CN219640248U - 一种聚拢直火式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚拢直火式燃烧器，包括炉头、及安装于炉头的中心引射管、外环引射管、外环分气组件和中心分气组件，外环火盖呈凹形结构设置，包括倾斜壁和横延板；倾斜壁竖向设置，且下端朝靠近中心分气组件的方向倾斜设置；横延板呈环形板状结构设置，外侧连接于倾斜壁的下端，内侧朝中心分气组件延伸；倾斜壁上开设有若干个第二火孔；横延板上设置有引火结构。本实用新型，倾斜壁与横延板组成呈碗型的凹型结构，第二火孔设置在倾斜壁上，可将外环火倾斜朝燃烧器中心上方送出燃气，在凹型结构内聚拢火焰进行燃烧，提供中心聚拢猛火的燃烧效果，燃烧器中心区域的火焰燃烧集中，满足部分用户对中心猛火燃烧器的使用需求。

Description

一种聚拢直火式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器具技术领域，特别涉及一种聚拢直火式燃烧器。

背景技术

现有的燃气具燃烧器，一般采用铸铁、铝合金或铜为原料制成，制得的燃气具燃烧器都存在着一些安全隐患。不锈钢材料制作出来的燃烧器具有表面光洁度好，熔点高耐高温，不易氧化等优点，因此，市面上逐渐追求不锈钢材质制作的燃烧器。

不锈钢制备的火盖，一般是通过不锈钢薄板材料一体冲压裁切成型的，是完整一整个火盖。为了便于制作成型，外环火盖一般呈平面状，搭配安装在外环分气座上；外环火孔多设置在分气座的侧面或者火盖的顶面。该种布置结构，外环火焰朝外侧或顶面喷射燃烧，外环火焰燃烧面较为分散，无法聚拢在燃烧器的中部，对于一些需要中心猛火的客户，缺乏吸引力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种聚拢直火式燃烧器。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚拢直火式燃烧器，包括炉头、及安装于所述炉头的中心引射管、外环引射管、外环分气组件和中心分气组件，

所述外环分气组件包括外环分气座和外环火盖，两者围设形成外环混气腔；所述中心分气组件包括中心分气座和中心火盖，两者围设形成中心混气腔；所述外环混气腔与所述外环引射管连通，所述中心混气腔与所述中心引射管连通；所述外环分气组件呈环形设置，间隔环设于所述中心分气组件的外侧；所述中心火盖开设有若干个第一火孔；所述外环火盖由不锈钢板材压制形成；

所述外环火盖呈凹形结构设置，包括倾斜壁和横延板；所述倾斜壁竖向设置，设置于外环混气腔靠近中心分气组件的一侧，且下端朝靠近所述中心分气组件的方向倾斜设置；所述横延板呈环形板状结构设置，外侧连接于所述倾斜壁的下端，内侧朝所述中心分气组件延伸；所述倾斜壁上开设有若干个第二火孔；所述横延板上设置有引火结构。

可选的，所述横延板呈倒锥形面结构设置，靠近所述中心分气组件的内侧朝下倾斜设置。

可选的，所述横延板与水平面的夹角在20°至30°范围之间。

可选的，所述倾斜壁与水平面的夹角在55°至65°范围之间。

可选的，所述外环分气座包括外环分气底板和外环分气侧板；所述外环分气底板、外环分气侧板和外环火盖围设形成所述外环混气腔。

可选的，所述外环分气侧板呈竖向设置，设置于所述外环混气腔背离所述中心分气组件的一侧，且下端朝远离所述中心分气组件方向倾斜设置。

可选的，所述外环分气底板、外环分气侧板和外环火盖通过铆合连接和/或焊接连接组装。

可选的，所述引火结构包括引火凸台，及开设于所述引火凸台的引火槽；所述引火凸台朝所述横延板的上方凸起设置。

可选的，所述引火槽间隔分设为若干段。

可选的，所述炉头、外环分气组件及内环分气组件均由不锈钢板材压制形成。

本实用新型的有益效果：外环火盖呈凹形结构设置，包括倾斜壁和横延板；倾斜壁竖向设置，下端朝中心分气组件倾斜；横延板的外侧连接于倾斜壁的下端，内侧朝中心分气组件延伸，倾斜壁和横延板呈薄板状一体成型，易通过不锈钢板材压制制作。倾斜壁与横延板组成呈碗型的凹型结构，第二火孔设置在倾斜壁上，可将外环火倾斜朝燃烧器中心上方送出燃气，搭配中心分气组件的中心火，在凹型结构内聚拢火焰进行燃烧，提供中心聚拢猛火的燃烧效果，燃烧器中心区域的火焰燃烧集中，满足部分用户对中心猛火燃烧器的使用需求。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型其中一实施方式聚拢直火式燃烧器的结构示意图；

图2为图1中聚拢直火式燃烧器的分解结构示意图；

图3为图1中聚拢直火式燃烧器的俯视图；

图4为图3中沿V1-V1的剖视图。

主要元件符号说明：

10、炉头；20、中心引射管；30、外环引射管；40、外环分气组件；41、外环分气座；411、外环分气底板；412、外环分气侧板；42、外环火盖；421、倾斜壁；422、横延板；423、第二火孔；43、外环混气腔；44、引火结构；441、引火凸台；442、引火槽；50、中心分气组件；51、中心分气座；52、中心火盖；521、第一火孔；53、中心混气腔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1至图4，本实用新型提出的一种聚拢直火式燃烧器，包括炉头10、及安装于炉头10的中心引射管20、外环引射管30、外环分气组件40和中心分气组件50，

外环分气组件40包括外环分气座41和外环火盖42，两者围设形成外环混气腔43；中心分气组件50包括中心分气座51和中心火盖52，两者围设形成中心混气腔53；外环混气腔43与外环引射管30连通，中心混气腔53与中心引射管20连通；外环分气组件40呈环形设置，间隔环设于中心分气组件50的外侧；中心火盖52开设有若干个第一火孔521；外环火盖42由不锈钢板材压制形成；

外环火盖42呈凹形结构设置，包括倾斜壁421和横延板422；倾斜壁421竖向设置，设置于外环混气腔43靠近中心分气组件50的一侧，且下端朝靠近中心分气组件50的方向倾斜设置；横延板422呈环形板状结构设置，外侧连接于倾斜壁421的下端，内侧朝中心分气组件50延伸；倾斜壁421上开设有若干个第二火孔423；横延板422上设置有引火结构44。

本实用新型中，外环火盖42呈凹形结构设置，包括倾斜壁421和横延板422；倾斜壁421竖向设置，下端朝中心分气组件50倾斜；横延板422的外侧连接于倾斜壁421的下端，内侧朝中心分气组件50延伸，倾斜壁421和横延板422呈薄板状一体成型，易通过不锈钢板材压制制作。倾斜壁421与横延板422组成呈碗型的凹型结构，第二火孔423设置在倾斜壁421上，可将外环火倾斜朝燃烧器中心上方送出燃气，搭配中心分气组件50的中心火，在凹型结构内聚拢火焰进行燃烧，提供中心聚拢猛火的燃烧效果，燃烧器中心区域的火焰燃烧集中，满足部分用户对中心猛火燃烧器的使用需求。

在本实用新型中，横延板422呈倒锥形面结构设置，靠近中心分气组件50的内侧朝下倾斜设置。呈倒锥形倾斜设置的横延板422，可使外环火盖42与中心火盖52间隔空间上升的二次补充空气，更加流畅的流动至倾斜壁421的火孔处，与补充外环火焰的燃烧空气。并且，内侧朝下倾斜设置，可使滴落在火盖表面的油污和脏物可朝外环火盖42与中心火盖52的间隔空间内流出，防止堆积在外环火盖42上方。

在本实施例中，横延板422与水平面的夹角在20°至30°范围之间。经过多次试验测试，横延板422在该倾斜夹角范围内，不锈钢外环火盖42的横延板422易拉伸成型，且二次空气流动流畅，油污或脏物可顺畅的流出。

进一步的，倾斜壁421与水平面的夹角在55°至65°范围之间。经过多次试验测试，与横延板422搭配的，倾斜壁421在该倾斜夹角范围内，不锈钢外环火盖42整体易拉伸成型，可较好的将外环火倾斜朝燃烧器中心上方送出燃气，搭配中心分气组件50的中心火，在凹型结构内聚拢火焰进行燃烧，提供较佳的中心聚拢猛火的燃烧效果。

在本实施例中，外环分气座41包括外环分气底板411和外环分气侧板412；外环分气底板411、外环分气侧板412和外环火盖42围设形成外环混气腔43。为了匹配外环火盖42的凹型结构，外环分气座41分体设置为外环分气底板411和外环分气侧板412，外环分气侧板412可更好的搭配连接外环火盖42的倾斜壁421，围合形成外环混气腔43。

具体的，外环分气侧板412呈竖向设置，设置于外环混气腔43背离中心分气组件50的一侧，且下端朝远离中心分气组件50方向倾斜设置。外环分气侧板412与倾斜壁421组成的外环混气腔43部分呈宽度逐渐收窄的三角状，空气与燃气在该混气腔内旋转混合的过程可逐步压缩，随后通过倾斜壁421的第二火孔423送出，达到较佳的燃料空气混合效果。

在本实施例中，外环分气底板411、外环分气侧板412和外环火盖42通过铆合连接和/或焊接连接组装。通过铆合和/或焊接的连接方式，可以方便安装。

在本实施例中，引火结构44包括引火凸台441，及开设于引火凸台441的引火槽442；引火凸台441朝横延板422的上方凸起设置。引火凸台441朝上方凸起设置，可有效避免滴落在外环火盖42的油污及脏物从引火槽442渗入外环混气腔43内。

进一步的，引火槽442间隔分设为若干段。引火槽442分设为若干段，可缩小每一段引火槽442的长度及面积，该布置结构，一方面，可使油污及污物难以渗入外环混气腔43内，另一方面，较小的出火空间，也可有效避免回火现象，避免燃烧火焰回引朝外环混气腔43内燃烧。

在本实施例中，炉头10、外环分气组件40及内环分气组件均由不锈钢板材压制形成。通过焊接、卡接或螺栓固定方式实现燃烧器各个元件组装，板材整体薄扁，厚度均匀，重量远低于铸件，可以有效降低燃烧器整体的重量。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种聚拢直火式燃烧器，包括炉头(10)、及安装于所述炉头(10)的中心引射管(20)、外环引射管(30)、外环分气组件(40)和中心分气组件(50)，其特征在于：

所述外环分气组件(40)包括外环分气座(41)和外环火盖(42)，两者围设形成外环混气腔(43)；所述中心分气组件(50)包括中心分气座(51)和中心火盖(52)，两者围设形成中心混气腔(53)；所述外环混气腔(43)与所述外环引射管(30)连通，所述中心混气腔(53)与所述中心引射管(20)连通；所述外环分气组件(40)呈环形设置，间隔环设于所述中心分气组件(50)的外侧；所述中心火盖(52)开设有若干个第一火孔(521)；所述外环火盖(42)由不锈钢板材压制形成；

所述外环火盖(42)呈凹形结构设置，包括倾斜壁(421)和横延板(422)；所述倾斜壁(421)竖向设置，设置于外环混气腔(43)靠近中心分气组件(50)的一侧，且下端朝靠近所述中心分气组件(50)的方向倾斜设置；所述横延板(422)呈环形板状结构设置，外侧连接于所述倾斜壁(421)的下端，内侧朝所述中心分气组件(50)延伸；所述倾斜壁(421)上开设有若干个第二火孔(423)；所述横延板(422)上设置有引火结构(44)。

2.根据权利要求1所述的聚拢直火式燃烧器，其特征在于：所述横延板(422)呈倒锥形面结构设置，靠近所述中心分气组件(50)的内侧朝下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的聚拢直火式燃烧器，其特征在于：所述横延板(422)与水平面的夹角在20°至30°范围之间。

4.根据权利要求1所述的聚拢直火式燃烧器，其特征在于：所述倾斜壁(421)与水平面的夹角在55°至65°范围之间。

5.根据权利要求1所述的聚拢直火式燃烧器，其特征在于：所述外环分气座(41)包括外环分气底板(411)和外环分气侧板(412)；所述外环分气底板(411)、外环分气侧板(412)和外环火盖(42)围设形成所述外环混气腔(43)。

6.根据权利要求5所述的聚拢直火式燃烧器，其特征在于：所述外环分气侧板(412)呈竖向设置，设置于所述外环混气腔(43)背离所述中心分气组件(50)的一侧，且下端朝远离所述中心分气组件(50)方向倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的聚拢直火式燃烧器，其特征在于：所述外环分气底板(411)、外环分气侧板(412)和外环火盖(42)通过铆合连接和/或焊接连接组装。

8.根据权利要求1所述的聚拢直火式燃烧器，其特征在于：所述引火结构(44)包括引火凸台(441)，及开设于所述引火凸台(441)的引火槽(442)；所述引火凸台(441)朝所述横延板(422)的上方凸起设置。

9.根据权利要求8所述的聚拢直火式燃烧器，其特征在于：所述引火槽(442)间隔分设为若干段。

10.根据权利要求1所述的聚拢直火式燃烧器，其特征在于：所述炉头(10)、外环分气组件(40)及内环分气组件均由不锈钢板材压制形成。