包括四个呈等腰梯形的支脚围成，相邻两个支脚通过对应等腰梯形的腰边连接，四个支脚的顶部由对应等腰梯形的上底面围成，四个支脚的底部由对应等腰梯形的下底面围成。

6.根据权利要求5所述的一种铜管内螺纹检测辅助装置，其特征在于：所述支脚的下底面磨平设置。

7.根据权利要求6所述的一种铜管内螺纹检测辅助装置，其特征在于：所述支脚中间镂空设置。

8.根据权利要求7所述的一种铜管内螺纹检测辅助装置，其特征在于：所述支脚边缘均倒角设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种铜管内螺纹检测辅助装置，其特征在于：所述安装孔包括上半孔和下半孔，所述下半孔设置成与铜管相适配的圆孔，所述上半孔从上至下开口逐渐收拢呈圆锥状。

10.根据权利要求9所述的一种铜管内螺纹检测辅助装置，其特征在于：所述下半孔的孔径小于待测铜管的外径，ΔR=0.01～0.02mm。