CN219640033U - 液化石油气钢瓶自动充排气压头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于充排气压头技术领域，尤其是一种液化石油气钢瓶自动充排气压头，针对现有的密封效果较差的问题，现提出如下方案，其包括底管，所述底管上固定安装有密封齿盖，所述密封齿盖上设置有安装孔，所述密封齿盖上固定连接有环板，所述底管和环板上设置有进出气机构，所述进出气机构包括进气顶杆，所述进气顶杆与环板滑动连接，所述进气顶杆上固定安装有进气封板，所述进气顶杆上套设有进气弹簧，所述环板上开设有进气套管，所述底管内设置有进气嵌槽，所述进气嵌槽与进气封板相互配合，所述进气嵌槽的底部开设有进气管，本实用新型能够自动充排气，密封效果好，稳定性高，安全性高，使用简单，操作方便。

Description

液化石油气钢瓶自动充排气压头

技术领域

本实用新型涉及充排气压头技术领域，尤其涉及一种液化石油气钢瓶自动充排气压头。

背景技术

液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸，在存储运输液化石油气时一般需要用到钢瓶，自动充排气压头是钢瓶上必不可少的配件，现有技术中的自动充排气压头密封效果较差，充排气较为不便，为此我们提出了液化石油气钢瓶自动充排气压头。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在密封效果较差的缺点，而提出的液化石油气钢瓶自动充排气压头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

液化石油气钢瓶自动充排气压头，包括底管，所述底管上固定安装有密封齿盖，所述密封齿盖上设置有安装孔，所述密封齿盖上固定连接有环板，所述底管和环板上设置有进出气机构，所述进出气机构包括进气顶杆，所述进气顶杆与环板滑动连接，所述进气顶杆上固定安装有进气封板，所述进气顶杆上套设有进气弹簧，所述环板上开设有进气套管，所述底管内设置有进气嵌槽，所述进气嵌槽与进气封板相互配合，所述进气嵌槽的底部开设有进气管，所述底管内滑动安装有出气顶杆，所述出气顶杆上固定安装有出气封板，所述出气顶杆上套设有出气弹簧，所述底管内设置有出气套管，所述环板上开设有出气嵌槽，所述出气嵌槽与出气封板相互配合，所述出气嵌槽的顶部设置有出气管，所述底管上设置有限制机构，所述限制机构包括把手，底管上滑动安装有齿卡板，把手与齿卡板固定连接，底管上滑动安装有拉杆，拉杆与齿卡板固定连接，拉杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与底管固定连接。

优选的，所述底管上设置有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈均与密封齿盖相互配合。

优选的，所述底管的下半部分设置有外螺纹，底管内设置有圆轨，圆轨与环板滑动连接。

优选的，所述底管内设置有滑轨，滑轨与出气顶杆滑动连接。

优选的，所述底管上设置有横轨，横轨与拉杆滑动连接。

优选的，所述环板上设置有槽轨，槽轨与进气顶杆滑动连接。

本实用新型中，所述液化石油气钢瓶自动充排气压头的有益效果：进出气机构中进气顶杆、进气弹簧、进气封板、出气顶杆、出气弹簧和出气封板的配合能够自动充排气，密封效果好，稳定性高，安全性高，限制机构中齿卡板、拉杆和复位弹簧的配合设置能够稳定卡住密封齿盖，避免密封齿盖转动，出现漏气情况。

本实用新型能够自动充排气，密封效果好，稳定性高，安全性高，使用简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的液化石油气钢瓶自动充排气压头的底管的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的液化石油气钢瓶自动充排气压头的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的液化石油气钢瓶自动充排气压头的后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的液化石油气钢瓶自动充排气压头的密封齿盖的结构示意图；

图5为本实用新型提出的液化石油气钢瓶自动充排气压头的图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、底管；2、密封齿盖；3、安装孔；4、环板；5、进气顶杆；6、进气封板；7、进气弹簧；8、进气套管；9、进气嵌槽；10、进气管；11、出气顶杆；12、出气封板；13、出气弹簧；14、出气套管；15、出气嵌槽；16、出气管；17、把手；18、齿卡板；19、复位弹簧；20、拉杆；21、第一密封圈；22、第二密封圈；23、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，液化石油气钢瓶自动充排气压头，包括底管1，底管1上固定安装有密封齿盖2，密封齿盖2上设置有安装孔3，密封齿盖2上固定连接有环板4，底管1和环板4上设置有进出气机构，进出气机构包括进气顶杆5，进气顶杆5与环板4滑动连接，进气顶杆5上固定安装有进气封板6，进气顶杆5上套设有进气弹簧7，环板4上开设有进气套管8，底管1内设置有进气嵌槽9，进气嵌槽9与进气封板6相互配合，进气嵌槽9的底部开设有进气管10，底管1内滑动安装有出气顶杆11，出气顶杆11上固定安装有出气封板12，出气顶杆11上套设有出气弹簧13，底管1内设置有出气套管14，环板4上开设有出气嵌槽15，出气嵌槽15与出气封板12相互配合，出气嵌槽15的顶部设置有出气管16，底管1上设置有限制机构。

参照图2-图4，限制机构包括把手17，底管1上滑动安装有齿卡板18，把手17与齿卡板18固定连接，底管1上滑动安装有拉杆20，拉杆20与齿卡板18固定连接，拉杆20上套设有复位弹簧19，复位弹簧19的一端与底管1固定连接。

参照图5，底管1上设置有第一密封圈21和第二密封圈22，第一密封圈21和第二密封圈22均与密封齿盖2相互配合，第一密封圈21和第二密封圈22的设置能够增加密封性。

参照图3，环板4上设置有槽轨，槽轨与进气顶杆5滑动连接，槽轨的设置能够使得进气顶杆5在固定位置稳定滑动。

参照图2，底管1内设置有滑轨，滑轨与出气顶杆11滑动连接，滑轨的设置能够使得出气顶杆11在固定位置滑动。

参照图5，底管1上设置有横轨，横轨与拉杆20滑动连接，横轨的设置能够使得拉杆20在固定位置稳定滑动。

参照图2，底管1的下半部分设置有外螺纹23，底管1内设置有圆轨，圆轨与环板4滑动连接，圆轨的设置能够使得环板4在固定位置稳定转动。

本实施例中，需要充排气时，拉动把手17，拉开齿卡板18，方开对密封齿盖2的限制，转动密封齿盖2，进而带动滑板4转动，使得进气封板6与进气嵌槽9相对应，在进气弹簧7的弹力作用下，进气封板6滑动，方开进气套管8，可以进气，同理出气封板12滑出，方开出气套管14，可以排气，充排气完成后，反转密封齿盖2，使之复位即可。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：底管1上设置有气体感应器、报警器和控制器，气体感应器和报警器均与控制器电性连接，在气体感应器检测到有液化石油气时，控制器控制报警器报警提醒操作人员有泄露情况发生，能够及时处理，避免发生事故，提高安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.液化石油气钢瓶自动充排气压头，包括底管(1)，其特征在于，所述底管(1)上固定安装有密封齿盖(2)，所述密封齿盖(2)上设置有安装孔(3)，所述密封齿盖(2)上固定连接有环板(4)，所述底管(1)和环板(4)上设置有进出气机构，所述进出气机构包括进气顶杆(5)，所述进气顶杆(5)与环板(4)滑动连接，所述进气顶杆(5)上固定安装有进气封板(6)，所述进气顶杆(5)上套设有进气弹簧(7)，所述环板(4)上开设有进气套管(8)，所述底管(1)内设置有进气嵌槽(9)，所述进气嵌槽(9)与进气封板(6)相互配合，所述进气嵌槽(9)的底部开设有进气管(10)，所述底管(1)内滑动安装有出气顶杆(11)，所述出气顶杆(11)上固定安装有出气封板(12)，所述出气顶杆(11)上套设有出气弹簧(13)，所述底管(1)内设置有出气套管(14)，所述环板(4)上开设有出气嵌槽(15)，所述出气嵌槽(15)与出气封板(12)相互配合，所述出气嵌槽(15)的顶部设置有出气管(16)，所述底管(1)上设置有限制机构。

2.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶自动充排气压头，其特征在于，所述限制机构包括把手(17)，底管(1)上滑动安装有齿卡板(18)，把手(17)与齿卡板(18)固定连接，底管(1)上滑动安装有拉杆(20)，拉杆(20)与齿卡板(18)固定连接，拉杆(20)上套设有复位弹簧(19)，复位弹簧(19)的一端与底管(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶自动充排气压头，其特征在于，所述底管(1)上设置有第一密封圈(21)和第二密封圈(22)，第一密封圈(21)和第二密封圈(22)均与密封齿盖(2)相互配合。

4.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶自动充排气压头，其特征在于，所述环板(4)上设置有槽轨，槽轨与进气顶杆(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶自动充排气压头，其特征在于，所述底管(1)内设置有滑轨，滑轨与出气顶杆(11)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的液化石油气钢瓶自动充排气压头，其特征在于，所述底管(1)上设置有横轨，横轨与拉杆(20)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶自动充排气压头，其特征在于，所述底管(1)的下半部分设置有外螺纹(23)，底管(1)内设置有圆轨，圆轨与环板(4)滑动连接。