CN219640890U - 拼接式内径测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拼接式内径测量仪，包括：多个构件，滑动设置于孔壁，多个构件沿构件的长度方向依次拼接；多个位移检测传感器，分别安装于多个构件，位移检测传感器的检测端面朝向孔壁，且多个位移检测传感器错位排列布置。通过多个构件之间采用拼接结构，能够根据需要不断拼接以延长整体的长度，且能够根据对同一截面采点频次的要求，便捷地增加位移检测传感器的数量，能够减少因测量仪单次采集数据并得出结果而产生的误差，提高测量结果的精度，适应性更好。

Description

拼接式内径测量仪

技术领域

本实用新型涉及内径测量技术领域，特别涉及拼接式内径测量仪。

背景技术

相关技术中，内径测量装置通过在孔内滑动的同时对同一截面的孔壁单次测量得到结果，受测量仪单次运动到测量点的影响较大，存在测量的结果波动较大的问题。一些相关技术中，内径测量仪在滑动中多次测量截面，但是，内径测量仪单独一个整体设计，不能根据孔深加以延长，以及不能便捷地增加测量点数，适应性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出拼接式内径测量仪，所述拼接式内径测量仪采用拼接结构，能够根据需要不断拼接以延长整体的长度，且能够根据对同一截面采点频次的要求，便捷地增加位移检测传感器的数量，能够减小因测量仪单次采集数据并得出结果而产生的误差，提高测量结果的精度，适应性更好。

根据本实用新型实施例的拼接式内径测量仪，包括：

多个构件，滑动设置于孔壁，多个所述构件沿所述构件的长度方向依次拼接；

多个位移检测传感器，分别安装于多个所述构件，所述位移检测传感器的检测端面朝向所述孔壁，且多个所述位移检测传感器错位排列布置。

根据本实用新型实施例的拼接式内径测量仪，至少具有如下有益效果：通过多个构件之间采用拼接结构，能够根据需要不断拼接以延长整体的长度，且能够根据对同一截面采点频次的要求，便捷地增加位移检测传感器的数量，能够减少因测量仪单次采集数据并得出结果而产生的误差，提高测量结果的精度，适应性更好。

根据本实用新型所述的拼接式内径测量仪，所述构件的两端设置有拼接圆盘，所述拼接圆盘与所述孔壁滑动配合。

根据本实用新型所述的拼接式内径测量仪，所述拼接圆盘的外周壁均匀安装有多个球头柱塞，所述球头柱塞转动设置有球形部，所述球形部与所述孔壁抵接。

根据本实用新型所述的拼接式内径测量仪，相邻的所述拼接圆盘通过第三螺钉连接固定。

根据本实用新型所述的拼接式内径测量仪，所述第三螺钉位于所述拼接圆盘中。

根据本实用新型所述的拼接式内径测量仪，所述构件包括依次连接的第一拼接圆盘、直角架和第二拼接圆盘，所述直角架设置有安装槽，两个所述位移检测传感器安装于所述安装槽，且两个所述位移检测传感器的检测端面沿所述构件的周向相距90°布置。

根据本实用新型所述的拼接式内径测量仪，所述第一拼接圆盘设置有第一沉头孔，所述第二拼接圆盘设置有第二沉头孔，所述第一拼接圆盘和所述直角架通过位于所述第一沉头孔的第一螺钉连接，所述第二拼接圆盘和所述直角架通过位于所述第二沉头孔的第二螺钉连接。

根据本实用新型所述的拼接式内径测量仪，多个所述构件拼接组成柱形架，所述柱形架的一端可拆卸安装有吊环螺栓，所述吊环螺栓用于移动所述柱形架。

根据本实用新型所述的拼接式内径测量仪，所述柱形架设置有通线槽，所述通线槽沿背离所述吊环螺栓的一侧延伸，多个所述位移检测传感器的输出线均穿设于所述通线槽。

根据本实用新型所述的拼接式内径测量仪，所述位移检测传感器为激光位移检测传感器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例拼接式内径测量仪的结构示意图；

图2为本实用新型实施例拼接式内径测量仪的第一爆炸图；

图3为本实用新型实施例拼接式内径测量仪的第二爆炸图。

附图标号说明：

柱形架100；通线槽101；吊环连接孔102；

构件200；第一拼接圆盘210；第一沉头孔211；直角架220；安装槽221；第二拼接圆盘230；第二沉头孔231；第三沉头孔232；球头柱塞240；球形部241；

位移检测传感器300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

相关技术中，内径测量装置通过在孔内滑动的同时对同一截面的孔壁单次测量得到结果，受测量仪单次运动到测量点的影响较大，存在测量的结果波动较大的问题。一些相关技术中，内径测量仪在滑动中多次测量截面，但是，内径测量仪单独一个整体设计，不能根据孔深加以延长，以及不能便捷地增加测量点数，适应性较差。

为此，如图1至图3所示，为本实用新型提出的拼接式内径测量仪，包括多个构件200和多个位移检测传感器300，其中，位移检测传感器300安装于构件200，位移检测传感器300的检测端面朝向孔壁，使用时，构件200伸入内孔中并通过位移检测传感器300检测内孔的直径。具体地，多个构件200沿构件200的长度方向依次拼接，且拼接后的整体滑动设置于孔壁。多个位移检测传感器300分别安装于构件200，且多个位移检测传感器300错位排列布置。需要说明的是，通过多个位移检测传感器300错位排列布置，例如，构件200呈条状，多个位移检测传感器300沿构件200的长度方向间隔布置，且多个位移检测传感器300的检测端面沿构件200的周向间隔布置。当构件200在孔内滑动时，读取位移检测传感器300通过内孔同一截面位置时的数据，以计算出内孔的内径。并且，通过多个构件200之间采用拼接结构，能够根据需要不断拼接以延长整体的长度，且能够根据对同一截面采点频次的要求，便捷地增加位移检测传感器300的数量，能够减少因测量仪单次采集数据并得出结果而产生的误差，提高测量结果的精度，适应性更好。

需要说明的是，测量的数据分别组合拟合其截面圆，能够判断圆心偏移的位置，从而确定该截面内径磨损情况。需要说明的是，现有技术单次采集数据指的是测量仪运动至某一位置后即对同一截面的全部测量数据加以采集，因此，该位置处孔壁的磨损状况对采集的数据影响较大。另外，本方案中多个位移检测传感器300错位排列布置，也能极大缩减测量仪的外径，能够满足对小直径的内孔进行测量。

具体地，构件200的中心线依次穿设于多个位移检测传感器300的中心，即根据位移检测传感器300标定中心及量程范围确定沿位移检测传感器300相对构件200的径向安装位置，使位移检测传感器300的安装中心与待测内孔的截面圆心重合。从而，多个位移检测传感器300的读数存在一致性，能够直观地测量内孔半径的数据，进而，能够便捷地综合对比并得出孔径的测量结果。可选地，位移检测传感器300为激光位移检测传感器。激光位移检测传感器可精确且非接触地测量被测物体的位置、位移等变化，具有测量精度高的特点。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，构件200的两端设置有拼接圆盘，拼接圆盘与孔壁滑动配合，从而，构件200在孔内滑动更为平稳，减少构件200因偏移产生的测量误差。具体地，拼接圆盘的外周壁均匀安装有多个球头柱塞240，球头柱塞240转动设置有球形部241，球形部241与孔壁抵接，结构简单，能够适应待测孔径尺寸的微量变化，且球形部241与孔壁之间为滚动摩擦，摩擦力小，构件200沿内孔的中心线方向运动更为轻松。

进一步地，再参照图2和图3，此处以一个构件200进行说明，拼接圆盘包括第一拼接圆盘210和第二拼接圆盘230。具体地，构件200包括依次连接的第一拼接圆盘210、直角架220和第二拼接圆盘230，直角架220设置有安装槽221，两个位移检测传感器300安装于安装槽221，且两个位移检测传感器300的检测端面沿构件200的周向相距90°布置，能够对内孔的同一截面的两个点进行测量，测量的结果更为客观准确。并且，一个构件200中安装两个位移检测传感器300，便于前期设计调试，例如，能够通过对比两个位移检测传感器300的读数并加以调整，使位移检测传感器300的安装中心位于待测圆孔的截面圆心重合。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一拼接圆盘210设置有第一沉头孔211，第二拼接圆盘230设置有第二沉头孔231，第一拼接圆盘210和直角架220通过位于第一沉头孔211的第一螺钉(图中未示出)连接，第二拼接圆盘230和直角架220通过位于第二沉头孔231的第二螺钉(图中未示出)连接。采用沉头孔将螺钉头内藏，一方面，内藏的螺钉头能够避免被误触碰而松动；另一方面，螺钉头设置于沉头孔孔，避免螺钉头往外凸出，通过采用嵌入的连接方式，缩短单个构件200的长度。容易理解的是，构件200的长度限制了内孔前端和末端的测量。因此，采用嵌入式的连接方式，缩短整体测量仪的长度，能够更好地内孔前端和末端进行测量。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，构件200有两个，两个构件200拼接组成柱形架100，并且，相邻的拼接圆盘通过第三螺钉(图中未示出)连接固定，结构简单，拆装方便，能够通过第三螺钉连接下一个构件200的拼接圆盘，以实现多个构件200的连续拼接。与第一沉头孔211和第二沉头孔231类似，相邻的构件200的拼接圆盘设置有第三沉头孔232，第三螺钉通过第三沉头孔232置于拼接圆盘中，结构更为紧凑。

需要说明的是，柱形架100包括多个拼接圆盘，且拼接圆盘的周壁均设置有多个球头柱塞240，有利于维持柱形架100在进入和退出内孔测量时柱形架100处于相对平衡的状态，保证位移检测传感器300检测的准确性，例如，可保证内孔前端的测量的准确性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，柱形架100的一端设置有吊环连接孔102，吊环连接孔102螺纹连接有吊环螺栓(图中未示出)，吊环螺栓用于移动柱形架100。例如，当对深孔进行测量时，吊环螺栓上绑上牵引绳，通过牵拉牵引绳以拉动构件200在孔内滑动。一些实施例中，牵引绳采用电机驱动，能够匀速或等距拉动构件200，以提高内孔整体的测量精度。进一步地，柱形架100设置有通线槽101，通线槽101沿背离吊环螺栓的一侧延伸，多个位移检测传感器300的输出线均穿设于通线槽101，结构简单，方便线路集中布置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.拼接式内径测量仪，其特征在于，包括：

多个构件，滑动设置于孔壁，多个所述构件沿所述构件的长度方向依次拼接；

多个位移检测传感器，分别安装于多个所述构件，所述位移检测传感器的检测端面朝向所述孔壁，且多个所述位移检测传感器错位排列布置。

2.根据权利要求1所述的拼接式内径测量仪，其特征在于：所述构件的两端设置有拼接圆盘，所述拼接圆盘与所述孔壁滑动配合。

3.根据权利要求2所述的拼接式内径测量仪，其特征在于：所述拼接圆盘的外周壁均匀安装有多个球头柱塞，所述球头柱塞转动设置有球形部，所述球形部与所述孔壁抵接。

4.根据权利要求2所述的拼接式内径测量仪，其特征在于：相邻的所述拼接圆盘通过第三螺钉连接固定。

5.根据权利要求4所述的拼接式内径测量仪，其特征在于：所述第三螺钉位于所述拼接圆盘中。

6.根据权利要求1至5任一项所述的拼接式内径测量仪，其特征在于：所述构件包括依次连接的第一拼接圆盘、直角架和第二拼接圆盘，所述直角架设置有安装槽，两个所述位移检测传感器安装于所述安装槽，且两个所述位移检测传感器的检测端面沿所述构件的周向相距90°布置。

7.根据权利要求6所述的拼接式内径测量仪，其特征在于：所述第一拼接圆盘设置有第一沉头孔，所述第二拼接圆盘设置有第二沉头孔，所述第一拼接圆盘和所述直角架通过位于所述第一沉头孔的第一螺钉连接，所述第二拼接圆盘和所述直角架通过位于所述第二沉头孔的第二螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的拼接式内径测量仪，其特征在于：多个所述构件拼接组成柱形架，所述柱形架的一端可拆卸安装有吊环螺栓，所述吊环螺栓用于移动所述柱形架。

9.根据权利要求8所述的拼接式内径测量仪，其特征在于：所述柱形架设置有通线槽，所述通线槽沿背离所述吊环螺栓的一侧延伸，多个所述位移检测传感器的输出线均穿设于所述通线槽。

10.根据权利要求1所述的拼接式内径测量仪，其特征在于：所述位移检测传感器为激光位移检测传感器。